Thiết bị tập trung bay hơi

Có thể đàm phánCập nhật vào12/18

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Thiết bị cô đặc bay hơi là thiết bị làm bay hơi dung môi trong dung dịch bằng cách nung nóng để tăng nồng độ dung môi. Lõi của nó bao gồm máy sưởi, thiết bị bay hơi, bình ngưng và như vậy. Nó có thể áp dụng áp suất bình thường hoặc hoạt động giảm áp suất. Nó phù hợp với hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như xử lý nước trái cây cô đặc, giảm lượng nước thải và như vậy. Nó có thể đạt được hiệu quả giảm khối lượng vật liệu và làm giàu thành phần.

Chi tiết sản phẩm

I. Cấu trúc thiết bị và nguyên tắc làm việc

Thiết bị tập trung bay hơiNó là thiết bị cốt lõi để đạt được dung môi hóa hơi và làm giàu dung môi trong dung dịch. Thiết kế cấu trúc của nó được triển khai xung quanh hai mục tiêu cốt lõi là "truyền nhiệt hiệu quả cao" và "tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ". Toàn bộ hệ thống thường bao gồm bốn phần: lò sưởi chịu trách nhiệm làm nóng chất lỏng thô đến điểm sôi, truyền nhiệt nhanh chóng thông qua cấu trúc trao đổi nhiệt dạng ống hoặc tấm; Thiết bị bay hơi cung cấp không gian cho hóa hơi dung môi, bộ khử bọt có thể được thiết lập bên trong để giảm sự bám bọt sương mù; Bình ngưng được sử dụng để thu hồi hơi dung môi đã bốc hơi, ngưng tụ nó thành chất lỏng để dễ dàng tái chế hoặc xả theo tiêu chuẩn; Về phần mình, bộ tách thực hiện tách chất lỏng cô đặc khỏi hơi thứ cấp và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cô đặc.

Nguyên tắc làm việc của nó dựa trên truyền nhiệt thay đổi pha: chất lỏng thô đi vào thiết bị bay hơi sau khi hấp thụ nhiệt trong lò sưởi, dung môi (chủ yếu là nước hoặc dung môi hữu cơ) bốc hơi trong môi trường áp suất bình thường hoặc giảm áp suất để tạo thành hơi, dung môi được giữ lại trong dung dịch do không bay hơi, và khi dung môi tiếp tục giảm, độ đậm đặc của dung dịch dần dần tăng lên, cuối cùng có được chất lỏng cô đặc phù hợp với yêu cầu của quá trình.

II. Loại công nghệ và đặc điểm hiệu suất

Tùy thuộc vào áp suất hoạt động và cách sử dụng năng lượng,Thiết bị tập trung bay hơiNó có thể được chia thành nhiều loại công nghệ, thích nghi với nhu cầu kịch bản khác nhau. Thiết bị bay hơi áp suất bình thường thích hợp cho các vật liệu có điểm sôi cao và không có nguy cơ cháy và nổ, chẳng hạn như nước ép trái cây tập trung trong ngành công nghiệp thực phẩm; Thiết bị bay hơi giảm áp suất (chân không) làm giảm điểm sôi dung môi bằng cách giảm áp suất hệ thống, có thể xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ như các sản phẩm sinh học, các tác nhân enzyme), tránh phá hủy thành phần do nhiệt độ cao.

Từ quan điểm tiết kiệm năng lượng, thiết bị bay hơi hiệu quả đơn giản có cấu trúc đơn giản nhưng tiêu thụ năng lượng cao, phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ; Thiết bị bay hơi đa hiệu ứng bằng cách sử dụng hơi thứ cấp của hiệu ứng trước làm nguồn sưởi ấm cho hiệu ứng sau, tỷ lệ sử dụng nhiệt tăng 30% - 50%, được sử dụng rộng rãi trong các tình huống sản xuất hàng loạt như hóa chất, dược phẩm; Nhà máy bay hơi bơm nhiệt, trong khi sử dụng công nghệ bơm nhiệt để thu hồi năng lượng nhiệt vị trí thấp, tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 1/3 của nhà máy hiệu quả duy nhất, rất được ưa chuộng trong khu vực năng lượng căng thẳng.

III. Lĩnh vực áp dụng và ứng dụng điển hình

Trong sản xuất công nghiệp,Thiết bị tập trung bay hơiỨng dụng xây dựng nhiều lĩnh vực, thể hiện tính thích ứng mạnh mẽ. Trong ngành công nghiệp thực phẩm, nó được sử dụng để tập trung nước trái cây, các sản phẩm sữa, chẳng hạn như tập trung nước cam tươi từ 10% rắn đến hơn 65%, kéo dài thời hạn sử dụng trong khi vẫn giữ được hương vị; Công nghiệp dược phẩm được sử dụng trong thuốc mỡ truyền thống Trung Quốc, tập trung dung dịch lên men kháng sinh, làm bay hơi nước trong điều kiện chân không, làm tăng nồng độ thành phần hiệu quả lên 5-10 lần; Lĩnh vực bảo vệ môi trường được sử dụng trong xử lý nước thải công nghiệp, nước thải muối cao được cô đặc từ hàm lượng nước 95% xuống dưới 50%, giảm tải trọng xử lý của thiết bị kết tinh bay hơi tiếp theo và giảm chi phí xử lý chất thải nguy hiểm.

Trong luyện kim ướt, nó có thể cô đặc chất lỏng lọc, cải thiện nồng độ ion kim loại và giảm tiêu thụ năng lượng cho quá trình tinh chế tiếp theo; Trong ngành công nghiệp hóa chất, nó được sử dụng để tập trung thuốc nhuộm, chất phủ trung gian, bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ bay hơi, tránh phân hủy vật liệu hoặc đổi màu.

IV. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động và bảo trì

Chìa khóa để vận hành ổn định là quy tắc vận hành nghiêm ngặt và bảo trì định kỳ. Trước khi khởi động cần kiểm tra độ kín khí của hệ thống, đặc biệt là thiết bị bay hơi chân không, rò rỉ khí sẽ dẫn đến tăng điểm sôi, tăng tiêu thụ năng lượng; Sự phù hợp của tốc độ cho ăn và nhiệt độ sưởi ấm cần được kiểm soát trong hoạt động, để tránh mức chất lỏng quá cao hoặc quá thấp trong thiết bị bay hơi, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.

Về mặt bảo trì, máy sưởi cần được làm sạch thường xuyên, loại bỏ quy mô tường bên trong (chẳng hạn như kết tủa canxi-magiê, gắn các chất hữu cơ), có thể được tẩy bằng axit hoặc làm sạch bằng máy bay phản lực nước áp suất cao, đảm bảo hệ số truyền nhiệt duy trì trên 80% giá trị thiết kế; Con dấu (chẳng hạn như miếng đệm mặt bích, đóng gói van) cần được thay thế thường xuyên để ngăn ngừa rò rỉ dung môi gây ra nguy cơ an toàn hoặc ô nhiễm môi trường; Đối với các thiết bị xử lý vật liệu ăn mòn, các bộ phận tiếp xúc với vật liệu cần sử dụng vật liệu thép không gỉ 316L, titan hoặc nhựa lót để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

V. Lợi thế khác biệt so với các thiết bị tương tự

So với thiết bị sấy khô,Thiết bị tập trung bay hơiphù hợp hơn cho các tình huống mà các sản phẩm lỏng cần được giữ lại, chẳng hạn như chuẩn bị xi-rô lỏng, dung dịch thuốc cô đặc, trong khi thiết bị sấy cuối cùng có được sản phẩm rắn; So với thiết bị tách màng, nó có khả năng thích ứng cao hơn với độ nhớt của vật liệu, có thể xử lý dung dịch có độ nhớt lên đến 1000cp và không bị giới hạn bởi vấn đề ô nhiễm màng, nhưng kém hơn một chút so với công nghệ tách màng về độ chính xác tách.

Lợi thế cốt lõi của nó là khối lượng xử lý lớn, hoạt động ổn định, đặc biệt là trong tập trung vật liệu nồng độ cao, chi phí toàn diện thấp hơn các công nghệ tách khác, do đó trở thành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khácThiết bị then chốt.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị