- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Phòng 411, Khu A, Tòa nhà M8, Nhà số 1, Đường Jixianqiao East Road, Quận Triều Dương, Bắc Kinh
Danh mục sản phẩm
Công ty TNHH Công nghệ Yulebo (Bắc Kinh)
Hệ thống chưng cất phân tử
Có thể đàm phánCập nhật vào05/07
- Mô hình
- Thiên nhiên của nhà sản xuất
- Nhà sản xuất
- Danh mục sản phẩm
- Nơi xuất xứ
Tổng quan
Hệ thống chưng cất phân tử là một loại thiết bị tách chính xác dựa trên lý thuyết chuyển động phân tử, dựa trên sự khác biệt về quy trình tự do trung bình của chuyển động phân tử của các chất khác nhau, để đạt được sự tách biệt hiệu quả của hỗn hợp chất lỏng trong môi trường chân không cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp trong các hoạt động thanh lọc và tách vật liệu. So với công nghệ chưng cất truyền thống, hệ thống không cần phải đạt đến điểm sôi của vật liệu để hoàn thành việc tách. Nó có thể giữ lại các đặc tính ban đầu của vật liệu. Nó phù hợp để xử lý điểm sôi cao, nhạy nhiệt và các chất dễ oxy hóa. Nó là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực tách mịn.
Chi tiết sản phẩm
Giới thiệu sản phẩm Hệ thống chưng cất phân tử
Hệ thống chưng cất phân tử là một loại thiết bị tách chính xác dựa trên lý thuyết chuyển động phân tử, dựa trên sự khác biệt về quy trình tự do trung bình của chuyển động phân tử của các chất khác nhau, để đạt được sự tách biệt hiệu quả của hỗn hợp chất lỏng trong môi trường chân không cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp trong các hoạt động thanh lọc và tách vật liệu. So với công nghệ chưng cất truyền thống, hệ thống không cần phải đạt đến điểm sôi của vật liệu để hoàn thành việc tách. Nó có thể giữ lại các đặc tính ban đầu của vật liệu. Nó phù hợp để xử lý điểm sôi cao, nhạy nhiệt và các chất dễ oxy hóa. Nó là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực tách mịn.
Cấu trúc cốt lõi của hệ thống bao gồm nhiều đơn vị chức năng phối hợp với nhau. Mỗi đơn vị được phân công rõ ràng và phù hợp chặt chẽ để đảm bảo quá trình tách ổn định và hiệu quả. Các chi tiết cấu trúc cụ thể như sau:
1. Đơn vị bay hơi: Là khu vực làm việc cốt lõi của hệ thống, vai trò chính là làm cho vật liệu tạo thành một màng lỏng đồng nhất và bốc hơi bằng nhiệt. Thiết kế bên trong của nó phù hợp với đặc tính dòng chảy của vật liệu, có thể cho phép vật liệu trải rộng nhanh chóng trên bề mặt gia nhiệt, giảm thời gian lưu trú của vật liệu và tránh quá nóng cục bộ. Đơn vị này được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và dẫn nhiệt tuyệt vời, có thể thích ứng với nhu cầu xử lý vật liệu có tính chất khác nhau, đồng thời có độ kín tốt để đảm bảo sự ổn định của môi trường chân không cao.
2. Đơn vị ngưng tụ: Thiết lập tương ứng gần với đơn vị bay hơi. Chức năng cốt lõi là nhanh chóng ngưng tụ các phân tử pha khí sau khi bay hơi thành trạng thái lỏng để đạt được bộ sưu tập các thành phần nhẹ. Bề mặt ngưng tụ thông qua thiết kế dẫn nhiệt hiệu quả cao, có thể điều chỉnh nhiệt độ ngưng tụ theo đặc tính vật liệu, đảm bảo rằng các phân tử pha khí có thể nhanh chóng ngưng tụ, giảm thoát phân tử và nâng cao hiệu quả tách. Bên trong đơn vị có kênh truyền thông lạnh độc lập, có thể đạt được kiểm soát chính xác nhiệt độ, phù hợp với nhu cầu ngưng tụ của các vật liệu khác nhau.
3. Đơn vị chân không: là sự đảm bảo cơ bản cho hoạt động bình thường của hệ thống chưng cất phân tử. Nó chủ yếu được sử dụng để duy trì môi trường chân không cao bên trong hệ thống, giảm va chạm giữa các phân tử và đảm bảo rằng các phân tử có thể đạt được bề mặt ngưng tụ một cách trơn tru từ bề mặt bốc hơi. Đơn vị này bao gồm thiết bị bơm nhiều giai đoạn, có thể giảm dần áp suất bên trong của hệ thống, đồng thời được trang bị thiết bị giám sát chân không để phản hồi trạng thái chân không trong thời gian thực, tạo điều kiện cho người vận hành điều chỉnh kịp thời và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.
4. Đơn vị vận chuyển vật liệu: chịu trách nhiệm vận chuyển vật liệu được xử lý trơn tru và đồng đều đến đơn vị bay hơi, đồng thời vận chuyển các thành phần nhẹ và tái cấu trúc sau khi tách riêng đến các thùng chứa thu tương ứng. Quá trình vận chuyển thông qua thiết kế kín để tránh quá trình oxy hóa xảy ra giữa vật liệu và tiếp xúc không khí. Đồng thời, tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh theo nhu cầu tách để đảm bảo vật liệu tạo thành màng lỏng ổn định trong đơn vị bay hơi và nâng cao hiệu quả tách.
5. Bộ phận điều khiển: thực hiện chức năng điều khiển tổng thể của hệ thống, có thể đạt được kiểm soát chính xác các liên kết quan trọng như nhiệt độ sưởi ấm, nhiệt độ ngưng tụ, chân không và tốc độ truyền tải. Được trang bị giao diện vận hành rõ ràng, người vận hành có thể đặt các thông số liên quan theo đặc tính vật liệu, đồng thời có chức năng báo động bất thường. Khi hệ thống xuất hiện áp suất, nhiệt độ bất thường, cảnh báo kịp thời để đảm bảo an toàn vận hành và chất lượng tách.
Quy trình làm việc của hệ thống chưng cất phân tử tuân theo quy luật chuyển động phân tử. Toàn bộ được chia thành năm bước liên tiếp. Quá trình này diễn ra suôn sẻ và dễ vận hành. Cụ thể như sau:
1. Tiền xử lý vật liệu: hỗn hợp chất lỏng được tách ra được xử lý trước, loại bỏ các tạp chất rắn trong đó với các chất ô nhiễm hạt lớn, tránh các tạp chất xâm nhập vào bên trong hệ thống, ảnh hưởng đến hiệu quả tách hoặc làm hỏng các bộ phận thiết bị. Quá trình tiền xử lý rất đơn giản và thuận tiện. Nó có thể chọn phương pháp điều trị phù hợp theo hàm lượng tạp chất vật liệu để đảm bảo vật liệu phù hợp với yêu cầu xử lý hệ thống.
2. Thiết lập môi trường chân không: Bắt đầu các đơn vị chân không và giảm dần áp suất bên trong hệ thống cho đến khi đạt được trạng thái chân không cao cần thiết để tách. Trong quá trình này, sự thay đổi áp suất được quan sát trong thời gian thực thông qua thiết bị giám sát chân không, đảm bảo áp suất ổn định trong phạm vi hợp lý, tạo điều kiện cho các phân tử bốc hơi và tách ra.
3. Vận chuyển vật liệu và hình thành màng lỏng: thông qua đơn vị vận chuyển vật liệu, vận chuyển vật liệu tiền xử lý với tốc độ đều đặn đến đơn vị bay hơi. Vật liệu trải dài trên bề mặt sưởi ấm dưới tác động của lực hấp dẫn hoặc lực ly tâm để tạo thành một màng lỏng đồng nhất. Độ dày đồng đều của màng lỏng có thể đảm bảo vật liệu được làm nóng đồng đều và nâng cao hiệu quả bay hơi.
4. Sự bay hơi phân tử và ngưng tụ: bắt đầu đơn vị sưởi ấm để làm nóng đồng đều bề mặt bay hơi. Sau khi các phân tử thành phần nhẹ trong vật liệu có đủ năng lượng, nó thoát ra khỏi bề mặt màng lỏng và đi vào trạng thái pha khí. Các phân tử pha hơi trong môi trường chân không cao, không cần va chạm quá nhiều với các phân tử khác, bay trực tiếp đến bề mặt ngưng tụ, nhanh chóng ngưng tụ thành trạng thái lỏng trên bề mặt ngưng tụ, tạo thành các sản phẩm thành phần nhẹ, chảy vào thùng chứa bộ sưu tập tương ứng.
5. Thu thập sản phẩm và làm sạch hệ thống: Sau khi tách hoàn thành, các vật liệu phụ được tổ chức lại chảy vào thùng chứa thu thập phụ được tổ chức lại dọc theo bề mặt hấp, và các sản phẩm thành phần nhẹ được thu thập trong thùng chứa tương ứng. Sau khi kết thúc hoạt động, đóng tất cả các đơn vị của hệ thống, làm sạch bên trong thiết bị, loại bỏ các vật liệu còn sót lại, tránh ô nhiễm chéo các vật liệu khác nhau và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống dựa trên nguyên tắc tách biệt độc đáo, có một số tính năng nổi bật, phù hợp với nhu cầu tách biệt trong các lĩnh vực khác nhau, các tính năng cụ thể như sau:
1. Đặc điểm tách nhiệt độ thấp: không cần phải đạt đến điểm sôi áp suất bình thường của vật liệu, có thể hoàn thành việc tách ở nhiệt độ thấp hơn. Nó có hiệu quả tránh sự phân hủy và oxy hóa của vật liệu nhạy nhiệt do nhiệt độ cao. Nó giữ lại thành phần hoạt động của vật liệu và chất lượng ban đầu. Nó phù hợp để xử lý tất cả các loại chất nhạy nhiệt.
2. Độ chính xác cao của tách: dựa trên sự khác biệt của quá trình tự do chuyển động phân tử để đạt được sự tách biệt. Nó có thể tách hiệu quả các thành phần có trọng lượng phân tử gần và chênh lệch điểm sôi nhỏ hơn. Nó có thể loại bỏ các tạp chất vi lượng trong vật liệu và thu được các sản phẩm có độ tinh khiết cao để đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao trong lĩnh vực hóa chất tốt, dược phẩm và các lĩnh vực khác.
3. Thời gian lưu trữ vật liệu ngắn: vật liệu chảy dưới dạng màng mỏng trên bề mặt bốc hơi, thời gian tiếp xúc với nhiệt chỉ từ vài giây đến vài chục giây, tiếp tục giảm tổn thương nhiệt của vật liệu nhạy nhiệt, giảm xác suất hư hỏng vật liệu và nâng cao sự ổn định chất lượng sản phẩm.
4. Bảo vệ môi trường và an toàn: Toàn bộ quá trình tách được thực hiện trong môi trường chân không kín và cao. Vật liệu không tiếp xúc với không khí. Cả hai đều tránh quá trình oxy hóa vật liệu và ngăn chặn rò rỉ hơi dung môi độc hại, giảm ô nhiễm môi trường, đồng thời đảm bảo an toàn hoạt động của người vận hành.
5. Hoạt động thuận tiện và ổn định: thiết kế hệ thống điều khiển nhân bản, điều chỉnh thông số đơn giản, người vận hành có thể bắt đầu hoạt động với đào tạo đơn giản; Tất cả các đơn vị của hệ thống hợp tác và ổn định, không có rung động mạnh và tiếng ồn trong quá trình vận hành, chi phí bảo trì thấp, có thể đạt được sản xuất liên tục và nâng cao hiệu quả hoạt động.
TF40Hệ thống chưng cất phân tử hoặc bay hơi màng MD52
| Thân máy chưng cất (2 chọn 1) | Thân máy bay hơi màng TF40 | zui chịu nhiệt độ cao 350 ℃, tốc độ cạo 100-500 vòng/phút, diện tích bay hơi 0,04㎡, công suất bay hơi 0,1-1,5L/h, diện tích ngưng tụ 0,2㎡, độ nhớt vật liệu lớn zui 1000cp, vật liệu tiếp xúc là 3,3 thủy tinh borosilic cao&1,4571 (316Ti) thép không gỉ |
| Thân máy chưng cất phân tử MD52 | zui chịu nhiệt độ cao 350 ℃, tốc độ cạo 60-500rpm, diện tích bay hơi 0,052㎡, công suất bay hơi 0,1-2L/h, diện tích ngưng tụ 0,08㎡ (áp suất chưng cất phân tử thấp, hiệu quả cao, không cần diện tích ngưng tụ quá lớn), zui Big Material Viscosity 5000cp, vật liệu tiếp xúc là 3,3 thủy tinh borosilic cao&1,4571 (316Ti) thép không gỉ | |
| Mô-đun sưởi ấm cho thiết bị bay hơi (4 chọn 1) | Bồn tắm nước tuần hoàn ITHERM-B1 | zui nhiệt độ cao 100 ℃, sưởi ấm điện 1.5KW, ổn định ± 0.05 ℃ |
| Bồn tắm dầu DD-BC4 | zui nhiệt độ cao 200 ℃, sưởi ấm điện 2KW, ổn định ± 0,01 ℃ | |
| Bồn tắm dầu MS-BC4 | zui nhiệt độ cao 300 ℃, sưởi ấm điện 2KW, ổn định ± 0,01 ℃ | |
| Bồn tắm dầu MX-BC4 | zui nhiệt độ cao 300 ℃, sưởi ấm điện 3KW, ổn định ± 0,01 ℃ | |
| Module làm mát ngưng tụ (2 chọn 1) | Máy tuần hoàn làm mát CS3 | -20 đến 100 ℃, công suất làm lạnh 300W với hệ thống sưởi, lưu lượng 10L/phút |
| Máy tuần hoàn làm mát FL300 | -20 đến 40 ℃, công suất làm lạnh 300W, tiếng ồn thấp hơn, lưu lượng 15L/phút | |
| Mô-đun chân không (3 chọn 1) | SXD.4 Bơm màng chống ăn mòn+Máy đo chân không+Van điều chỉnh chân không | Hệ thống zui chân không thấp có thể đến 20mbar chống ăn mòn, tiếng ồn thấp |
| Mô-đun Hydrazine lạnh+Bơm chân không R-8D Vít+Máy đo chân không+Van điều chỉnh chân không | Hệ thống zui chân không thấp đến 0,05mbar | |
| Mô-đun Hydrazine lạnh+Bơm chân không R-8D Vít+Bơm khuếch tán dầu+Máy đo chân không+Van điều chỉnh chân không | Hệ thống zui chân không thấp đến 0,001mbar | |
| Mô-đun cho ăn (2 chọn 1) | Bộ nạp 500ml, van loại kim điều khiển lưu lượng | Cấu trúc vòng lặp S của van loại kim đảm bảo hệ thống chân không trong trường hợp chưng cất liên tục, đồng thời có thể nhận ra việc cho ăn bất cứ lúc nào |
| Bể nạp 1000ml+Bơm bánh răng chính xác cao+Bộ nạp liên tục cho van nạp một chiều | - | |
| Mô-đun xả (2 chọn 1) | Khay xả ba+Chai thu 250ml 2 cái+Chai thu 4000ml 1 cái | Các bản sao rõ ràng của cả hai điều kiện có thể được thu thập trong điều kiện không phân tán chân không |
| Tái cấu trúc và thành phần nhẹ Bộ xả liên tục bơm bánh răng chính xác cao | Tốc độ xả liên tục có thể điều chỉnh, độ chính xác xả 0,1Hz |
Lĩnh vực ứng dụng sản phẩm
| Dầu mỡ và thực phẩm >Tách axit béo tự do từ dầu ăn và dầu cá >Loại bỏ thuốc trừ sâu từ dầu ăn và dầu cá >Tinh chế steroid >Monoglyceride đậm đặc >EPA và DHA trong este dầu cá đậm đặc >Tocopherol cô đặc >Tập trung carotene >Loại bỏ thuốc trừ sâu từ lanolin >Cải thiện màu lanolin | Sản phẩm hóa dầu >Tách sáp vi tinh thể từ cặn bã giảm áp suất của dầu thô >Tổng hợp nhân tạo tinh chế cũng như sáp cho các sản phẩm hóa dầu >Hóa chất than >Sáp tổng hợp FETO Cắt các loại sáp khác nhau |
| Trang chủ >Monomer tinh khiết và cô đặc polymer >Polymer tinh khiết và cô đặc >Loại bỏ dung môi và monomer trong polymer | |
| Hóa chất, nông hóa, dược phẩm >1,4 Butanediol (BDO) tinh chế >Poly * Ether (PTMEG) tinh chế >Tinh chế Paraformaldehyde >Tinh chế và tinh chế axit lactic >Tinh khiết và chưng cất caprolactam >Tập trung và tinh khiết axit béo dimer >Loại bỏ các thành phần dễ bay hơi khỏi silicone và silicone >Thuốc trừ sâu cô đặc, thuốc diệt nấm, thuốc diệt cỏ >Tập trung và tinh khiết glycerin >Phân đoạn và loại bỏ các thành phần điểm sôi thấp trong sáp tự nhiên >Loại bỏ tự do trong premer isocyanate (ví dụ: HDI, MDI) >Loại bỏ dung môi >Khử mùi và loại bỏ dư lượng thuốc trừ sâu >Cải thiện màu lanolin >Tinh chế acrylic và acrylic >Chưng cất và tinh chế dược phẩm trung gian >Chiết xuất các thành phần hoạt chất của chiết xuất thảo dược Trung Quốc >Tinh khiết da cannabidiol (CBD) | Tinh chất và gia vị >Chiết xuất thuốc lá tinh khiết >Tinh dầu cho thuốc lá >Loại bỏ terpene và tinh dầu cô đặc >Chất thơm trong tinh dầu tinh khiết >Hương vị chanh đậm đặc >Chiết xuất hạt tiêu và ớt cô đặc |
| Tái chế >Dầu bôi trơn tái chế và tinh chế, dầu phanh, glycerin và dầu biến áp >Tái chế và xử lý chất lỏng mẹ trong quá trình dược phẩm >Chất trung gian hữu cơ tái chế |
Sản phẩm tương tự Khuyến nghị
