Máy dát vàng

Máy khảm kim loại hoàn toàn tự động là một công cụ quan trọng để đạt được tiêu chuẩn hóa, hiệu quả cao và thông minh trong phòng thí nghiệm kim loại hiện đại. Nó cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả công việc của phân tích kim loại bằng cách biến các hoạt động thủ công tẻ nhạt thành các quy trình tự động ổn định và đáng tin cậy.

Máy khảm kim loại hoàn toàn tự động là một thiết bị quan trọng trong quá trình chuẩn bị mẫu kim loại để đóng gói các mẫu không đều, nhỏ hoặc khó cầm tay (như kim loại, gốm sứ, linh kiện điện tử, v.v.) thành một mẫu thử hình trụ hoặc hình chữ nhật có kích thước tiêu chuẩn dưới dải gia nhiệt, áp lực bằng vật liệu khảm cụ thể (thường là nhựa nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt dẻo).

Máy khảm kim loại thuộc về một quá trình trước khi mài và ném. Đối với các mẫu kim loại nhỏ, không dễ cầm tay hoặc không đều, mẫu đá để khảm. Sau khi khảm, nó dễ dàng cho các hoạt động mài và ném mẫu vật. Nó cũng có lợi cho việc tổ chức vật liệu được xem chính xác dưới kính hiển vi kim loại và kiểm tra độ cứng của vật liệu trên máy đo độ cứng. Áp dụng điều áp cơ học quay tay, nhiệt độ sưởi ấm được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số, tất cả các loại hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, dễ vận hành và được khảm mẫu. Vật liệu khảm máy này, chỉ giới hạn ở vật liệu nhiệt rắn, đối với nhiệt độ ép của các vật liệu nhiệt rắn khác nhau, nó có thể được điều chỉnh và tự điều chỉnh theo vật liệu.

Thông số kỹ thuật:

tên	quy cách
Thông số khuôn mẫu	Tiêu chuẩn φ30 (tùy chọn: φ22, φ45), tùy chỉnh đặc biệt
Sức mạnh	Số lượng 400W
nguồn điện	Điện áp: 220V Tần số: 50HZ
Kích thước tổng thể	Số lượng: 330X250X370
Khoảng thời gian	0-30 phút
Kích thước hộp gỗ	350x335x540
trọng lượng	30kg

Máy khảm kim loại hoàn toàn tự động mô phỏng và tối ưu hóa quy trình khảm thủ công truyền thống, tự động hóa toàn bộ quá trình. Quy trình làm việc cơ bản của nó như sau:

1. Đặt mẫu: Người vận hành đặt mẫu trên khuôn thấp hơn, đảm bảo rằng mặt được quan sát được dán xuống đáy khoang khuôn.

2. Thêm inlay: Máy tự động đo từ phễu và thêm bột inlay cần thiết (hoặc đặt vào cột inlay được tạo sẵn).

3. Hợp khuôn và sưởi ấm: khuôn trên giảm, đóng khoang khuôn. Máy bắt đầu làm nóng, làm cho vật liệu khảm tan chảy.

4. Áp lực&bảo dưỡng: Sau khi đạt đến nhiệt độ thiết lập, máy áp dụng áp suất ổn định để nén vật liệu khảm nóng chảy và giữ cho nó được bảo dưỡng liên kết chéo đầy đủ trong một thời gian (đối với nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa phenolic).

5. Làm mát và phát hành khuôn: hệ thống sưởi dừng lại và hệ thống làm mát bắt đầu (thường là làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước), để chèn lồng làm mát nhanh chóng và định hình. Sau đó, khuôn trên được nâng lên và khuôn dưới được đẩy ra, việc chèn đã hoàn thành được đẩy ra tự động.

6. Làm sạch khoang khuôn (tùy chọn): Một số mô hình có chức năng tự động làm sạch khoang khuôn để chuẩn bị mẫu tiếp theo.