Máy cắt không khí lạnh - Trùng Khánh Dando Technology Co, Ltd

Máy cắt không khí lạnhTính năng hiệu suất

Làm mát hiệu quả cao:

Nhiệt độ thấp và không khí lạnh có thể tác động trực tiếp đến điểm cắt, nhanh chóng mang nhiệt đi, ngăn chặn hiệu quả nhiệt độ của khu vực cắt quá cao, do đó làm giảm biến dạng nhiệt.

Nâng độ chính xác xử lý:

Hiệu ứng làm mát giúp giảm sự thay đổi kích thước của phôi do giãn nở nhiệt, đảm bảo độ chính xác gia công cao hơn.

Kéo dài tuổi thọ công cụ:

Do giảm nhiệt độ cắt và giảm thiệt hại nhiệt cho vật liệu công cụ, tuổi thọ của công cụ có thể được kéo dài.

Cải thiện chất lượng bề mặt:

Môi trường nhiệt độ thấp có thể cho phép vật liệu thể hiện các tính chất cơ học tốt hơn trong quá trình cắt, giảm sự hình thành khối u tích tụ và có được bề mặt xử lý mượt mà hơn.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng:

Không sử dụng chất làm mát lỏng truyền thống, giảm ô nhiễm môi trường và không cần xử lý chất thải, giảm chi phí liên quan.

Nâng cao hiệu quả sản xuất:

Tốc độ cắt và tốc độ cho ăn cao hơn có thể được cho phép, dẫn đến hiệu quả sản xuất cao hơn.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ:

Có khả năng áp dụng cho gia công cắt nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm các vật liệu khó gia công như hợp kim titan, thép không gỉ, v.v.

Dễ dàng tích hợp:

Hệ thống cắt không khí lạnh thường được thiết kế theo mô-đun để dễ dàng lắp đặt tích hợp với các máy CNC hiện có và không yêu cầu sửa đổi quy mô lớn các máy.

Việc lắp đặt máy cắt không khí lạnh cần kết hợp các đặc tính cấu trúc của thiết bị với nhu cầu xử lý, từ chuẩn bị trang web, lắp ráp linh kiện, kết nối đường ống, vận hành điện đến kiểm tra hiệu suất, cần vận hành nghiêm ngặt theo từng bước:

I. Chuẩn bị sân và xây dựng cơ sở

Yêu cầu môi trường

Nhiệt độ và độ ẩm: Môi trường lắp đặt cần duy trì nhiệt độ và độ ẩm không đổi (như nhiệt độ 15-25 ℃, độ ẩm ≤60%), tránh biến dạng thiết bị hoặc trục trặc điện do môi trường.

Thông gió&Làm sạch: Tránh xa các nguồn rung (như máy dập, thiết bị rèn) và các nguồn gây nhiễu điện từ mạnh (như động cơ lớn, máy hàn điện), đảm bảo không khí trong lành và tránh lắp đặt gần các nguồn gây ô nhiễm như nhà vệ sinh, nhà bếp.

Xây dựng nền móng: Thiết kế nền móng bê tông theo trọng lượng thiết bị và điều kiện địa chất, đổ hai lần (đổ đến 70% chiều cao thiết kế và thứ hai đến bề mặt hoàn thiện sau khi ngưng tụ ban đầu), dự trữ các lỗ đạn ốc chân và rãnh cáp.

II. Lắp ráp thiết bị và kết nối các bộ phận

Lắp ráp súng gió lạnh

Cấu trúc phân đoạn: Súng không khí lạnh thường được chia thành ba phần cơ sở, thân súng và ống làm gió, lắp ráp theo thứ tự hướng dẫn để đảm bảo rằng mỗi điểm kết nối được niêm phong chắc chắn.

Lắp đặt vòi phun: Chọn loại vòi phun theo nhu cầu xử lý (chẳng hạn như loại bắn trực tiếp, hình quạt), điều chỉnh góc vòi phun (thường là góc 30 ° -45 ° với điểm cắt), đảm bảo không khí lạnh bao phủ chính xác khu vực xử lý.

Lắp đặt hệ thống lạnh

Định vị máy nén: lắp đặt ghế keo giảm xóc, cố định đế máy nén, tránh truyền rung cho máy công cụ.

Bộ tách dầu và bộ tách khí lỏng: Máy nén kín một nửa hoặc hoàn toàn kín cần phải được lắp đặt bộ tách dầu, thêm bộ tách khí lỏng khi nhiệt độ bay hơi dưới -15 ℃, và bơm một lượng dầu động cơ đông lạnh thích hợp (như dầu POE).

Lắp đặt quạt lạnh: Khoảng cách với tấm kho cần lớn hơn độ dày của quạt lạnh. Tất cả các bu lông được buộc chặt và bu lông được bịt kín để ngăn chặn cầu lạnh và rò rỉ không khí.

Kết nối hệ thống đường ống

Lựa chọn ống đồng: Chọn đường kính ống theo giao diện van hút và xả của máy nén, tăng đường kính khi bình ngưng và máy nén được tách ra hơn 3 mét.

Thiết kế độ dốc: ống xả và hồi khí cần duy trì một độ dốc nhất định (ví dụ: 1:50), ống xả dốc về phía bình ngưng khi vị trí bình ngưng cao hơn máy nén và nạp một vòng chất lỏng tại cổng xả của máy nén để ngăn chặn nén chất lỏng.

Thiết kế uốn chữ U: thêm uốn chữ U ở lối ra khí quản của quạt lạnh để đảm bảo dầu trở lại trơn tru.

III. Sửa lỗi hệ thống điện

Nguồn điện và mặt đất

Phù hợp với nguồn điện: Xác nhận rằng hệ thống nguồn điện (ba pha/một pha) phù hợp với nhận dạng đơn vị và phạm vi dao động điện áp không vượt quá ± 10% giá trị định mức.

Bảo vệ mặt đất: hộp điều khiển điện phải được nối đất đáng tin cậy, điện trở mặt đất ≤4Ω, để ngăn chặn nguy cơ rò rỉ điện giật.

Cảm biến kết nối với bộ điều khiển

Cảm biến nhiệt độ: Được lắp đặt ở đầu ra của thiết bị bay hơi 100-200mm, được quấn chặt với lớp cách nhiệt kép để đảm bảo phát hiện nhiệt độ chính xác.

Cảm biến áp suất: đồng hồ đo áp suất cao được lắp đặt tại van bể chứa, đồng hồ đo áp suất thấp được lắp đặt tại cổng hút khí của máy nén, thuận tiện cho việc theo dõi áp suất hệ thống trong thời gian thực.

Hệ thống điều khiển gỡ lỗi

Cài đặt tham số: điều chỉnh nhiệt độ không khí lạnh (chẳng hạn như gia công hợp kim nhôm được đặt ở -20 ℃, gia công thép được đặt ở -10 ℃), áp suất (0,3-0,6 MPa) và lưu lượng (3,0-5,0 NM³/phút) theo vật liệu gia công.

Khóa liên động an toàn: Kiểm tra bảo vệ điện áp cao, bảo vệ điện áp thấp, bảo vệ áp suất dầu và các chức năng an toàn khác để đảm bảo tắt máy tự động khi thiết bị bất thường.

IV. Kiểm tra và tối ưu hóa hiệu suất

Kiểm tra độ kín khí

Kiểm tra rò rỉ nitơ đầy: nitơ đầy 1.8MPa ở đầu áp suất cao, nitơ đầy 1.2MPa ở đầu áp suất thấp, kiểm tra từng cổng hàn, mặt bích và van bằng nước xà phòng, giữ áp suất không rơi trong 24 giờ.

Kiểm tra nhiệt độ gió lạnh

Hoạt động ổn định: Sau khi khởi động thiết bị, quan sát xem nhiệt độ đầu ra không khí lạnh có nằm trong phạm vi cài đặt (chẳng hạn như -30 ℃ đến -50 ℃), biến động nhiệt độ ≤ ± 1 ℃.

Thời gian đáp ứng: Kiểm tra thời gian nhiệt độ không khí lạnh giảm từ nhiệt độ phòng xuống giá trị cài đặt (thường ≤3 phút), đảm bảo khả năng làm mát nhanh.

Xác minh hiệu quả xử lý

Kiểm tra cắt: Kiểm tra cắt được thực hiện trên phôi điển hình (ví dụ: lưỡi hợp kim nhôm, loại trục hợp kim titan), theo dõi nhiệt độ khu vực cắt (máy đo nhiệt độ hồng ngoại), lượng mài mòn công cụ (chiều rộng vành đai mài mòn bề mặt dao sau khi đo kính hiển vi) và độ nhám bề mặt phôi (máy đo độ nhám đo giá trị Ra).

Thu thập chip: Kiểm tra xem thiết bị thu gom bụi có thu thập chip hiệu quả hay không, tránh tích tụ chip ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

V. Cảnh ứng dụng máy cắt không khí lạnh:

Sản xuất ô tô

Phay, gia công tiện của khối động cơ, trục khuỷu và các bộ phận có độ chính xác cao khác để thay thế làm mát dầu truyền thống và giảm chi phí làm sạch.

Hàng không vũ trụ

Hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao xử lý các bộ phận tường mỏng, tránh biến dạng ứng suất nhiệt do chất lỏng cắt gây ra, và tăng cường độ mỏi của các bộ phận.

Chế tạo khuôn

Chế biến khoang khuôn chính xác, giảm quy trình đánh bóng và rút ngắn thời gian dẫn.

Công nghiệp điện tử/pin

Cắt cực pin lithium, chế biến vỏ kim loại cho các sản phẩm 3C, đáp ứng các yêu cầu sản xuất sạch mà không gây ô nhiễm dầu.