Máy kiểm tra tác động giòn nhiệt độ thấp cho nhựa Epoxy

Máy kiểm tra tác động giòn nhiệt độ thấp cho nhựa EpoxyMáy kiểm tra độ giòn nhiệt độ thấp của cao su phải đảm bảo kết nối dây đất trước khi khởi động để đảm bảo an toàn; Phích cắm điện cần phải cắm chặt, đề phòng lỏng lẻo làm cho máy nén bị cháy trong nháy mắt. Trong trường hợp mất điện hoặc sự cố gây ra thời gian ngừng hoạt động, thời gian khởi động lại phải lớn hơn 30 phút; Khi nhiệt độ phòng vượt quá 25 ℃, thời gian khởi động lại phải lớn hơn 60 phút. Nếu máy nén không khởi động, làm việc gián đoạn hoặc ngừng hoạt động đột ngột sau một thời gian làm việc, vui lòng tắt máy ngay lập tức, trước tiên hãy kiểm tra điện áp nguồn hoặc cấu hình bộ ổn áp AC để đạt được giá trị điện áp hoạt động bình thường của dụng cụ này. Thứ hai, cần chú ý đến nhiệt độ môi trường xung quanh, thiết bị này được khuyến nghị sử dụng ở nhiệt độ môi trường dưới 25 ℃, vì nhiệt độ môi trường quá cao, do đó áp suất trong hệ thống máy nén quá cao, nếu cộng với công suất lưới không đủ hoặc điện áp thấp thấp, khởi động khó khăn hơn, khoảng thời gian giữa hai lần khởi động dài hơn nhiều. Cao su nhiệt độ thấp dễ vỡ thử nghiệm máy nạp vào bể làm mát mẫu phải được lau sạch, không mang mảnh sắt và các vật lạ khác vào bể làm mát, để tránh chặn đường tuần hoàn. Trước khi sử dụng lại, bạn nên kiểm tra chất lượng môi trường làm mát trong khe, để đạt được vị trí 10~15mm từ rãnh làm mát là thích hợp. Nếu nhiệt độ thực tế thấp hơn, hãy chú ý đến sự thay đổi thể tích môi trường làm mát do nhiệt độ gây ra. Môi trường làm mát nên được bổ sung kịp thời. Phương tiện làm mát nên được giải phóng sau mỗi lần sử dụng. Cao su nhiệt độ thấp dễ vỡ thử nghiệm môi trường làm mát phải được thay thế thường xuyên, cố gắng giảm hàm lượng tạp chất và hàm lượng nước, nếu không lưu thông kém sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh và độ chính xác nhiệt độ. Khi nhấn công tắc "nguồn", hãy chắc chắn rằng bể làm mát được lấp đầy với môi trường làm mát, đồng thời không cho phép lấy cảm biến nhiệt độ ra khỏi bể làm mát.

Máy nén khí nhỏ hơn 2.5P Một (nếu có nguồn không khí trong nhà máy thì không cần) áp suất không khí trên máy lái của tôi đã được điều chỉnh, không thể tự điều chỉnh. Ổ cắm điện AC220V. Ethanol (7-8 chai), thể tích được đổ vào giếng lạnh để đạt chiều cao 3-5 cm từ miệng giếng là có thể hoàn thành công tác chuẩn bị.

Các bước hoạt động như sau:

1. Đổ cồn vào giếng lạnh.

2, bật nguồn không khí (áp suất của máy đã được điều chỉnh, không bao giờ được điều chỉnh).

3, Bật nguồn, bật công tắc, làm mát, kiểm tra. trước

4, Ngôn ngữ

Sửa đổi tiêu chuẩn này thông qua ISO974: 2000 "Xác định nhiệt độ giòn của phương pháp sốc nhựa" (phiên bản tiếng Anh).

Tiêu chuẩn này được soạn thảo lại theo tiêu chuẩn ISO 974:2000.

Sự khác biệt kỹ thuật chính giữa tiêu chuẩn này và ISO 974: 2000 như sau:

Mô tả thêm về hai phương pháp thử trong tiêu chuẩn này (Chương 1):

2) Mễ Phất Thập Nhất Trát Thích Văn (phần 2) (

1SO 974:2000 Các tiêu chuẩn quốc tế được trích dẫn được thay thế bằng các tiêu chuẩn tương ứng của chúng tôi (Chương 2);

- Một bổ sung máy thử loại B (với máy thử loại A trong ASTMD746: 2007) (5.2);

12.- Thêm các quy định về "công cụ đo" và "đồng hồ bấm giờ" (5.7, 5.8);

a) Bổ sung mẫu thử loại B (với mẫu loại I trong ASTMD746,2007) (6.3);

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

"Ghi rõ phương pháp thử được sử dụng" (Chương 11) đã được thêm vào báo cáo thử nghiệm.

16. Để tiện sử dụng, tiêu chuẩn này đã thực hiện các sửa đổi mang tính biên tập sau đây:

17, Dùng dấu chấm thập phân "." thay cho dấu phẩy làm dấu chấm thập phân.

Tiêu chuẩn này thay thế GB/T 5470-1985 "Xác định nhiệt độ giòn của tác động nhựa".

Sự khác biệt chính giữa tiêu chuẩn này và GB/T 5470-1985 như sau:

a) Bổ sung mô tả về hai phương pháp thử trong tiêu chuẩn này (Chương 1);

Bổ sung thêm chương "Tài liệu tham khảo chuẩn" (Chương 2);

Một bổ sung máy thử loại B (với máy thử loại A trong ASTMD746: 2007) (5.2);

23, - loại bỏ kính hiển vi đọc trong thiết bị (3.6 GB/T 5470-1985);

24, tăng yêu cầu đối với hộp và khuấy (5.5 và 5.6);

Bổ sung mẫu thử loại B (mẫu loại I trong ASTMD746:2007) (6.3);

Hủy bỏ mẫu cắt (xem 4.4 GB/T5470-1985);

(1) Bổ sung chương "Độ chính xác" (Chương 10);

"Ghi rõ phương pháp thử nghiệm được sử dụng" (Chương 11) được thêm vào báo cáo thử nghiệm.

Tiêu chuẩn này được đề xuất bởi Hiệp hội Công nghiệp Hóa chất và Dầu khí Trung Quốc.

Tiêu chuẩn này được xuất khẩu bởi Ủy ban kỹ thuật quốc gia về tiêu chuẩn hóa nhựa (SAC/TC 15).

Đơn vị soạn thảo tiêu chuẩn gỗ: Viện ứng dụng nhựa Bắc Kinh, chi nhánh Yên Sơn, hóa dầu Trung Quốc,

Đơn vị đứng tên đăng ký:6- Văn phòng Đại diện Công Ty Action Chimique Et Terapeutique (

33, Bộ), Trung tâm kiểm tra chất lượng nhựa tổng hợp hóa dầu và nguyên liệu hữu cơ quốc gia, Quảng Châu Blonde Technology Co., Ltd.

34. Người soạn thảo tiêu chuẩn này chủ yếu: Trịnh Tuệ Cầm, Dương Lê Lê, Vương Hiểu Lệ, Cao Tuyết Diễm, Ngô Ngạn Cẩn, Triệu Thục Chi, Vu Dương, Vương Kiến Đông, Vương Siêu Tiên,

35, Lý Kiến Quân, Vương Chấn Giang.

Các phiên bản tiếp theo của tiêu chuẩn này thay thế cho tiêu chuẩn là: GB/T 5470-1985. Tính năng và cách sử dụng:

Nhiệt độ thấp dễ vỡ tác động thử nghiệm máy là để xác định vật liệu trong điều kiện quy định khi tác động của mẫu vật bị phá hủy ở nhiệt độ cao, đó là nhiệt độ dễ vỡ, có thể xác định tính chất so sánh của nhựa và các vật liệu đàn hồi khác trong điều kiện nhiệt độ thấp. Có thể xác định ưu và khuyết điểm của nhiệt độ giòn và nhiệt độ thấp của vật liệu cao su khác nhau hoặc công thức khác nhau của cao su lưu hóa. Vì vậy, không có vấn đề kiểm tra chất lượng của vật liệu nghiên cứu khoa học và các sản phẩm của nó, kiểm soát quá trình sản xuất và các khía cạnh khác là có. Thiết bị này được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc gia GB1682 và các chỉ số kỹ thuật khác nhau đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia như phương pháp thử nén tác động nhiệt độ thấp bằng nhựa HG 2-162-1965 và phương pháp thử nhiệt độ giòn bằng nhựa GB5470-2008.
Thông số kỹ thuật

1. Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: nhiệt độ phòng ～ -70 ℃ (nhiệt độ phòng ≤25 ℃)

2. Độ chính xác nhiệt độ không đổi: ± 0,3 ℃

3. Tốc độ làm mát: 0 ℃~-30 ℃ Khoảng 2,5 ℃/phút

-30 ℃~-40 ℃ Khoảng 2,5 ℃/phút

-40 ℃~-70 ℃ Khoảng 2,0 ℃/phút

4. Kích thước tổng thể: 900 × 500 × 800mm (L × W × H)

5. Không gian làm việc hiệu quả của studio: 260 × 170 × 150mm (L × W × H)

6. Số lượng mẫu có sẵn: 1

7. Hẹn giờ kỹ thuật số: 0 giây~99 phút, độ phân giải 1 giây

8. Phương tiện làm mát: ethanol hoặc chất lỏng không đông khác

9. Động cơ trộn: 8W

10. Nguồn điện hoạt động: 220V~240V, 50Hz, 1.5kW

11. Nhiệt độ làm việc ≤25 ℃

Nguyên tắc cấu trúc

1 nâng kẹp

Kẹp nâng bao gồm một xi lanh với kẹp và một đế xi lanh.

Khoảng cách từ vị trí tác động của mẫu vật đến đầu dưới của kẹp là 11,0 ± 0,5 mm.

2 Thiết bị tác động

Thiết bị tác động bao gồm bộ chấn động và xi lanh tác động.

3 Tác động

Hình dạng và kích thước của đầu tác động được thể hiện bằng hiện vật. Trọng lượng của tác động là 200 ± 20g và đột quỵ làm việc của nó là 40 ± 1mm. Xi lanh tác động ở trạng thái đặt lại, khoảng cách từ đầu tác động đến mẫu vật là 25 ± 1mm.

3.4 Phương tiện đông lạnh: Ethanol công nghiệp Hình 2

Lò xo của thiết bị tác động trong trạng thái nén, khoảng cách từ đầu tác động đến mẫu là 25 x 1 mm.

4.2.2 Tác động mùa xuân

Mùa xuân tác động phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau:

a. Trạng thái tự do: đường kính 19mm, chiều dài 85~90 mm;

Trạng thái nén: chiều dài 40 ± 1mm, tải 11~12kgf (108~118 N).

4.3 Nhiệt kế nhiệt độ thấp Nhựa

Xác định nhiệt độ giòn bằng phương pháp sốc

Phạm vi Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định nhiệt độ của nhựa không cứng trong trường hợp vỡ giòn trong điều kiện tác động cụ thể ở nhiệt độ môi trường tiêu chuẩn. nhấn

Theo sự khác biệt giữa máy kiểm tra và loại mẫu được chia thành hai phương pháp, đó là

Phương pháp A sử dụng máy thử loại A và mẫu thử loại A;

Một là sử dụng phương pháp B của máy thử nghiệm loại B và mẫu thử loại B.

Tiêu chuẩn này sử dụng các phương pháp thống kê để tạo ra nhiệt độ giòn. Vì để tính toán nhiệt độ giòn trên cơ sở thống kê, cần chuẩn bị đủ mẫu

Phẩm. Các kỹ thuật thống kê đã được sử dụng để đo nhiệt độ giòn như định nghĩa 3.1.

Tiêu chuẩn này xác định nhiệt độ giòn ở tỷ lệ vỡ mẫu là 50%. Tiêu chuẩn này hữu ích hơn trong việc xây dựng các thông số kỹ thuật vật liệu, thay vì xác định vật liệu

Nhiệt độ sử dụng thấp của nguyên liệu. Khi được sử dụng trong các thông số kỹ thuật vật liệu, độ chính xác của các giá trị đo được không lớn hơn ± 5 ℃.

Tài liệu tham chiếu chuẩn

Các điều khoản trong các tài liệu sau đây trở thành các điều khoản của Tiêu chuẩn này thông qua khuôn mặt tham chiếu của Tiêu chuẩn này. Bất cứ tài liệu tham khảo nào ghi ngày, tất cả các tài liệu sau đó.

Các bản sửa đổi (không bao gồm nội dung lỗi) hoặc phiên bản sửa đổi sẽ không áp dụng cho Tiêu chuẩn này, tuy nhiên, các bên đã đạt được thỏa thuận theo Tiêu chuẩn này được khuyến khích nghiên cứu

Các phiên bản mới của các tập tin này có thể được sử dụng hay không. Bất kỳ tài liệu tham khảo nào không ghi ngày tháng, phiên bản mới của chúng áp dụng cho tiêu chuẩn này.

GB/T 2918-1998 Môi trường tiêu chuẩn để điều chỉnh và thử nghiệm trạng thái mẫu nhựa (idt ISO 291,1997)

GB/T 11547-2008 Xác định tính chất kháng hóa chất lỏng của nhựa (ISO175: 1999, MOD)

ASTM D746: 2007 Xác định nhiệt độ giòn của vật liệu loại và phương pháp sốc đàn hồi

Thuật ngữ và định nghĩa Các thuật ngữ và định nghĩa sau đây áp dụng cho tiêu chuẩn này.

Nhiệt độ giòn brittleness temperature

Tu Nhiệt độ khi tỷ lệ vỡ mẫu là 50% trong điều kiện thử nghiệm quy định.

Kiểm tra tốc độ test speed

Tốc độ tương đối giữa cú đấm của máy thử và mẫu vật cố định trong kẹp.

Nguyên tắc sẽ được ngâm trong một mẫu cố định dầm cantilever trong vật cố định trong môi trường truyền nhiệt để kiểm soát nhiệt độ chính xác, sau khi điều chỉnh trạng thái theo thời gian quy định, để đo lường

Một cú đấm dao động duy nhất ở tốc độ cố định tác động đến mẫu vật. Thử nghiệm đủ mẫu để tính toán nhiệt độ giòn bằng lý thuyết thống kê. 50% mẫu bị hỏng

Nhiệt độ là nhiệt độ giòn. GB/T5470-2008

Khi xảy ra sự cố (xem GB/T 11547-2008), không có sự khác biệt đáng kể giữa các giá trị đo được.

5.5 Hộp

Có tính tuyệt nhiệt.

5.6 Máy khuấy

Cho phép phương tiện truyền nhiệt lưu thông đồng đều.

5.7 Máy đo

Độ chính xác 0,1mm để đo chiều rộng và độ dày của mẫu.

5.8 Đồng hồ bấm giờ

6 mẫu

6.1 Tổng quan

Đối với nhiều polyme, kết quả thử nghiệm phụ thuộc rất nhiều vào các điều kiện và phương pháp chuẩn bị mẫu và chuẩn bị mẫu. Trừ khi có quy định khác,

Cần phải chuẩn bị mẫu theo quy định của sản phẩm liên quan, sau đó tạo ra từ mẫu. Dao sạch sẽ và giảm hoặc loại bỏ các lỗ hổng ngẫu nhiên.

Đến nhiệt độ giòn thấp hơn.

Điều quan trọng là phải chuẩn bị mẫu bằng cùng một phương pháp, cắt mẫu bằng lưỡi dao hoặc dụng cụ sắc nhọn khác để mỗi lần cắt đều đặn. Manual không được khuyến khích

Dùng dao cắt mẫu thử, mặc dù như vậy có thể chuẩn bị ra mẫu thử hài lòng. Đề nghị sử dụng máy cắt tự động. Dù sử dụng phương pháp nào, hãy thường xuyên kiểm tra và

Bảo trì dao là rất quan trọng. Để có được kết quả thử nghiệm đáng tin cậy, mẫu thử nên được chuẩn bị bằng một con dao sắc nhọn.

Bạn có thể phán đoán tình trạng của con dao xung phong bằng cách quan sát điểm bị lỗ trên mẫu mẫu bị hư hỏng. Khi dải spline bị phá vỡ từ vật cố của dụng cụ thử nghiệm

Khi rơi xuống, có thể dễ dàng thu thập các mẫu này và quan sát xem các mẫu này có xu hướng vỡ trên hoặc gần cùng một điểm hay không.

Thế. Nếu điểm nứt xuất hiện ở cùng một vị trí mọi lúc, điều đó có nghĩa là vị trí của dao xung đã bị thụ động, bị sứt mẻ hoặc cong.

Lưu ý, đối với các spline sử dụng cắt tự động, xem Bestelink, P.N. và Turner, S.; Phương pháp kiểm tra tác động nhiệt độ thấp cho polyethylene, ASTMBulletinGB/T5470--2000

Mẫu 6.3B

Mẫu vật dài 31,75 mm ± 6,35 mm, rộng 6,35 mm ± 0,51 mm, dày 1,91 mm x 0,13mm, điều chỉnh trạng thái kích thước cụ thể

Điều chỉnh tình trạng của mẫu theo quy định của tiêu chuẩn vật liệu, khi không có quy định và các bên quan tâm không đồng ý, từ GB/T2918-

Trong 1998, chọn điều kiện điều tiết trạng thái thích hợp.

các bước thực hiện

Khi xác định nhiệt độ giòn của một vật liệu, nên thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ nơi đồ trang trí dự kiến đạt tỷ lệ vỡ 50%. Ở nhiệt độ này

Sau đây là ít nhất 10 mẫu thử nghiệm. Nếu tất cả các mẫu vật bị hỏng, tăng nhiệt độ bồn tắm lên 10 ℃, thử lại với mẫu mới;

Nếu tất cả các mẫu thử không bị hỏng, hãy giảm nhiệt độ bồn tắm xuống 10 ℃, thử lại với mẫu mới; Nếu không biết nhiệt độ giòn gần đúng,

Nhiệt độ ban đầu có thể được lựa chọn tùy ý.

Chuẩn bị bồn tắm trước khi thử nghiệm, thiết bị được điều chỉnh đến nhiệt độ ban đầu. Nếu sử dụng đá khô để làm mát bồn tắm, đặt lượng đá khô dạng bột vừa phải vào hộp cách nhiệt.

Trong đó, sau đó từ từ thêm vào môi trường dẫn nhiệt, cho đến khi mặt lỏng và đỉnh duy trì chiều cao 30 mm~50 mm. Nếu thiết bị được trang bị nitơ lỏng hoặc hàng ngàn

Hệ thống làm mát bóng và thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động, nên hoạt động theo hướng dẫn được cung cấp bởi nhà sản xuất dụng cụ.

8.3 Buộc chặt mẫu vật vào kẹp và cố định kẹp vào máy thử (xem Hình 3).

Lưu ý, khi lực kẹp của vật cố quá lớn, nó có thể gây ra ứng suất trước cho một số vật liệu, phá vỡ sớm trong quá trình thử nghiệm. Kẹp mẫu có thể được kiểm soát bằng cờ lê mô-men xoắn

Lực, hơn nữa ứng đối mỗi một mẫu thử tác dụng lực canh tác nhỏ giống nhau.

8.4 Hạ kẹp xuống môi trường truyền nhiệt. Nếu sử dụng đá khô làm chất làm mát, bạn có thể duy trì nhiệt độ ổn định bằng cách thêm một lượng nhỏ đá khô đúng lúc. nếu

Thiết bị được trang bị hệ thống làm mát bằng nitơ lỏng hoặc đá khô và thiết bị điều khiển quần áo tự động, phải tuân theo cài đặt và phương pháp điều khiển của nhà sản xuất thiết bị.

8.5 Khi sử dụng môi trường lỏng, 3 phút ± 0,5 phút để ghi lại nhiệt độ và tác động đến mẫu vật; Khi dùng gas, 20 phút

0,5 phút để ghi lại nhiệt độ và tác động đến mẫu vật.

B.6 Di chuyển vật cố ra khỏi dụng cụ thử và lấy từng mẫu ra khỏi vật cố, kiểm tra từng mẫu một để xác định xem nó có bị vỡ hay không. Cái gọi là

Phá gánh là mẫu thử được chia làm hai hoặc nhiều phần, hoặc có thể thấy được vết nứt trên mẫu thử. Nếu mẫu không tách rời, có thể

Uốn mẫu vật xuống 90 độ C theo hướng uốn do tác động gây ra, sau đó kiểm tra vết nứt ở phần uốn. Ghi lại số lượng mẫu bị hỏng và thử nghiệm

Nhiệt độ.

Lưu ý: Nhiệt độ của mẫu vật khi bị uốn cong phải cao hơn so với khi mẫu vật bị va đập.

Tăng hoặc giảm nhiệt độ bồn tắm với gia số nhiệt độ 2 ℃ hoặc 5 ℃, lặp lại các bước trên cho đến khi nhiệt độ thấp trong trường hợp không có mẫu vật bị hỏng được đo.

Nhiệt độ cao khi tất cả các mẫu thử đều bị hỏng, mỗi lần thử nghiệm đều dùng mẫu mới.

8.7 Kiểm tra bốn hoặc nhiều điểm nhiệt độ trong phạm vi vỡ 10% -90% (khi xác định Tu bằng biểu đồ được đưa ra trong 9.1,

Không chứa các điểm nhiệt độ 0% và 100% khi phá vỡ).

9 Kết quả cho thấy

Nhiệt độ giòn T„ có thể được biểu thị bằng một trong các phương pháp sau:

9.1 Hình minh họa

Đánh dấu trên bản vẽ xác suất các điểm mà nhiệt độ thử nghiệm tương ứng với phần trăm mất kính ở bất kỳ nhiệt độ nào và vẽ một điểm lý tưởng thông qua các điểm này

Đường thẳng. Nhiệt độ được chỉ ra bởi một điểm trên đường giao nhau với xác suất 50% là nhiệt độ bào hóa. Ví dụ về xác định nhiệt độ giòn Ts bằng phương pháp biểu đồ.

9.2 Tính toán

Tính toán nhiệt độ giòn của vật liệu theo công thức (1),

Số 231,68 (1958).

Mẫu thử loại A

Mẫu vật dài 20,00 mm Sĩ 0,25 mm, rộng 2,50 mm ± 0,05 mm, dày 2,00 mm Sĩ 0,10 mm, xem Hình 6 về kích thước cụ thể

(a)。 Mẫu vật có thể dễ dàng cắt thành các kích thước quy định từ 20,00 mm ± 0,25 mm chiều rộng và yêu cầu độ dày của mẫu dài. tốt

Phương pháp là sử dụng máy cắt tự động.

Thiết bị kiểm tra loại A

Máy kiểm tra bao gồm kẹp mẫu và cú đấm và các bộ phận kết nối cơ khí, lắp đặt các bộ phận này một cách chính xác để đảm bảo cú đấm có thể ở trạng thái tương đối liên tục.

Tác động đến mẫu dưới tốc độ. Hình 1 là mối quan hệ kích thước giữa cú đấm và cụm kẹp của máy thử loại A. Hình 2 là mẫu A được gắn trên mẫu thử

Dụng cụ, hình 3 là mô tả chi tiết về cú đấm và kẹp mẫu của máy thử nghiệm loại A.

Sử dụng nhiệt kế nhiệt độ thấp với chỉ mục nhỏ không lớn hơn 1 ℃, hoặc cặp nhiệt điện, nhiệt kế điện trở, v.v., để đo nhiệt độ của môi trường đóng băng. Nhiệt độ

Được tính là nửa ngâm tiêu chuẩn bên trong, chiều dài đuôi 150mm, độ sâu ngâm 75,mm là thích hợp

Phương tiện đông lạnh

Phương tiện đông lạnh được điều chế bằng phương tiện truyền nhiệt thích hợp cộng với chất gây lạnh.

Phương tiện truyền nhiệt

Ở nhiệt độ thử nghiệm, nó có thể duy trì dòng chảy, và chất lỏng không ảnh hưởng đến mẫu thử có thể được sử dụng làm môi trường truyền nhiệt. Loại phương tiện truyền nhiệt này thường cho phép người sử dụng

Ethanol, ngoài ra còn có acetone, chất lỏng silicon......

Chất làm lạnh

Đá khô hoặc nitơ lỏng có thể được lựa chọn theo yêu cầu.

Mẫu thử

quy cách

Mẫu vật dài 25,0 ± 0,5 mm, rộng 6,0 ± 0,5 mm và dày 2,0 ± 0,3 mm.

Yêu cầu

Bề mặt của mẫu thử phải nhẵn, không có tạp chất và tổn thương bên ngoài. Thành phẩm phải được mài và trồng thành kích thước tương ứng.

Nhiệt độ phòng thử nghiệm

Nhiệt độ phòng thử phải phù hợp với các quy định có liên quan trong GB2941.

Bước thử nghiệm

Chuẩn bị thử nghiệm: Nhấn kẹp nâng và đặt nhiệt kế nhiệt độ thấp để túi nhiệt kế và đầu dưới của kẹp ở cùng vị trí ngang.

Thiết bị đo này sử dụng máy nén trực tiếp làm lạnh. Không cần phải làm mát nước tuần hoàn.

Phương pháp sử dụng Bật nguồn, đồng hồ đo nhiệt độ và bộ hẹn giờ hiển thị đèn sáng.

Một phương tiện đông lạnh (thường là ethanol công nghiệp) được tiêm vào giếng lạnh, lượng tiêm của nó phải đảm bảo khoảng cách từ đầu dưới của kẹp đến bề mặt chất lỏng là 75 ± 10 mm.

Kẹp mẫu vật theo chiều dọc trên kẹp. Kẹp không nên quá chặt hoặc lỏng lẻo để ngăn mẫu bị biến dạng hoặc rơi ra. Sau khi đạt đến nhiệt độ thử nghiệm, nhấn nút khởi động và máy thử hoạt động tự động (nhấn kẹp, bắt đầu đóng băng mẫu thử, đồng thời khởi động công tắc điều khiển thời gian hoặc nhấn đồng hồ bấm giờ. Thời gian đóng băng mẫu được quy định là 3,0 ± 0,5 phút. Trong quá trình đóng băng mẫu, dao động nhiệt độ môi trường đông lạnh không được vượt quá ± 1 ℃) Lấy mẫu, uốn mẫu thành 180 ° theo hướng tác động, quan sát cẩn thận xem có phá hủy hay không.

Sau khi mẫu vật bị va đập (mỗi mẫu chỉ được phép va đập một lần), nếu xảy ra phá hủy, cần tăng nhiệt độ của môi trường đông lạnh, nếu không giảm nhiệt độ của nó, tiếp tục tiến hành thử nghiệm.

Phương pháp điều chỉnh nhiệt độ: a, nhấn phím set, bộ điều khiển nhiệt độ vào trạng thái cài đặt

b、 Nhấn "<" để di chuyển đến vị trí bạn muốn đặt

c、 Nhấn "∧" để điều chỉnh nhiệt độ

d、 Nhấn "Set" để chắc chắn

Thông qua thử nghiệm lặp đi lặp lại, nhiệt độ thấp nơi ít nhất hai mẫu vật không bị phá hủy và nhiệt độ cao nơi ít nhất một mẫu vật bị phá hủy được xác định, chẳng hạn như kết thúc thử nghiệm khi hai kết quả này chênh lệch không lớn hơn 1 ℃.

Tiêu chuẩn thử nghiệm

quy cách

Mẫu vật có chiều dài 25,0 ± 0,5mm, chiều rộng 6,0 ± 0,5mm và độ dày 2,0 ± 0,3mm.

Yêu cầu

Bề mặt của mẫu thử phải nhẵn, không có tạp chất và tổn thương bên ngoài. Thành phẩm nên được cắt thành kích thước tương ứng sau khi đánh bóng.

Lưu ý

Áp suất xi lanh đã được điều chỉnh tốt trước khi giao hàng và không thể thay đổi tùy ý.

Phương pháp mẫu đơn xác định độ giòn nhiệt độ thấp của cao su lưu hóa

GB / T 1682-94

Cao su, vulcanized - Xác định nhiệt độ thấp

Thay thế GB1682-82

độ mỏng manh (phương pháp thử nghiệm đơn)

1 Phạm vi áp dụng và mục đích

1.1 Phương pháp này thích hợp để xác định nhiệt độ giòn của cao su lưu hóa trên máy thử độ giòn mẫu đơn.

1.2 Nhiệt độ giòn được xác định bằng phương pháp này, là nhiệt độ đặc trưng của cao su lưu hóa, không đại diện cho giới hạn thấp hơn của nhiệt độ làm việc của cao su lưu hóa và các sản phẩm của nó. Lợi

Với nhiệt độ giòn, bạn có thể so sánh lợi thế và bất lợi của các vật liệu cao su khác nhau hoặc các công thức khác nhau của cao su lưu hóa nhiệt độ thấp. Trong nghiên cứu khoa học, dù

Vật liệu keo và kiểm tra chất lượng sản phẩm, kiểm soát quá trình sản xuất và các khía cạnh khác, tất cả đều có giá trị thực tế nhất định.

Tiêu chuẩn trích dẫn

GB2941 Nhiệt độ tiêu chuẩn, độ ẩm và thời gian điều chỉnh môi trường và thử nghiệm mẫu cao su

GB/T 15256 Phương pháp đa mẫu để xác định độ giòn nhiệt độ thấp của cao su lưu hóa

Xác định nhiệt độ giòn (phương pháp mẫu đơn); Trong một số điều kiện nhất định, nhiệt độ cao khi mẫu vật bị phá hủy do tác động.

Vỡ: bao gồm các mẫu bị gãy, vết nứt và các lỗ nhỏ có thể nhìn thấy trực tiếp bằng mắt người.

Thiết bị kiểm tra

Thiết bị này bao gồm bàn làm việc, kẹp nâng, thiết bị tác động, nhiệt kế nhiệt độ thấp, bình đông lạnh chứa phương tiện đông lạnh, máy khuấy và các bộ phận khác.

Nâng kẹp

Kẹp nâng bao gồm thanh nâng với kẹp và lò xo nâng.

Khoảng cách từ vị trí tác động của mẫu vật đến đầu dưới của kẹp là 11,0 x 0,5mm. Như thể hiện trong Hình 1. Truyền phương tiện truyền nhiệt (thường là ethanol công nghiệp) vào chai nhiệt độ thấp, số lượng tiêm của nó phải đảm bảo khoảng cách từ đầu dưới của kẹp đến bề mặt chất lỏng là 75 ±

10 mm.

Khuấy chậm, thêm chất làm lạnh vào môi trường truyền nhiệt (thường sử dụng đá khô) và điều chỉnh đến nhiệt độ mong muốn.

Nâng kẹp nâng và kẹp mẫu theo chiều dọc trên kẹp (ví dụ: Hình 1). Kẹp không nên quá chặt hoặc lỏng lẻo để ngăn mẫu bị biến dạng hoặc tháo rời

Rơi.

Nhấn kẹp và bắt đầu đóng băng mẫu thử trong khi khởi động công tắc điều khiển thời gian (hoặc bấm đồng hồ bấm giờ). Thời gian đông lạnh mẫu thử được quy định là

3.0 ± tối thiểu. Trong quá trình đóng băng mẫu, dao động nhiệt độ môi trường đông lạnh không được vượt quá ± 1 ℃. Khi điều khiển nhiệt độ cần thiết lập lại, bạn có thể nhấn phím SET để thiết lập, khi cửa sổ chỉ báo nhiệt độ thiết lập xuất hiện SO, bạn có thể thiết lập, nhấn phím Shift để chọn vị trí thiết lập, sau đó thiết lập số để nhấn phím cộng hoặc phím trừ, sau khi thiết lập xong lại nhấn phím SET để thiết lập, bạn có thể vào trạng thái điều khiển nhiệt độ tự động.

Nâng kẹp nâng để bộ gõ tác động vào mẫu vật trong nửa giây.

Lấy mẫu vật ra và uốn mẫu vật thành 180 ° theo hướng tác động, quan sát cẩn thận xem có bị phá hủy hay không.

Sau khi mẫu vật bị va đập (mỗi mẫu chỉ được phép va đập một lần), nếu có sự phá hủy, nên tăng nhiệt độ của môi trường đông lạnh, nếu không sẽ giảm nhiệt độ của nó.

Độ, tiếp tục tiến hành thí nghiệm.

Thông qua thử nghiệm và sai sót, nhiệt độ thấp, nơi ít nhất hai mẫu vật không bị phá hủy và nhiệt độ cao, nơi ít nhất một mẫu vật bị phá hủy, được xác định.

Kết quả chênh lệch không lớn hơn 1 ℃, tức là kết thúc thử nghiệm.

Nhiệt độ cao mà kết quả thử nghiệm và mẫu xử lý bị phá hủy là nhiệt độ giòn của vật thử (phương pháp mẫu đơn).

Giá trị nhiệt độ phải chính xác đến 1 ℃.

Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm:

a) Tiêu chuẩn phương pháp thử;

b. Nhiệt độ giòn (phương pháp mẫu đơn);

c) Tình trạng phá hủy mẫu vật;

d. Phương tiện truyền nhiệt và chất làm lạnh được sử dụng.

Đề nghị sử dụng phương pháp GB/T 15256 tích cực để xác định nhiệt độ giòn của cao su trong tiêu chuẩn sản phẩm. Sử dụng phương pháp GB/T1682

Kiểm tra so sánh các phương pháp GB/T 15256 và GB/T1682 hàng, tích lũy dữ liệu, chuyển đổi sang phương pháp GB/T 15256.

Máy kiểm tra tác động giòn nhiệt độ thấp cho nhựa Epoxy

1, truyền phương tiện đông lạnh (thường là ethanol công nghiệp) vào giếng lạnh, lượng tiêm của nó phải đảm bảo khoảng cách từ đầu dưới của kẹp đến bề mặt chất lỏng là 75 ± 10mm.

2, Bật nguồn, đèn hiển thị nhiệt độ và hẹn giờ sáng. Nhấn công tắc khuấy, làm lạnh, đặt giá trị nhiệt độ mong muốn theo yêu cầu thử nghiệm, sau đó máy nén bắt đầu làm lạnh, máy sẽ có lời nhắc âm nhạc khi nhiệt độ giảm xuống giá trị nhiệt độ mong muốn.

3, kẹp mẫu thẳng đứng trên kẹp. Kẹp không nên quá chặt hoặc lỏng lẻo để ngăn mẫu bị biến dạng hoặc rơi ra.