Hệ thống phát hiện điểm rải rác cắt laser

Hệ thống kiểm tra không phá hủy vết cắt laser(FlawExplorer)

Với kích thích nhiệt halogen sóng ngắnCảm biến cắt laser FlawExplorer, hiển thị hình ảnh sơ đồ pha Istra4D của bình áp suất GFRP được bọc bằng composite từ thử nghiệm không phá hủy ô tô, hiển thị pha hai dấu hiệu nhăn lớp bên trong của bao bì bên ngoài

FlawExplorer là một cảm biến kiểm tra không phá hủy cắt laser được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng kiểm soát chất lượng sau sản xuất hoặc kiểm tra thành phần tại chỗ (tại chỗ). Tùy thuộc vào ứng dụng, các cảm biến có thể được cấu hình với các hệ thống kích thích nhiệt hoặc chân không một phần và cũng có thể được tự động hóa. Nó sử dụng công nghệ chuyển pha mới nhất để cung cấp các phép đo chính xác và đáng tin cậy thông qua hình ảnh sắc nét và độ phân giải dịch chuyển submicron.

Với hệ thống hút chân không bằng tayCảm biến cắt laser FlawExplorer cho thấy biểu đồ hiển thị pha của cụm tổ ong nhôm cho Thử nghiệm không phá hủy hàng không vũ trụ (NDT)

Cảm biến FlawExplorer được bao gồm trong một trọng lượng nhẹ (5kg/11)Ibtrong thiết bị). Chỉ cần hai kết nối để làm cảm biến; Một cho nguồn điện và một cho dữ liệu máy ảnh. Với các thiết bị điện tử điều khiển và hình ảnh tích hợp, cảm biến tích hợp một (tiêu chuẩn) 3.2MPx hoặc (tùy chọn) 5MPx với tốc độ khung hình tối đa 37 và 24Hz, một ống kính zoom, tám ống laser bán dẫn (Class 3R), cắt tự động, hiệu chuẩn chiếu tự động và điện áp di chuyển pha. Cảm biến được bao gồm trong vỏ nhôm với vòng bảo vệ an toàn có thể tháo rời và thiết kế chắc chắn của FlawExplorer được thiết kế để chịu được tác động, gõ và rung.

Sơ đồ FlawExplorer

Hình ảnh cắt laser có một trong những tỷ lệ phát hiện cao nhất so với bất kỳ phương pháp kiểm tra không phá hủy nào, đặc biệt là vì nó sử dụng trường nhìn lớn sử dụng nhiều ống laser bán dẫn kết hợp (FoV).

FlawExplorer sử dụng 8 ống laser bán dẫn để tạo ra vùng chiếu sáng lớn=trường nhìn (FoV). Đối với máy ảnh 3.2MPx tiêu chuẩn, kích thước hình ảnh dự kiến có thể đạt được trong một lần chụp lên đến 2,9 m x 2,1 m (9,4ft x 7,0ft). Hoặc đối với máy ảnh 5.0MPx tùy chọn, tốc độ phát hiện lên đến 3.4m x 2.8m (11.2ft x 9.3ft) FlawExplorer tương tự như bất kỳ công nghệ NDT nào kháchơn, cung cấpTốc độ thông lượng cao, tiết kiệm thời gian kiểm tra.

Khu vực kiểm tra của FlawExplorer sử dụng máy ảnh 3.2MPx (tiêu chuẩn) (màu xanh lá cây) hoặc máy ảnh 5MPx (tùy chọn) (màu vàng)

Hệ thống FlawExplorer có thể được tự động hóa, bao gồm máy ảnh và kích hoạt nhiệt, cài đặt hiển thị, bộ lọc và các thông số điều khiển. Cho dù được gắn trên cánh tay robot, dây dẫn tuyến tính hoặc cổng XY, cảm biến sử dụng giao thức truyền thông chuyên dụng cho phép tương tác giữa phần mềm FlawExplorer, Istra4D và giao diện PLC tự động. Nhiều dự án tự động hóa thành công cho các ứng dụng NDT khác nhau cho hình ảnh cắt laser đã thúc đẩy các yêu cầu tiêu chuẩn hóa về tích hợp robot. Khả năng này hiện có sẵn như là một tùy chọn mô-đun phần mềm tiêu chuẩn để cho phép kiểm tra lặp lại.

Đo lường tự độngCảm biến cắt laser FlawExplorer

Phần mềm Istra4D là phần mềm cắt laser tiên tiến của Dantec Dynamics, trực quan và dễ sử dụng. Với quy trình làm việc rõ ràng của người dùng, người dùng có thể dễ dàng kiểm soát tất cả các thông số cấu hình đo lường có liên quan, bao gồm: Brightness (độ sáng), Shearing (cắt), Projection (chiếu) và Visualization (trực quan). Người dùng có thể dễ dàng thực hiện các phép đo thời gian thực và cũng có thể thực hiện phân tích hậu xử lý nâng cao về kết quả thu được. Bất kể ứng dụng NDT nào, Istra4 là con ngựa hình ảnh đằng sau tất cả các hệ thống hình ảnh cắt laser của Dantec.

Phần mềm Istra4D cho thấy biểu đồ hiển thị pha của nhiều deviscosing bên trong các cụm tổ ong nhôm được kích thích một phần bằng cách sử dụng điều khiển chân không thủ công cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Lợi thế kỹ thuật:

1) Không tiếp xúc, không phá hủy: không cần phải chạm vào vật thể được thử nghiệm, tránh thiệt hại cho vật liệu.

2) Nhanh chóng và hiệu quả: Phát hiện duy nhất có thể bao gồm một khu vực lớn (chẳng hạn như mét vuông), phù hợp để phát hiện trực tuyến.

3) Độ nhạy cao: có thể phát hiện biến dạng cấp micron, thích hợp cho các khuyết tật bên trong của vật liệu phức tạp như vật liệu composite, cấu trúc tổ ong và các vật liệu khác.

4) Trực quan hóa thời gian thực: Các khiếm khuyết được trình bày trực tiếp dưới dạng hình ảnh để dễ dàng phán đoán nhanh chóng.

5) Chống nhiễu môi trường: So với công nghệ giao thoa truyền thống, vết cắt rải rác có khả năng thích ứng tốt hơn với rung động và thay đổi nhiệt độ.

Áp dụng kịch bản:

Hàng không vũ trụ: Phát hiện da máy bay, laminate composite, khử dính hoặc phân lớp cấu trúc tổ ong.

Sản xuất ô tô: Đánh giá chất lượng của các khớp nối liên kết, gói pin, các bộ phận sợi carbon.

Năng lượng mới: phát hiện nứt ngầm tấm PV, xác định khuyết tật bên trong cánh gió.

Bao bì điện tử: Phát hiện vỏ bọc chip, hàn giả.

Bảo tồn hiện vật: Phát hiện trống rỗng hoặc vết nứt bên trong các bức tranh tường, cấu trúc bằng gỗ.