Nền tảng lắp ráp gang lớn Nền tảng kiểm tra và đánh dấu nền tảng

Nền tảng lắp ráp gang lớn Nền tảng kiểm tra và đánh dấu nền tảng

Giới thiệu thông tin nền tảng gang

Cast Iron Welding Platform, còn được gọi là Cast Iron Platform hoặc Welded Platform, là thiết bị mặt phẳng cơ sở được sử dụng trong sản xuất máy móc để kiểm tra, đo lường chính xác và ghi bàn. Nó được sử dụng rộng rãi trong hiệu chuẩn máy công cụ, kiểm tra các bộ phận và lắp ráp hàn, v.v. Các vật liệu được sử dụng nhiềuHT200-300 gang cường độ cao, được xử lý bằng quy trình kép ủ nhân tạo (600-700 ° C) và lão hóa tự nhiên (2-3 năm), đảm bảo sự ổn định cấu trúc và chống mài mòn. Nền tảng theo tiêu chuẩn quốc gia được chia thành 0, 1, 2, 3 và cấp độ hoàn thiện, trong đó tấm hàn hoàn thiện là đối tượng mua sắm chính trong công việc hàn, thông số kỹ thuật bao gồm 100mm × 100mm đến 3000mm × 6000mm, hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh. Chất lượng bề mặt được kiểm tra bằng phương pháp sơn, độ chính xác cấp 0 không ít hơn 25 điểm tiếp xúc trên 25 mm², giảm dần theo từng giai đoạn.

Thiết bị này bao gồm mặt phẳng,Các loại máng chữ T, hàn tán và nền tảng hàn linh hoạt ba chiều. Năm bề mặt làm việc của nền tảng hàn linh hoạt ba chiều đều có lỗ đánh dấu lưới để định vị, dung sai phẳng, song song, dọc và độ chính xác cao của vị trí lỗ, có thể đạt được vị trí chính xác và kết hợp phôi trong không gian vô hạn. Bề mặt làm việc thường trực T-slot được sử dụng để cố định phôi, kết hợp với quá trình cạo và nghiên cứu để đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng (chẳng hạn như lớp 0 lên đến 3μm/1000mm). Là thiết bị cơ bản trong đo lường công nghiệp, lắp ráp, hoạt động hàn, độ chính xác chuẩn của nó có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng sản phẩm Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (≤0,05mm/m) và bảo trì chống gỉ thường xuyên.

Thông số cấu trúc và kỹ thuật

Nền tảng hàn gang đa sử dụng gang cường độ caoHT200-300， Độ cứng của bề mặt làm việc là HB170-240, được ủ nhân tạo (600 độ - 700 độ) và lão hóa tự nhiên (2-3 năm) để đảm bảo độ chính xác ổn định và chống mài mòn tốt. Thông số kỹ thuật thông thường dao động từ 1000mm × 1000mm đến 3000mm × 6000mm, thông số kỹ thuật đặc biệt có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ của người cần.

Mức độ chính xác được thực hiện theo quy trình kiểm tra đo lường tiêu chuẩn quốc gia, thường được chia thànhBốn cấp bậc 0,1, 2, 3, ngoài ra còn có cấp bậc "tinh bào". Lỗi độ phẳng có thể được tính theo công thức, chẳng hạn như cấp 0 là 4 × (1+d/1000) μm, trong đó d là chiều dài đường chéo tính bằng mm.

Nền tảng hàn linh hoạt ba chiều là biến thể quan trọng của nó, với năm bề mặt làm việc với các lỗ được đánh dấu bằng lưới có độ chính xác cao, với các cạnh để mở rộng hoặc định vị phụ trợ. Dung sai phẳng, song song, dọc và độ chính xác của vị trí lỗ có thể đảm bảo độ chính xác của vị trí và kết hợp. Kích thước bàn cơ bản Từ1000mm × 1000mm đến 4000mm × 2000mm tùy chọn, kích thước đặc biệt có thể được đặt hàng. Khi nhiều mặt bàn kết hợp yêu cầu độ chính xác, có thể sử dụng đường ray hướng dẫn để kết nối.

Nền tảng lắp ráp gang lớn Nền tảng kiểm tra và đánh dấu nền tảng

phân loại

Nền tảng còn được gọi là tấm phẳng, được chia thành các vật liệuNền tảng gangvàTấm đá graniteChia thành mặt bằng kiểm nghiệm, mặt bằng vạch,Nền tảng đo lườngNền tảng lắp ráp,Nền tảng mài, mặt bằng hàn, mặt bằng hàn, mặt bằng cơ sở, mặt bằng làm việc,Nền tảng CMMĐợi đã.

chất liệu: Sau hai lần điều trị (ủ nhân tạo 600 độ --- 700 độ và lão hóa tự nhiên 2 --- 3 năm), làm cho độ chính xác của sản phẩm này ổn định và chống mài mòn tốt.

Độ chính xác: Thực hiện theo quy định kiểm tra đo lường tiêu chuẩn quốc gia, tương ứng0, 1, 2, 3 cấp bốn cấp.

bảng/Chất lượng bề mặt của nền tảng:

quy cách200mm × 200mm - 2000mm × 4000mm (đặc điểm kỹ thuật đặc biệt có thể được thực hiện theo bản vẽ của người cần hoặc sản xuất và chế biến theo thỏa thuận của hai bên)

Tiêu chuẩn kiểm tra: Kiểm tra bằng phương pháp tô màu.

Nền tảng phẳng cấp 0 cấp 1 không ít hơn 25 điểm trong phạm vi 25㎜vuông mỗi bên.

Nền tảng phẳng cấp 2 không ít hơn 20 điểm trong phạm vi 25㎜vuông mỗi bên.

Tấm tán đinh, đặc điểm kỹ thuật của tấm hàn:100 * 100 - 4000 * 8000, (Đặc điểm kỹ thuật đặc biệt được thực hiện theo bản vẽ cần thiết.)

Tấm tán đinh, tấm hàn Ứng dụng: Nền tảng gang thích hợp cho tất cả các loại công việc kiểm tra, đo lường độ chính xác của mặt phẳng cơ sở, được sử dụng để kiểm tra cơ khí máy công cụ đo lường cơ sở, kiểm tra độ chính xác kích thước của các bộ phận hoặc độ lệch hành vi, và ghi bàn chính xác, trong sản xuất máy móc cũng là một công cụ cơ bản.

Vật liệu nền tảng gang và xử lý: Tấm tán đinh, vật liệu tấm hàn làGang cường độ caoHT200-300， Độ cứng của bề mặt làm việc là HB170-240, sau hai lần xử lý thủ công (ủ nhân tạo 600 độ - 700 độ và lão hóa tự nhiên 2-3 năm) làm cho độ chính xác của sản phẩm này ổn định và chống mài mòn tốt. Tấm tán đinh, độ chính xác của tấm hàn: tấm tán đinh, tấm hàn được thực hiện theo quy định kiểm tra đo lường tiêu chuẩn quốc gia, tương ứng là 0, 1, 2, 3 và năm lớp bào tốt.

Cài đặt, sử dụng và bảo trì

Các ổ đỡ nên được chống lại điểm tựa chính khi lắp đặt và san lấp mặt bằng làm việc theo chiều ngang.

Cần gỡ lỗi chính xác trước khi sử dụng và làm sạch bề mặt làm việc; Trọng lượng phôi không được vượt quá tải trọng định mức của nền tảng, tránh va chạm quá mức.

Sau khi sử dụng cần kịp thời làm sạch bề mặt làm việc, bôi dầu chống gỉ; Lâu dài không cần bôi bơ, trải giấy trắng và bảo vệ; Tránh sử dụng và lưu trữ trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn hoặc nhiệt độ.

Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của nền tảng, khi độ chính xác giảm có thể được khôi phục bằng quá trình gỡ lỗi hoặc cạo; Dưới sử dụng và bảo trì đúng đắn, độ chính xác của mặt làm việc và bản thân mặt bằng có thể duy trì thời gian sử dụng dài.

Tiêu chuẩn&Kiểm tra chất lượng

Độ chính xác và chất lượng của nền tảng hàn gang cần được đảm bảo thông qua kiểm tra, kiểm tra là bước cần thiết trước khi sử dụng để đảm bảo rằng nó là một chuẩn đo lường chính xác và đáng tin cậy 。

Phương pháp tô màu

Phương pháp tô màu còn được gọi là phương pháp nghiên cứu điểm, là phương pháp thường dùng để kiểm tra độ phẳng của nền tảng gang và phân bố điểm tiếp xúc. Khi vận hành, bột Hongdan được trộn đều với dầu diesel, áp dụng đều lên bề mặt nền tảng, sau đó kéo lên bề mặt nền tảng bằng thước phẳng hoặc công cụ kiểm tra, quan sát tình trạng mài để đánh giá lỗi bề mặt. Theo tiêu chuẩn,Nền tảng độ chính xác cấp 0 yêu cầu không ít hơn 25 điểm tiếp xúc trong phạm vi 25mm × 25mm.

Phương pháp kiểm tra Stopper

Phương pháp kiểm tra thước tắc là một phương pháp kiểm tra lỗi đơn giản và hiệu quả về độ thẳng và độ phẳng. Phương pháp này lấy giá trị lớn nhất trong đó làm lỗi độ phẳng của nền tảng bằng cách đo lỗi độ thẳng của bề mặt làm việc của nền tảng theo mọi hướng. Kiểm tra Stopper thường được sử dụng và nhanh chóng, đặc biệt thích hợp để kiểm tra nhanh nền tảng gang có kích thước nhỏ hơn 。

Phương pháp kiểm tra mức độ

Phương pháp kiểm tra mức độ phù hợp với đánh giá định lượng có yêu cầu cao về độ chính xác của độ phẳng. Khi phát hiện, trước tiên bạn vẽ các đường chéo và các đường lưới trên mặt làm việc của mặt bằng, sau đó sử dụng máy đủ hình ảnh để đo dữ liệu và ghi lại các đường dọc theo khoảng cách cố định. Các tính toán cuối cùng được thực hiện dựa trên số bước đo, khoảng cách và kích thước nền tảng để đưa ra giá trị lỗi chính xác về độ phẳng và từ đó có thể vẽ sơ đồ lỗi độ phẳng nền tảng.

Yêu cầu chất lượng bề mặt

Chất lượng bề mặt làm việc của nền tảng hàn gang ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sử dụng của nó. Tiêu chuẩn quy định rằng bề mặt làm việc không nên có vết nứt, rỉ sét, trầy xước, va chạm, lõm, mắt cát, lỗ khí, xỉ kẹp, nới lỏng và các khuyết tật khác ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất sử dụng. Đối với kích thước lớn hơnNền tảng 400mm × 400mm, cho phép chặn mắt cát có đường kính không lớn hơn 15mm và khoảng cách không nhỏ hơn 80mm với cùng một vật liệu, nhưng số lượng tắc nghẽn không được vượt quá 6 và độ cứng của vật liệu tại chỗ tắc nghẽn nên thấp hơn một chút so với vật liệu xung quanh. Nền tảng đang được sử dụng cho phép các khiếm khuyết nhỏ không ảnh hưởng đến độ chính xác 。