Bộ điều khiển JUMO Kumo 202568/20-888-888-888

Bộ điều khiển JUMO Kumo 202568/20-888-888-888

I. Tiêu chuẩn an toàn và mục đích sử dụng

1. Cảnh báo an toàn

• Chỉ sử dụng để đo lường, kiểm soát và báo động các tín hiệu analog tiêu chuẩn (ví dụ: 4-20 mA, 0-10 V), không được sử dụng trong điều kiện làm việc ngoài phạm vi đánh giá.

• Ngắt kết nối nguồn điện trước khi lắp đặt, đảm bảo nguồn điện, tín hiệu phù hợp với tải và hệ thống dây điện phù hợp với tiêu chuẩn an toàn điện.

• Tuân thủ các thông số kỹ thuật EMC, dây tín hiệu được định tuyến riêng biệt với dây nguồn và dây bảo vệ được nối đất một đầu.

2. Mục đích sử dụng: Thích hợp với mức chất lỏng, áp suất, dòng chảy, pH/ORP và các tín hiệu cảm biến khác, được sử dụng trong các tình huống như giám sát quá trình, điều khiển van bơm, báo động quá hạn và các ngành công nghiệp hóa chất, xử lý nước, thực phẩm và dược phẩm khác.

II. Mô hình và thông số cốt lõi

III. Cài đặt và hệ thống dây điện

1. Quy trình cài đặt

• Phương pháp cài đặt: 96 × 96 mm tiêu chuẩn DIN rail hoặc bảng điều khiển gắn kết, độ sâu cài đặt phù hợp với không gian tủ điều khiển.

• Môi trường lắp đặt: nhiệt độ 0-50 ℃, độ ẩm 10% -90% RH (không ngưng tụ), tránh rung động, bụi và khí ăn mòn.

2. Terminal Wiring (Định nghĩa chính)

   | Thiết bị đầu cuối | Chức năng | Mô tả hệ thống dây điện |

   
   

   L/N | Đầu vào nguồn | Truy cập AC 100 – 240 V |

   IN | Đầu vào tín hiệu | Cảm biến 0/4 – 20 mA hoặc 0 – 10 V

   R1/R1C/R1NO | Rơle 1 | Chuyển tiếp điểm để điều khiển hoặc báo động chính

   R2/R2C/R2NO | Rơle 2 | Chuyển tiếp điểm để điều khiển hoặc báo động phụ

   A+/A - | Analog Volume Output (Tùy chọn) | 4-20 mA Output để điều khiển vòng kín

   S+/S - | RS485 | Kết nối với trạm Modbus, A/B tương ứng với S+/S -

IV. Thiết lập hoạt động và tham số

1. Bảng điều khiển hoạt động (mật khẩu mặc định 300)

• Cài đặt nhập: nhấn phím PGM trong 2 giây, nhập mật khẩu vào menu cấu hình, có thể đặt loại tín hiệu, phạm vi, thông số điều khiển, ngưỡng báo động, v.v.

• Chuyển đổi chế độ điều khiển: Chuyển đổi chế độ thủ công/tự động bằng phím bảng điều khiển, chế độ thủ công có thể điều chỉnh giá trị đầu ra trực tiếp.

• Chuyển đổi màn hình: LCD có thể chuyển đổi màn hình kỹ thuật số, hiển thị biểu đồ cột, xem các phép đo, điểm đặt, tỷ lệ phần trăm đầu ra, v.v.

2. Điểm cấu hình tham số

• Cấu hình đầu vào: Chọn loại tín hiệu (ví dụ: 4-20 mA) và đặt giới hạn trên và dưới của dải (ví dụ: 0-5000 ppm) với đơn vị.

• Thông số điều khiển: Đặt các thông số P, I, D, chọn chế độ điều khiển (PID/hai trạng thái), đặt điều kiện chuyển đổi thủ công/tự động.

• Cài đặt báo động: Đặt ngưỡng báo động giới hạn trên/giới hạn dưới cho hai rơle riêng biệt, chọn hành động báo động (chẳng hạn như đóng/ngắt kết nối tiếp điểm).

• Thông số truyền thông: Đặt tốc độ truyền (ví dụ: 9600 bps), địa chỉ (1-247), phương thức kiểm tra (none/lẻ/chẵn).

3. Cấu hình từ xa Modbus

• Đọc các phép đo, điểm đặt, trạng thái đầu ra thông qua Modbus-RTU, sửa đổi từ xa các thông số điều khiển và ngưỡng báo động.

• Hỗ trợ các thông số tải xuống/tải lên hàng loạt, đơn giản hóa cấu hình nhiều thiết bị.

V. Chức năng điều khiển và báo động

1. Chức năng điều khiển

• Điều khiển PID: Thích hợp với nhiệt độ, áp suất và các quá trình chậm khác, tối ưu hóa hiệu quả điều khiển bằng cách tự điều chỉnh thông số.

• Điều khiển hai/ba trạng thái: Thích hợp cho điều khiển chuyển mạch đơn giản, chẳng hạn như khởi động và dừng bơm, công tắc của van.

• Đầu ra khối lượng tương tự (tùy chọn): Đầu ra 4-20 mA để điều khiển van điều chỉnh, bộ chuyển đổi tần số và các thiết bị truyền động khác.

2. Chức năng báo động

• Hai rơle có thể được cấu hình như giới hạn trên, giới hạn dưới, báo động độ lệch tương ứng, và hành động báo động có thể được tùy chỉnh (chẳng hạn như độ trễ tiếp xúc, tự khóa).

• Trạng thái báo động thông qua màn hình LCD và đầu ra rơle, có thể liên kết báo động âm thanh và ánh sáng trên máy hoặc trường.

VI. Bảo trì và chẩn đoán sự cố

1. Bảo trì hàng ngày

• Làm sạch bảng điều khiển phía trước thường xuyên (được bảo vệ bằng IP65, có thể rửa sạch) và kiểm tra xem dây đầu cuối có lỏng lẻo hay không.

• Sao lưu các thông số, tránh mất các thông số do thao tác sai, có thể được sao lưu hàng loạt thông qua Modbus.

2. Chẩn đoán sự cố

   Hiện tượng trục trặc | Nguyên nhân có thể | Cách xử lý |

   
   

   Không hiển thị | Nguồn điện bị hỏng hoặc hỏng | Kiểm tra hệ thống dây điện và điện áp

   | Giá trị đo bất thường | Lỗi đầu vào tín hiệu, thiết lập phạm vi sai | Kiểm tra loại tín hiệu và phạm vi, kiểm tra dây cảm biến

   | Rơle không hoạt động | Ngưỡng báo động không được kích hoạt, tải hỏng | Thiết lập lại ngưỡng báo động để kiểm tra tải và hệ thống dây điện

   | Giao tiếp thất bại | Tốc độ truyền/địa chỉ không phù hợp, lỗi dây | Kiểm tra các thông số truyền thông, kiểm tra dây RS485

VII. Lựa chọn và mở rộng

1. Kích thước có sẵn 96 × 96, 48 × 96, 48 × 48 mm, phù hợp với không gian tủ điều khiển khác nhau.

2. Nếu bạn cần thêm đầu ra hoặc chức năng mở rộng, bạn có thể kết hợp với mô-đun mở rộng JUMO để hỗ trợ nhiều rơle và đầu ra analog hơn.

3. Thay thế đồng hồ đo kiểu con trỏ truyền thống, nhận ra giám sát kỹ thuật số và truyền thông từ xa, nâng cao độ chính xác của điều khiển quá trình.

Bộ điều khiển JUMO Kumo 202568/20-888-888-888