Độ chính xác cao Mô phỏng vận chuyển Kiểm tra rung điện từ

Bàn rung điện từ là một thiết bị kiểm tra độ chính xác cao được sử dụng để phát hiện độ tin cậy của sản phẩm với cảm ứng điện từ làm nguyên tắc truyền động cốt lõi. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô, hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, năng lượng mới, dụng cụ chính xác, vận chuyển bao bì và vận chuyển. Vai trò cốt lõi là mô phỏng tất cả các loại môi trường rung mà sản phẩm có thể gặp phải trong sản xuất, vận chuyển, lưu trữ, sử dụng vòng đời đầy đủ. Bằng cách tái tạo chính xác ứng suất rung, kiểm tra độ bền cấu trúc của sản phẩm, độ tin cậy của kết nối linh kiện, hiệu suất chống rung và chống sốc, phơi bày trước các nguy cơ tiềm ẩn của sản phẩm, cung cấp hỗ trợ dữ liệu khoa học cho tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, kiểm soát chất lượng và là một trong những thiết bị kiểm tra cốt lõi trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại.Độ chính xác cao Mô phỏng vận chuyển Kiểm tra rung điện từ

I. Xây dựng lõi thiết bị

Cấu trúc tổng thể của bảng rung điện từ là khoa học và nghiêm ngặt. Nó chủ yếu bao gồm năm phần cốt lõi của hệ thống rung kích thích, hệ thống bàn, hệ thống điều khiển, hệ thống làm mát và hệ thống hỗ trợ. Tất cả các bộ phận làm việc cùng nhau để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác của thiết bị. Các chi tiết xây dựng cụ thể như sau:

1. Hệ thống kích thích

Hệ thống kích thích là nguồn năng lượng cốt lõi của bảng rung điện từ và là chìa khóa để đạt được độ rung chính xác cao, chủ yếu bao gồm các cuộn dây kích thích, cuộn dây động, nam châm vĩnh cửu (hoặc lõi sắt kích thích). Trong số đó, nam châm vĩnh cửu được làm bằng vật liệu từ tính cao, có khả năng tạo ra từ trường ổn định và không đổi, cung cấp cơ sở cho việc tạo ra lực điện từ; Vòng xoay và mặt bàn được kết nối cứng nhắc, sau khi đi vào dòng điện xoay chiều, nó sẽ chịu tác động của lực Lorentz trong từ trường không đổi, tạo ra lực đẩy và lực kéo chéo, do đó kéo mặt bàn để rung qua lại; Cuộn dây kích thích hỗ trợ ổn định cường độ từ trường, đảm bảo tính đồng nhất của từ trường trong quá trình rung, giảm biến dạng dạng sóng và đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm.

2. Hệ thống bàn

Hệ thống bàn là thành phần cốt lõi của việc đặt thử nghiệm, ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của truyền rung và độ chính xác của kết quả thử nghiệm. Vật liệu bàn thường chọn hợp kim magiê cường độ cao, hợp kim nhôm hoặc thép đúc. Nó có các tính năng như trọng lượng nhẹ, độ cứng mạnh, hiệu quả truyền rung cao và chống ăn mòn. Nó có thể tránh hiệu quả sự can thiệp của rung động của chính mặt bàn vào kết quả kiểm tra. Kích thước bàn có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu kiểm tra, thông số kỹ thuật phổ biến từ 500 × 500mm bàn nhỏ, đến 1000 × 1000mm và hơn thế nữa bàn lớn, phù hợp với kích thước khác nhau, trọng lượng khác nhau của thử nghiệm; Bề mặt bàn thường được trang bị lỗ lắp phân bố đồng đều, thuận tiện cho việc cố định các bộ phận thử nghiệm, đồng thời hỗ trợ cả hai hướng rung dọc và ngang. Một số mô hình đầu gao có thể nhận ra rung động đồng bộ dọc+ngang (không gian bốn độ, rung không gian sáu độ), đáp ứng nhu cầu kiểm tra của điều kiện làm việc phức tạp.

3. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là "bộ não" của bảng rung điện từ, chịu trách nhiệm điều chỉnh chính xác các thông số rung, thu thập dữ liệu thử nghiệm, tạo báo cáo thử nghiệm. Lõi bao gồm bộ điều khiển servo, máy tính công nghiệp, phần mềm đo lường và điều khiển, cảm biến. Bộ điều khiển servo sử dụng công nghệ điều khiển phản hồi vòng kín, có thể nhận được tín hiệu rung của phản hồi cảm biến gia tốc trong thời gian thực, tương phản với các thông số rung đã đặt (tần số, gia tốc, dịch chuyển, dạng sóng), nhanh chóng sửa đổi kích thước, tần số và dạng sóng của dòng đầu ra, để đảm bảo độ chính xác của các thông số rung, biến dạng dạng sóng có thể được kiểm soát trong vòng 1% (mô hình chính xác cao); Máy tính công nghiệp được trang bị phần mềm đo lường và điều khiển đặc biệt, hỗ trợ nhiều chế độ hoạt động, có thể đặt các thông số bằng tay, kiểm tra hoạt động tự động, đồng thời hiển thị dạng sóng rung, đường cong dữ liệu trong thời gian thực, thuận tiện cho người vận hành theo dõi quá trình kiểm tra trong thời gian thực; Cảm biến chủ yếu sử dụng cảm biến gia tốc áp điện, được lắp đặt trên bàn, có thể thu thập chính xác gia tốc rung, dịch chuyển và các dữ liệu khác để hỗ trợ điều khiển vòng kín và phân tích dữ liệu.

4. Hệ thống làm mát

Bởi vì trong quá trình vận hành của thiết bị, cuộn dây của hệ thống kích thích sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, nếu nhiệt không thể được phát ra kịp thời, nó sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ cuộn dây và sự ổn định hoạt động của thiết bị, vì vậy hệ thống làm mát là một phần phụ trợ quan trọng của bảng rung điện từ. Các phương pháp làm mát phổ biến được chia thành làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước: làm mát bằng không khí thích hợp cho các mô hình vừa và nhỏ, thông qua thông gió cưỡng bức của quạt, xả nhiệt do cuộn dây tạo ra, cấu trúc đơn giản và bảo trì thuận tiện; Làm mát bằng nước thích hợp cho các mô hình lớn hoặc các tình huống hoạt động liên tục trong thời gian dài, mang nhiệt đi bằng nước làm mát tuần hoàn, hiệu quả làm mát cao hơn, có thể đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong thời gian dài và tránh thất bại do quá nóng.

5. Hệ thống hỗ trợ

Hệ thống hỗ trợ chủ yếu bao gồm đế, miếng đệm giảm xóc. Vai trò của nó là cố định thiết bị, giảm tác động của rung động tạo ra khi thiết bị hoạt động đối với môi trường xung quanh và kết quả thử nghiệm. Cơ sở được làm bằng gang nặng hoặc thép tấm, trọng tâm thấp và ổn định mạnh mẽ, có thể ức chế hiệu quả sự cộng hưởng của chính thiết bị; Miếng đệm giảm xóc được lắp đặt ở đáy đế, sử dụng vật liệu đàn hồi cao, có thể hấp thụ rung động được tạo ra trong quá trình vận hành thiết bị, tránh truyền rung động xuống mặt đất, đồng thời giảm nhiễu rung động bên ngoài đối với thiết bị và đảm bảo sự ổn định của môi trường thử nghiệm.

II. Nguyên tắc làm việc cốt lõi

Nguyên tắc làm việc của bảng rung điện từ dựa trên cảm ứng điện từ và định luật lực Lorentz, cốt lõi là chuyển đổi chính xác năng lượng điện thành rung động cơ học có thể kiểm soát, thông qua hệ thống điều khiển vòng kín để đạt được điều chỉnh chính xác các thông số rung, quá trình làm việc cụ thể như sau:

1. Thiết lập từ trường: Sau khi thiết bị được kích hoạt, nam châm vĩnh cửu (hoặc cuộn dây kích thích) tạo ra một từ trường ổn định và không đổi, cung cấp môi trường cơ bản cho việc tạo ra lực điện từ. Cường độ từ trường vẫn ổn định và đồng đều để đảm bảo tính nhất quán của quá trình rung.

2. Ổ đĩa lực điện từ: Vòng xoay chuyển động vào dòng điện xoay chiều, theo định luật lực Lorentz, dây dẫn điện trong từ trường không đổi sẽ phải chịu lực điện từ xoay chiều vuông góc với hướng hiện tại, hướng từ trường, kích thước của dòng điện quyết định sức mạnh và yếu của lực điện từ, tần số của dòng điện quyết định tần số thay đổi của lực điện từ, do đó kéo bàn kết nối cứng nhắc với vòng xoay, làm rung động qua lại lên xuống (theo hướng thẳng đứng) hoặc trái và phải (theo hướng ngang).

3. Điều khiển chính xác vòng kín: cảm biến gia tốc được trang bị trên bàn thu thập tín hiệu rung trong thời gian thực (gia tốc, dịch chuyển, tần số) và phản hồi tín hiệu cho bộ điều khiển servo; Bộ điều khiển servo so sánh tín hiệu phản hồi với các thông số rung do người vận hành thiết lập, nhanh chóng tính toán giá trị độ lệch, do đó điều chỉnh kích thước hiện tại, tần số và dạng sóng đi vào vòng động, đảm bảo rằng độ rung của mặt bàn tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết lập và nhận ra đầu ra rung động có độ chính xác cao và biến dạng thấp.

4. Mô phỏng điều kiện làm việc: bằng cách thiết lập các chế độ và thông số rung động khác nhau thông qua phần mềm đo lường và điều khiển, mô phỏng các môi trường rung động khác nhau mà sản phẩm gặp phải trong quá trình vận chuyển (đường cao tốc, đường sắt, đường biển, đường hàng không), sử dụng (rung động vận hành thiết bị, sốc điều kiện làm việc), chẳng hạn như va đập, cộng hưởng, va đập, v.v., để thử nghiệm chịu được ứng suất rung trong môi trường mô phỏng, do đó kiểm tra hiệu suất chống rung của nó.

III. Lợi thế hiệu suất thiết bị

So với bảng rung cơ học truyền thống, bảng rung điện từ có lợi thế đáng kể về hiệu suất, có thể đáp ứng độ chính xác cao và nhu cầu kiểm tra đa dạng, lợi thế cụ thể như sau:

1. Kiểm soát độ chính xác cao: sử dụng công nghệ điều khiển servo vòng kín, tần số, gia tốc, dịch chuyển và các thông số khác được điều chỉnh chính xác, dải tần số rộng (thường là 1Hz~3000Hz, một số mô hình cuối gao có thể mở rộng đến 10Hz~5000Hz), gia tốc có thể đạt 0~100g (loại chính xác cao), dịch chuyển có thể đạt 0~50mm (đỉnh cao), biến dạng dạng sóng ≤ 1%, có thể tái hiện chính xác môi trường rung động thực tế, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả kiểm tra.

2. Thích ứng đa chế độ: hỗ trợ rung sin, rung ngẫu nhiên, rung sốc, tìm kiếm cộng hưởng và dừng lại, rung hợp chất sin+ngẫu nhiên và nhiều chế độ thử nghiệm khác, có thể theo tiêu chuẩn thử nghiệm và nhu cầu của các sản phẩm khác nhau, linh hoạt thiết lập các thông số thử nghiệm, phù hợp với nhu cầu thử nghiệm của các loại sản phẩm khác nhau như linh kiện điện tử, linh kiện ô tô, thiết bị hàng không vũ trụ và như vậy.

3. Độ ổn định mạnh: sử dụng công nghệ kích thích điện từ, không có sự hao mòn của các bộ phận truyền động cơ học, tiếng ồn hoạt động thấp và tỷ lệ thất bại thấp, có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài, phù hợp với kiểm tra chất lượng hàng loạt dây chuyền sản xuất và thử nghiệm R&D dài trong phòng thí nghiệm; Đồng thời, thiết kế tối ưu của hệ thống hỗ trợ và hệ thống làm mát, tiếp tục cải thiện sự ổn định hoạt động của thiết bị.

4. Hoạt động thuận tiện: với phần mềm đo lường và điều khiển đặc biệt, giao diện ngắn gọn và dễ hiểu, hỗ trợ hoạt động thủ công, chạy tự động, lưu thông số, xuất dữ liệu và các chức năng khác. Người vận hành có thể nhanh chóng nắm bắt phương pháp hoạt động; Đồng thời, hình dạng sóng rung, đường cong dữ liệu được hiển thị trong thời gian thực, thuận tiện cho việc theo dõi quá trình kiểm tra trong thời gian thực và phát hiện vấn đề kịp thời.

5. Khả năng phù hợp rộng: kích thước bàn, tải trọng tối đa có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu, tải trọng tối đa có thể đạt 1000kg trở lên, có thể phù hợp với tất cả các loại thử nghiệm từ các thành phần điện tử nhỏ (như điện thoại di động, cảm biến) đến các thiết bị công nghiệp lớn (như pin lưu trữ năng lượng, khung gầm ô tô); Hướng rung hỗ trợ rung động đồng bộ theo chiều dọc, ngang và đa hướng, đáp ứng nhu cầu kiểm tra của điều kiện làm việc phức tạp.

6. Quản lý dữ liệu hóa: có thể thu thập, lưu trữ dữ liệu rung trong thời gian thực, tự động tạo báo cáo thử nghiệm tiêu chuẩn hóa, báo cáo chứa các thông số rung, đường cong thử nghiệm, kết quả thử nghiệm và các nội dung khác, thuận tiện cho việc truy xuất dữ liệu tiếp theo, phân tích và lưu trữ, cung cấp cơ sở khoa học để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm và kiểm soát chất lượng.

IV. Chế độ kiểm tra chính và kịch bản ứng dụng

Các chế độ kiểm tra của bảng rung điện từ rất đa dạng. Các chế độ kiểm tra khác nhau tương ứng với các yêu cầu mô phỏng điều kiện làm việc khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm, cụ thể như sau:

1. Chế độ kiểm tra chính

(1) rung sin: mô phỏng các rung động định kỳ mà sản phẩm phải chịu trong quá trình vận hành (chẳng hạn như rung động trong quá trình vận hành động cơ, va đập định kỳ trong quá trình lái xe), có thể thực hiện rung tần số cố định, kiểm tra rung quét tần số, được sử dụng để kiểm tra sự ổn định cấu trúc của sản phẩm trong môi trường rung động định kỳ và độ tin cậy kết nối thành phần, chẳng hạn như độ tin cậy của điểm hàn của linh kiện điện tử, kiểm tra độ bền cấu trúc của các bộ phận ô tô.

(2) Rung động ngẫu nhiên: mô phỏng các rung động không đều mà sản phẩm phải chịu trong quá trình vận chuyển (chẳng hạn như va đập trong vận chuyển đường bộ, sóng biển trong vận tải biển, rung động luồng không khí trong vận tải hàng không), tần số rung và biên độ thay đổi ngẫu nhiên, gần gũi hơn với môi trường vận chuyển thực, được sử dụng để đánh giá hiệu suất chống rung của sản phẩm trong môi trường vận chuyển phức tạp, tối ưu hóa thiết kế bao bì sản phẩm và giảm tổn thất vận chuyển.

(3) Rung động: mô phỏng tác động tức thời của sản phẩm (như rơi, va chạm) trong quá trình xử lý, tải và dỡ hàng, thông qua rung động cường độ cao trong một khoảng thời gian ngắn, kiểm tra khả năng chống va đập của sản phẩm, chẳng hạn như hiệu suất chống va đập của vật liệu đóng gói, kiểm tra khả năng chống rơi của thiết bị điện tử.

(4) Tìm kiếm cộng hưởng và cư trú: Tự động tìm kiếm tần số cộng hưởng của sản phẩm và rung động liên tục dưới tần số cộng hưởng, kiểm tra hiệu suất chống rung của sản phẩm trong trạng thái cộng hưởng, tránh thiệt hại cấu trúc do cộng hưởng trong quá trình sử dụng thực tế, các thành phần thất bại.

(5) Rung hỗn hợp: Kết hợp các đặc tính của rung sin và rung ngẫu nhiên, mô phỏng môi trường rung của sản phẩm trong điều kiện làm việc phức tạp (chẳng hạn như rung động định kỳ khi xe chạy và chồng chất của va chạm mặt đường), được sử dụng để kiểm tra độ tin cậy nghiêm ngặt của các sản phẩm cuối cao, chẳng hạn như kiểm tra thiết bị hàng không vũ trụ, hệ thống ba điện ô tô năng lượng mới.

2. Kịch bản ứng dụng cốt lõi

(1) ngành công nghiệp thiết bị điện tử: điện thoại di động, máy tính bảng, máy tính xách tay, màn hình, TV, bo mạch chủ, nguồn điện, card đồ họa, ổ cứng, đầu nối và các sản phẩm khác để kiểm tra xem các sản phẩm có bị lỏng lẻo, dewelding, nứt, thất bại trong quá trình vận chuyển, sử dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

(2) Ô tô và các bộ phận công nghiệp: kiểm tra độ tin cậy của toàn bộ xe ô tô, khung gầm, gói pin, động cơ, điều khiển điện, đèn, bảng điều khiển, dây nịt, cảm biến và các sản phẩm khác, mô phỏng rung động, tác động môi trường trong quá trình lái xe ô tô, kiểm tra sức mạnh cấu trúc và sự ổn định của các bộ phận và đảm bảo an toàn lái xe.

(3) ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp quân sự: thử nghiệm vệ tinh, thiết bị trên không, radar, dụng cụ dẫn đường, máy bay không người lái, thiết bị thông tin liên lạc và các sản phẩm khác, mô phỏng độ cao, độ rung trong chuyến bay tốc độ cao, tác động môi trường, kiểm tra hiệu suất chống rung và tác động của sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

(4) Giao thông đường sắt và ngành công nghiệp tàu: thử nghiệm đường sắt cao tốc, thiết bị tàu điện ngầm, dụng cụ tàu, hệ thống định vị, tủ điều khiển và các sản phẩm khác, mô phỏng va chạm trong hoạt động giao thông đường sắt, tác động của sóng trong điều hướng tàu, kiểm tra sự ổn định của sản phẩm trong môi trường rung động lâu dài.

(5) Năng lượng mới và công nghiệp lưu trữ năng lượng: kiểm tra pin lưu trữ năng lượng, biến tần quang điện, cọc sạc, mô-đun pin, hệ thống quản lý BMS và các sản phẩm khác, mô phỏng môi trường rung trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, sử dụng, kiểm tra độ tin cậy cấu trúc và hiệu suất điện của sản phẩm, tránh các mối nguy hiểm an toàn do rung.

(6) Dụng cụ chính xác và công nghiệp y tế: kiểm tra các sản phẩm như dụng cụ y tế, thiết bị kiểm tra, dụng cụ phòng thí nghiệm, cảm biến, bộ điều khiển, thiết bị quang học có độ chính xác cao, yêu cầu kiểm soát rung độ chính xác cao, kiểm tra độ chính xác đo lường và ổn định hoạt động của sản phẩm trong môi trường rung.

(7) Bao bì và ngành công nghiệp hậu cần: kiểm tra hiệu suất chống rung của tất cả các loại bao bì sản phẩm, mô phỏng môi trường rung dưới các phương thức vận chuyển khác nhau, đánh giá khả năng bảo vệ của bao bì, tối ưu hóa thiết kế bao bì, giảm tỷ lệ hỏng vận chuyển sản phẩm và tiết kiệm chi phí hậu cần.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Bảng rung điện từ là thiết bị cốt lõi để kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm, giá trị ứng dụng của nó không chỉ được phản ánh trong kiểm soát chất lượng sản phẩm, mà còn có thể cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho nghiên cứu và phát triển của doanh nghiệp, sản xuất và cạnh tranh trên thị trường, giá trị cụ thể như sau:

1. Tiếp xúc với nguy cơ tiềm ẩn trước thời hạn và giảm rủi ro: bằng cách mô phỏng môi trường rung động thực tế, có thể phát hiện trước các vấn đề tiềm ẩn của sản phẩm trong thiết kế kết cấu, kết nối thành phần, lựa chọn vật liệu (như lỏng lẻo, nứt, khử hàn, tiếp xúc kém, v.v.) để tránh thất bại, hư hỏng do rung động gây ra sau khi sản phẩm rời khỏi nhà máy, giảm chi phí sau bán hàng và rủi ro thương hiệu.

2. Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, nâng cao chất lượng: dựa trên dữ liệu thử nghiệm, doanh nghiệp có thể nhắm mục tiêu tối ưu hóa cấu trúc sản phẩm, cải thiện cách kết nối thành phần, chọn vật liệu phù hợp hơn, nâng cao hiệu suất chống rung và độ tin cậy của sản phẩm, tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm.

3. Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp, đảm bảo tuân thủ: tất cả các loại ngành công nghiệp (chẳng hạn như điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ) đều có tiêu chuẩn kiểm tra độ tin cậy sản phẩm rõ ràng, bảng rung điện từ có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, giúp doanh nghiệp hoàn thành kiểm tra sản phẩm, đảm bảo sản phẩm phù hợp với thông số kỹ thuật công nghiệp và thông qua chứng nhận, tiếp thị để bán.

4. Cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí: trong quá trình kiểm tra chất lượng hàng loạt dây chuyền sản xuất, bảng rung điện từ có thể nhanh chóng hoàn thành kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm, sàng lọc các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và tránh dòng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vào thị trường; Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa thiết kế bao bì, giảm tổn thất vận chuyển và tiếp tục tiết kiệm chi phí của doanh nghiệp.

5. Hỗ trợ R&D đổi mới: Trong giai đoạn R&D sản phẩm, bảng rung điện từ có thể được sử dụng để xác minh độ tin cậy của sản phẩm mới, cung cấp dữ liệu thử nghiệm khoa học cho nhân viên R&D, giúp nhân viên R&D tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, rút ngắn chu kỳ R&D và đưa ra các sản phẩm cạnh tranh hơn.

VI. Bảo trì và cân nhắc thiết bị

Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của bảng rung điện từ, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm, bảo trì hàng ngày và hoạt động thông số kỹ thuật là rất quan trọng, các cân nhắc cụ thể như sau:

1. Bảo trì hàng ngày: Thường xuyên làm sạch bề mặt và mặt bàn của thiết bị để tránh bụi, tích tụ các mảnh vụn; Kiểm tra hệ thống làm mát, đảm bảo quạt làm mát bằng không khí hoạt động bình thường, hệ thống làm mát bằng nước lưu thông trơn tru và thay thế chất làm mát thường xuyên; Kiểm tra cảm biến, dây kết nối để đảm bảo kết nối chắc chắn và tránh tiếp xúc xấu; Thường xuyên hiệu chỉnh các thông số thiết bị để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm.

2. Thông số kỹ thuật hoạt động: bạn cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng thiết bị trước khi vận hành, làm quen với quy trình vận hành và cài đặt thông số; Cố định các mảnh thử phải chắc chắn, tránh rơi, dịch chuyển các mảnh thử trong quá trình thử nghiệm, làm hỏng thiết bị và các mảnh thử; Theo trọng lượng, kích thước của mẫu thử, các thông số rung được thiết lập hợp lý để tránh quá tải, hoạt động vượt quá phạm vi và làm hỏng thiết bị; Theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực trong quá trình thử nghiệm, phát hiện bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn quá lớn, rung bất thường, quá nóng), kiểm tra thời gian chết ngay lập tức.

3. Yêu cầu môi trường: thiết bị nên được đặt trong môi trường phẳng, khô và thông gió, tránh những nơi ẩm ướt, nhiệt độ cao và bụi quá nhiều; Tránh xa từ trường mạnh, điện trường mạnh, tránh nhiễu hoạt động của thiết bị và kiểm tra độ chính xác; Có đủ không gian xung quanh thiết bị để thuận tiện cho việc tản nhiệt và bảo trì thiết bị.

Kết hợp với nhau, bảng rung điện từ với những ưu điểm của độ chính xác cao, ổn định cao và phù hợp với nhiều chế độ, đã trở thành thiết bị cốt lõi để kiểm tra độ tin cậy sản phẩm trong ngành sản xuất hiện đại, bao gồm nhiều ngành công nghiệp, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho kiểm soát chất lượng sản phẩm, nghiên cứu và phát triển sáng tạo. Với sự nâng cấp liên tục của ngành công nghiệp sản xuất, yêu cầu về độ tin cậy của sản phẩm tiếp tục được cải thiện, công nghệ của bảng rung điện từ cũng được tối ưu hóa liên tục, sẽ phát triển theo hướng độ chính xác cao hơn, tải trọng lớn hơn và thông minh hơn, đáp ứng hơn nữa nhu cầu thử nghiệm của các ngành công nghiệp khác nhau, giúp các doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Độ chính xác cao Mô phỏng vận chuyển Kiểm tra rung điện từ