GB4943.1 Thiết bị kiểm tra chống trầy xước

GB4943.1 Thiết bị kiểm tra chống trầy xước

Giới thiệu sản phẩm
Thiết bị này dựa trênGB4943.1-2011第2.10.8.4Điều khoản,Độ phận IEC60950第2.10.8.4Điều khoản,Từ GB4706.1第21.2Điều khoản vàĐộ phận IEC60335-1第21.2Các điều khoản liên quan yêu cầu thiết kế và sản xuất, áp dụng cho các thiết bị gia dụng và các sản phẩm tương tự của các bộ phận cách nhiệt rắn dễ tiếp cận hoặc tấm in để kiểm tra vết trầy xước, đảm bảo rằng vật liệu có đủ sức mạnh mà không bị đâm bởi các công cụ sắc bén.
Máy này áp dụngHệ thống PLC+Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, ổ đĩa động cơ bước, khoảng cách trầy xước, số lần trầy xước và tốc độ trầy xước có thể được đặt trước,90°Góc tự động xoay, dễ dàng thực hiện kiểm tra vết trầy xước theo cả hai hướng ngang và dọc. Thiết bị này có hiệu suất ổn định, hoạt động bằng một phím và là thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp trong phòng thí nghiệm.

Nguyên tắc và cấu trúc thử nghiệm

Nguyên tắc kiểm tra: Kiểm tra khả năng chống trầy xước của lớp phủ sử dụng kim thép cứng để trầy xước,Kết thúc của kim thép phải có hình nón,Góc trên là40°Đầu của nó phải được đánh bóng tròn ngược, bán kính tròn ngược là0,25 mm ± 0,02 mm. Các vết trầy xước đi qua năm cặp phần dẫn điện, bao gồm khoảng thời gian giữa của chúng, phải là phần chịu được gradient tiềm năng Z lớn khi thử nghiệm. Khi tiến hành kiểm tra vết trầy xước, kim được giữ ở mức ngang80-85°Khi đó, với20mm / giây ± 5mm / giâyTốc độ tiến hành vết xước. Một tải trọng thích hợp nên được thêm vào kim thép để kim này có thể được áp dụng dọc theo hướng trục của nó10N ± 0,5NLực tác dụng, khoảng cách giữa các vết xước ít nhất phải là5 mmÍt nhất cũng phải cách xa hàng mẫu.5 mm。

Ứng dụng và yêu cầu kỹ thuật của thiết bị kiểm tra vết trầy xước trong GB 4943.1 GB 4943.1 "An toàn thiết bị công nghệ thông tin Phần 1: Yêu cầu chung" là tiêu chuẩn cốt lõi của an toàn thiết bị công nghệ thông tin ở Trung Quốc, trong đó thiết bị kiểm tra vết trầy xước được sử dụng để đánh giá hiệu suất chống trầy xước của bề mặt vật liệu phi kim loại như vỏ thiết bị, bộ phận vận hành và các vật liệu phi kim loại khác, để xác minh rằng nó sẽ bị hỏng, nứt dưới sử dụng bình thường hoặc ma sát nhẹ, trầy xước, do đó tránh nguy cơ sốc điện do tiếp xúc với các thành phần tích điện bên trong. I. Mục đích thử nghiệm để xác nhận độ cứng bề mặt và khả năng chống trầy xước của vỏ phi kim loại, tay cầm, núm và các bộ phận khác, để ngăn chặn vật liệu bị hỏng do trầy xước trong sử dụng hàng ngày (chẳng hạn như làm sạch, chạm, di chuyển), để lộ các bộ phận nguy hiểm bên trong. Xác minh độ bám dính và độ bền của lớp phủ hoặc vật liệu phi kim loại và tránh các mối nguy hiểm về an toàn do lớp phủ rơi ra (chẳng hạn như ngắn mạch do lớp phủ dẫn rơi ra). Thứ hai, phạm vi áp dụng (theo yêu cầu của Điều khoản GB 4943.1) vỏ phi kim loại của thiết bị công nghệ thông tin: chẳng hạn như vỏ máy chủ máy tính, máy in, máy chủ, màn hình, v.v. Bề mặt của các bộ phận hoạt động: chẳng hạn như bề mặt tiếp xúc phi kim loại của nút, núm, công tắc. Các bộ phận phi kim loại mà người dùng có thể chạm vào: chẳng hạn như tay cầm, giá đỡ của thiết bị và các bộ phận dễ bị trầy xước khác. Thứ ba, các thông số kỹ thuật cốt lõi (quy định tiêu chuẩn) các phiên bản khác nhau của GB 4943.1 cho các yêu cầu tham số của máy kiểm tra vết trầy xước hơi khác nhau, các thông số cốt lõi cần đáp ứng các điểm sau: vật liệu kim thử nghiệm: thường sử dụng kim cacbua hoặc kim thép dập tắt, đầu kim cần được đánh bóng đến độ nhám quy định (thường là Rₐ 0,2~0,4 μm). Hình dạng: Góc kim chủ yếu là 90 ° hoặc 60 °, cụ thể cần phải đáp ứng các yêu cầu rõ ràng của phiên bản tiêu chuẩn. Khi kiểm tra lực tải cần áp dụng lực phương pháp liên tục, tải trọng thông thường là 10N, tùy thuộc vào việc sử dụng các bộ phận được thử nghiệm để lựa chọn cảnh (chẳng hạn như phần tiếp xúc thường xuyên được chọn 5N, phần có thể bị trầy xước bởi lực bên ngoài được chọn 20N). Tốc độ di chuyển và tốc độ đánh dấu đột quỵ: thường là 10~50 mm/s. Đột quỵ vết trầy xước: Chiều dài vết trầy xước duy nhất không nhỏ hơn 50 mm hoặc che bề mặt tiếp xúc chính của bộ phận được thử nghiệm. Phương pháp thử áp dụng vết trầy xước qua lại tuyến tính hoặc vết trầy xước một hướng, được xác định theo điều kiện làm việc thực tế của các thành phần; Đối với các thành phần bề mặt, cần trang bị kẹp phù hợp để đảm bảo kim thử thẳng đứng với bề mặt. Sau khi thử nghiệm (theo yêu cầu của GB 4943.1), các bộ phận được thử nghiệm phải đáp ứng các điều kiện sau đây để được đánh giá là đủ điều kiện: không có tổn hại, nứt, đục lỗ có thể nhìn thấy trên bề mặt và không có sự phân tầng hoặc rơi ra của vật liệu phi kim loại. Nếu là vỏ bảo vệ cho các bộ phận tích điện, không để lộ dây dẫn tích điện hoặc các bộ phận nguy hiểm bên trong sau khi trầy xước. Các thành phần lớp phủ không được rơi ra trên diện tích lớn và chỉ cho phép các vết trầy xước bề mặt nhỏ (không tiếp xúc với chất nền). V. Sự khác biệt với các thử nghiệm khác và sự khác biệt giữa thử nghiệm búa tác động lò xo: búa tác động tập trung vào hiệu suất chống va đập, máy kiểm tra vết trầy xước tập trung vào hiệu suất chống trầy xước. Sự khác biệt với kiểm tra áp suất bóng: kiểm tra áp suất bóng đánh giá khả năng chịu nhiệt và biến dạng của vật liệu phi kim loại và kiểm tra vết trầy xước đánh giá khả năng chống trầy xước cơ học. Lựa chọn thiết bị phù hợp với các yêu cầu của phiên bản hợp lệ hiện tại của GB 4943.1 và ưu tiên các thiết bị có giấy chứng nhận hiệu chuẩn CNAS. Dụng cụ cần có chức năng điều chỉnh tải chính xác và điều khiển ổn định tốc độ, và được trang bị kim thử nghiệm và kẹp bề mặt ở các góc khác nhau để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm đa dạng. Thiết bị cần có chức năng ghi lại quá trình thử nghiệm (chẳng hạn như đường cong giá trị lực trầy xước, dữ liệu hành trình) để dễ dàng truy xuất báo cáo thử nghiệm.