Phúc Kiến sản xuất A3 cán nguội cán nóng thanh phẳng với thông số kỹ thuật đầy đủ

Quy trình sản xuất thanh phẳng lạnh chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Sản xuất thanh phẳng lạnh thường sử dụng thép carbon thấp hoặc thép hợp kim chất lượng cao làm nguyên liệu thô, những loại thép này cần được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo thành phần và hiệu suất của chúng phù hợp với tiêu chuẩn.

2. cán nóng hoặc xử lý nhiệt: nguyên liệu đầu tiên được cán nóng hoặc xử lý nhiệt để có được hình dạng nhất định và tính chất cơ học ban đầu. Bước này có thể cải thiện độ dẻo và khả năng gia công của thép để chuẩn bị cho việc kéo nguội tiếp theo.

3. Lạnh kéo hình thành: Trong quá trình kéo lạnh, thép bị biến dạng nhựa thông qua một loạt các khuôn và thiết bị kéo. Mục đích chính của việc kéo nguội là thay đổi hình dạng mặt cắt ngang bằng cách kéo dài để nó chuyển từ hình tròn hoặc hình dạng khác sang hình vuông, đạt được kích thước và độ chính xác mong muốn. Trong quá trình này, chiều dài của thép không ngừng tăng lên và các phần nhỏ dần, đồng thời tăng cường sức mạnh và độ cứng của nó.

4. Cắt và cố định chiều dài: Sau khi kéo nguội, thanh phẳng cần được cắt, theo yêu cầu của khách hàng để cắt theo các thông số kỹ thuật của chiều dài cố định, bước này đảm bảo độ chính xác của kích thước sản phẩm.

5. Xử lý bề mặt: Thanh phẳng sau khi kéo lạnh có thể cần xử lý bề mặt, chẳng hạn như loại bỏ da oxy hóa, phủ dầu chống gỉ, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của nó.

6. Kiểm tra&Đóng gói: Cuối cùng, thanh phẳng kéo lạnh được gửi đến bộ phận kiểm tra chất lượng để kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kích thước, độ cứng, khuyết tật bề mặt, v.v., đóng gói sau khi đủ điều kiện và sẵn sàng vận chuyển.

Thông qua quá trình trên, độ bền và độ cứng của thanh phẳng được kéo lạnh được cải thiện rõ rệt, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác.