Máy kiểm tra cắt trực tiếp khối đá phẳng

HTSZ-1Phương pháp đẩy phẳngMáy kiểm tra cắt trực tiếp Rock Body

Một,Mục đích thử nghiệm

Thử nghiệm này được sử dụng để xác định bề mặt tiếp xúc giữa bê tông thân đập và thân đá, bề mặt kết hợp giữa các lớp bê tông nghiền và sức mạnh chống cắt tại chỗ của thân bê tông nghiền.Hệ Trung cấp (SLT264-2020 "Quy trình thử nghiệm đá cho các công trình thủy điện và thủy điện".

Hai,Thông số kỹ thuật

1、* Phạm vi tải lớn:0-100T* Dịch chuyển lớn:0-150mm

2、Xi lanh thủy lực:2Một

3、Cảm biến dịch chuyển:4cái

4、Thanh truyền lực:1cái

5、Hỗ trợ đo lường:4cái

6、Tấm đệm và hàng bóng:1bao

Ba,Chuẩn bị trước khi thử nghiệm và chuẩn bị thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1Chọn bộ phận tiêu biểu và cấp độ thử nghiệm trên vật liệu xây dựng, thích hợp chọn trên đoạn thử nghiệm thi công hoặc đập, diện tích khu thử nghiệm được chọn không được ít hơn2 mét×8 métCác thí nghiệm phải được đặt ở cùng một mức độ, số lượng4~5Khối.

2Diện tích cắt của mỗi mẫu thử không được nhỏ hơn500mm×500mmKhoảng cách giữa các thử nghiệm không được nhỏ hơn cạnh nhỏ nhất của thử nghiệm.1.5Gấp đôi.

3Chiều cao của mặt cắt trở lên thích hợp hơn chiều dài của cạnh thử.2/3，

4Khi tiến hành bố trí thí nghiệm, phương hướng lực đẩy ngang áp dụng cho thể diện thử nghiệm phải phù hợp với phương hướng chịu lực của kết cấu.

4. Chuẩn bị và chăm sóc đào thử được thực hiện theo các quy định sau đây:

1Thời gian đào thử không nên ít hơn21dÁp dụng bê tông bên ngoài khu thí nghiệm đào đục nhân tạo, phòng ngừa nghiêm ngặt sự quấy nhiễu của vật thí nghiệm.

2Độ sâu khai thác thử nghiệm phải đến cấp độ thử nghiệm, nhưng cấp độ thử nghiệm chịu lực đẩy ngang phải được khai thác dưới cấp độ và để lại đủ không gian để lắp đặt đỉnh ngàn cân. Jack nên được định vị nghiêm ngặt, đường trung tâm nên song song với bề mặt cắt được xác định trước, và khoảng cách từ bề mặt cắt không được lớn hơn chiều dài cạnh của thử nghiệm hướng cắt5%Độ lệch cho phép sau khi đào thử là thích hợp±20mm， Và chà bằng vữa xi măng có cường độ tương đương với khối thử nghiệm. Khi làm đường may chống cắt, để lại đường may rộng khoảng 10 mm xung quanh bề mặt cắt.

3. Sau khi hoàn thành việc đào cơ thể thử nghiệm và khu vực thử nghiệm, bạn nên đổ đầy nước vào hố thử nghiệm hoặc lấp đầy cát ướt, làm tốt việc bảo dưỡng và bảo vệ cơ thể thử nghiệm cho đến khi tuổi quy định, khi bắt đầu lắp đặt thiết bị và dụng cụ, sau đó loại bỏ. Đồng thời nên tiếp tục duy trì các biện pháp giữ các mặt cắt và thử ở trạng thái bão hòa nước.

V. Việc lắp đặt hệ thống tải trọng theo phương pháp phải phù hợp với các yêu cầu sau:

1、Đặt một lớp vữa xi măng trên đỉnh thử nghiệm và đặt tấm đệm. Tấm đệm nên được nhấn để tấm đệm song song với bề mặt cắt theo lịch trình. Cao su hoặc cát mịn cũng có thể được đặt trên đỉnh thử nghiệm trước khi đặt tấm đệm.

2、Trên tấm đệm lần lượt đặt hàng trục lăn, tấm đệm, jack, cột truyền lực, tấm đệm trên cùng và thiết bị phản lực.

3、Phương pháp ngăn xếp hoặc neo mặt đất có thể được sử dụng làm thiết bị phản lực trong các lĩnh vực mở hoặc khi không thể sử dụng tấm trần của khoang làm vị trí phản lực. Phương pháp ép trọng lượng cũng có thể được sử dụng khi tải trọng phương pháp nhỏ.

4、Sau khi cài đặt, jack có thể được khởi động với một chút áp lực, nên làm cho toàn bộ hệ thống kết hợp chặt chẽ.

5、Tất cả các thành phần của toàn bộ hệ thống tải trọng phương pháp phải được giữ trên cùng một trục theo hướng tải và phải được cắt theo chiều dọc theo lịch trình. Lực lượng của tải trọng phương pháp phải đi qua trung tâm của bề mặt cắt đã định trước.

6、Hệ thống tải trọng phương pháp phải có đủ sức mạnh và độ cứng. Khi bề mặt cắt nghiêng hoặc hệ thống tải vượt quá một độ cao nhất định, cần hỗ trợ phương pháp đối với hệ thống tải.

7、Piston jack thủy lực nên bắt đầu một phần của đột quỵ trước khi lắp đặt.

VI. Việc lắp đặt hệ thống tải cắt phải phù hợp với các yêu cầu sau:

1. Áp dụng dán vữa xi măng trên bề mặt chịu lực của cơ thể thử nghiệm khi thử nghiệm cắt thẳng bằng phương pháp đẩy phẳngMột tấm đệm, tấm đệm phải được cắt theo chiều dọc theo lịch trình. Các khối truyền lực, jack thủy lực, tấm đệm nên được đặt theo thứ tự sau tấm đệm. Bê tông (hoặc vữa) nên được lấp đầy giữa tấm đệm và ghế phản lực.

2Khi bạn dán các mặt của các mặt của các mặt thí nghiệm, giữa các mặt của các mặt của các mặt của các mặt cần phải giữ lại1 cmKhoảng trống.

3Khi lắp đặt tải trọng cắt, nên làm cho hướng cắt phù hợp với hướng lực đẩy dự định, hình chiếu trục của nó trên mặt cắt, nên thông qua trung tâm mặt cắt dự định. Phương pháp đẩy phẳng Trục hành động tải trọng cắt phải song song với bề mặt cắt được xác định trước, khoảng cách giữa trục và bề mặt cắt không nên lớn hơn chiều dài cạnh thử của hướng cắt5%。

Việc lắp đặt hệ thống đo lường phải phù hợp với các yêu cầu sau đây:

1Các giá trị kiểm tra lượng cài đặt * đối với giá trị di chuyển, nên được đặt vững chắc trên điểm tựa, điểm tựa của giá trị nên nằm ngoài phạm vi ảnh hưởng biến dạng.

2Trên giá đỡ phải lắp đặt bảng đo lường thông qua giá đỡ từ tính. Trong phần đối xứng của cơ thể thử nghiệm nên được cài đặt riêng biệt cắt và bảng đo dịch chuyển phương pháp, số lượng của mỗi loại bảng đo không nên ít hơn2Chỉ.

3Bạn có thể bố trí các bảng đo lường di chuyển tương đối giữa cơ thể thử nghiệm và bề mặt nền tảng theo nhu cầu.

4Tất cả các bảng đo lường và điểm câu phải định hướng, lần lượt cắt thẳng đứng hoặc song song.

5Bảo dưỡng vữa xi măng và bê tông được đổ khi lắp đặt.

8. Chuẩn bị thử nghiệm phải bao gồm các hạng mục sau đây:

1Bạn nên tính toán số lượng đo lường và bảng áp lực các cấp được tạo dựa trên đường cong và diện tích cắt thử nghiệm theo tỉ lệ của các cân thủy lực.

2Cần kiểm tra trạng thái làm việc của các bảng đo lường, đo lường giá trị đo lường ban đầu.

Phương pháp áp dụng phương pháp tải trọng phải phù hợp với các yêu cầu sau đây:

1Nên áp dụng tải trọng pháp lý khác nhau trên mỗi thử thể, có thể lần lượt là giá trị bằng nhau của tải trọng đại pháp. Ứng lực đại pháp trên mặt cắt không nên nhỏ hơn ứng lực pháp định trước.

2Đối với mỗi thử nghiệm, tải trọng phù hợp.1cấp~3Áp dụng cấp độ, phân cấp hình ảnh tùy thuộc vào kích thước và tính nham thạch của ứng suất.

3, tải áp dụng kiểm soát thời gian, nên mỗi5 phútÁp dụng tải trọng giai đoạn đầu, dịch chuyển phương pháp dưới mỗi giai đoạn tải phải được đo ngay sau khi tải,5 phútSau khi đo một lần, bạn có thể áp dụng tải trọng cấp tiếp theo. Sau khi áp dụng cho tải định trước, mỗi5 phútĐọc một lần, khi độ dịch chuyển của hai lần đo liên tiếp không lớn hơn0,01 mmKhi đó, bạn có thể bắt đầu áp dụng tải liệu cắt.

4Trong quá trình cắt, cần phải giữ ứng lực pháp luật luôn là số thường xuyên.

X. Phương pháp áp dụng tải cắt phải phù hợp với các yêu cầu sau:

1Trước khi áp dụng tải trọng cắt, cần kiểm tra hệ thống tải trọng cắt và bảng đo lường, khi cần thiết phải điều chỉnh.

2 Động tác Balanced force technique (8cấp~12Áp dụng cấp độ. Phân loại tải cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp khi độ dịch chuyển cắt do tải cắt áp dụng được tăng lên đáng kể.

3Phương pháp tác dụng của tải cắt cần áp dụng điều khiển thời gian. Mỗi5 phútKhi áp dụng một giai đoạn, các đồng hồ đo dịch chuyển của mỗi giai đoạn nên được đọc một lần trước và sau khi áp dụng tải trọng. Khi tiếp cận cắt, cần theo dõi chặt chẽ và đo lường tình hình thay đổi tải trọng và dịch chuyển tương ứng, tải trọng và dịch chuyển phải được quan sát đồng bộ.

4Sau khi cắt đứt, bạn nên tiếp tục táo dụng tải liệu cắt cho đến khi đo được giá trị tải liệu cắt có xu hướng ổn định mới thôi.

5、Chậm rãi hạ tải trọng cắt xuống 0, xem xét tình trạng hồi phục của cơ thể thử nghiệm, thử nghiệm chống cắt sẽ kết thúc. Trong quá trình giảm tải cắt, ứng suất phương pháp vẫn phải được giữ là hằng số.

6、Theo yêu cầu, sau khi kết thúc thử nghiệm chống cắt, ứng suất phương pháp có thể được giữ nguyên, thiết bị và đo lường có thể được điều chỉnh, theo Điều này2Khoản đến6Mẫu thử nghiệm chống cắt (ma sát) dọc theo mặt cắt. Tải trọng cắt có thể được áp dụng phân loại theo giá trị ổn định cuối cùng của thử nghiệm chống cắt.

7、Sau khi kết thúc thử nghiệm chống cắt, thử nghiệm ma sát lặp đi lặp lại có thể được thực hiện dưới tải trọng phương pháp khác nhau, đó là thử nghiệm ma sát một điểm, theo yêu cầu.

XI. Trong quá trình thử nghiệm, mô tả chi tiết và ghi lại các hiện tượng như tải thiết bị và đo lường tình hình hoạt động, tiếng ồn xuất hiện trong thử nghiệm, lỏng lẻo hoặc rơi khối trong cơ thể thử nghiệm và đá, cũng như triển khai vết nứt.

XII. Kết thúc thử nghiệm phải tháo dỡ thiết bị kịp thời. Sau khi làm sạch địa điểm thử nghiệm, lật cơ thể thử nghiệm để mô tả bề mặt cắt. Mô tả của mặt cắt nên bao gồm những điều sau đây:

1Đo lường diện tích mặt cắt.

2Tình trạng phá hoại mặt cắt, phân bố, phương hướng và chiều dài vết trầy xước.

3Bộ phận và diện tích được cắt cục bộ trong cơ thể thử nghiệm, đá hoặc bê tông.

4Tính chất và sự phân bố của vật liệu vụn trên mặt cắt.

Việc sắp xếp thành quả thử nghiệm phải phù hợp với các quy định sau đây:

1Áp dụng phương pháp đẩy phẳng, ứng suất pháp lý và ứng suất cắt dưới tải trọng của các phương pháp phải được tính theo công thức sau đây:

a=

Ⴀ =

Trong công thức: a--Hiển thị manipulator (Mpa）

Ⴀ-Ứng suất cắt hoạt động trên bề mặt cắt（Mpa）

P--Hiển thị manipulator (N）

Q-Kích thước bàn phím ảo (N）

A-Vùng Đất Khắc NghiệtNo Man's Land (mm ²）

2Bạn nên vẽ các đường cong quan hệ giữa sức ứng phó cắt và sự dịch chuyển của các phương pháp dưới sức ứng phó của các phương pháp. Các đỉnh kháng cắt dưới ứng suất phương pháp khác nhau nên được xác định dựa trên đường cong quan hệ.

3Bạn nên vẽ các đường cong ứng phó theo các phương pháp và các đường cong quan hệ chống cắt đứt đỉnh tương ứng với các phương pháp.-Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (ƒ、c）。 Đoán cường độ cắt (ma sát) nên được xác định khi cần thiết.

4Bạn nên xác định các điểm đặc điểm giai đoạn cắt khác trên đường cong ứng phó cắt và dịch chuyển theo nhu cầu và xác định các tham số cường độ chống cắt tương ứng theo các điểm đặc điểm.

XIV. Hồ sơ thử nghiệm cắt trực tiếp bề mặt tiếp xúc bê tông và đá phải bao gồm tên kỹ thuật, vị trí và số phần thử nghiệm và bố trí cơ thể thử nghiệm, số cơ thể thử nghiệm, phương pháp thử nghiệm, mô tả cơ thể thử nghiệm và bề mặt cắt, cường độ bê tông, diện tích bề mặt cắt, số jack và máy đo áp suất, bố trí và đánh số đo lường, dịch chuyển phương pháp và dịch chuyển cắt khi cắt tải ở tất cả các cấp dưới tải trọng phương pháp.

HTSZ-1Phương pháp đẩy phẳngMáy kiểm tra cắt trực tiếp Rock Body