Đông Quan Marble Rail Lắp ráp Rack Base

Đông Quan Marble Rail Lắp ráp Rack BaseNhà sản xuất chế biến theo yêu cầu, đục lỗ khảm ốc vít, bảo đảm độ chính xác 00 cấp;

Đông Quan Marble Rail Lắp ráp Rack BaseQuá trình lắp đặt đòi hỏi độ chính xác rất cao, bất cứ sơ suất chi tiết nào cũng có thể làm giảm tính năng tổng thể của thiết bị. Sau đây là các chi tiết chính và điểm vận hành cần đặc biệt chú ý trong quá trình cài đặt:

I. Chuẩn bị cơ bản và tiền xử lý

Kiểm tra độ phẳng mặt đất

Sử dụng mức laser hoặc mức điện tử có độ chính xác cao để phát hiện độ phẳng của mặt đất, lỗi cần được kiểm soát trong vòng ± 0,05mm/m.

Nếu mặt đất không bằng phẳng, cần phải được điều chỉnh bằng cách đổ nhựa epoxy hoặc lắp đặt sắt đệm có thể điều chỉnh để tránh sụt lún lâu dài do sử dụng miếng đệm kim loại trực tiếp.

Kiểm soát độ chính xác Pre-chôn

Độ lệch vị trí của các bộ phận chôn trước như bu lông neo cần ≤ ± 1mm và độ lệch thẳng đứng ≤ 0,1mm.

Trước khi chôn cần định vị toàn bộ trạm, sau khi đổ thì kiểm tra lại vị trí, phòng ngừa bê tông đọng lại dẫn đến lệch hướng.

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường

Nhiệt độ xưởng lắp đặt cần ổn định ở 20 ± 2 ℃ (20 ± 1 ℃ khi yêu cầu độ chính xác cao), độ ẩm 40%~60%.

Bật điều hòa không khí trước 24 giờ để điều chỉnh môi trường, tránh đá cẩm thạch bị biến dạng nhiệt do thay đổi nhiệt độ.

Thứ hai, nối và sửa chữa tấm đế bằng đá cẩm thạch

Quy trình nối tấm

Khoảng cách nối cần được kiểm soát ở mức 0,05~0,1mm, được lấp đầy bằng keo epoxy đặc biệt, độ dày của lớp keo đồng đều.

Sau khi ghép cần dùng máy giao thoa laser để kiểm tra độ phẳng của đường nối, đảm bảo không có chênh lệch cao thấp.

Phương pháp hiệu chuẩn ngang

Áp dụng phương pháp "hỗ trợ ba điểm+kiểm tra đa điểm": trước tiên điều chỉnh ba điểm hỗ trợ chính để làm cho mức độ ban đầu của nền tảng, sau đó tinh chỉnh thông qua 20~30 điểm phụ trợ.

Sử dụng một mức độ điện tử với độ phân giải 0,001mm, không ít hơn 4 điểm phát hiện trên một mét vuông, ghi lại dữ liệu và tạo ra một sơ đồ độ phẳng.

Gắn khung cố định

Chân đế và bề mặt tiếp xúc bằng đá cẩm thạch cần dán miếng đệm polytetrafluoroethylene dày 0,5mm để giảm truyền rung.

Mô men buộc bu lông cần được áp dụng tiến bộ theo giá trị thiết kế (50%, 80%, 100%) và được kiểm tra bằng cờ lê mô-men xoắn.

III. Cài đặt đường ray và mô-đun

Hướng dẫn lắp đặt chính xác

Các mặt của đường ray song song với mặt cơ sở bằng đá cẩm thạch ≤0,02mm/m, được phát hiện bằng máy theo dõi laser.

Cần kiểm tra bằng thước cắm 0,01mm tại các đường nối của đường ray để đảm bảo không có khoảng trống.

Định vị và điều chỉnh mô-đun

Lỗ pin định vị cần sử dụng công nghệ phối hợp: khoan lỗ pin tấm đế bằng đá cẩm thạch trước, sau đó xử lý lỗ mô-đun bằng lỗ pin làm chuẩn để đảm bảo độ trùng khớp của vị trí lỗ ≤0,01mm.

Mô - đun sau khi cài đặt cần tiến hành "Kiểm tra vận hành không tải", phát hiện độ thẳng, độ chính xác định vị lặp lại có đạt tiêu chuẩn hay không.

Thông số kỹ thuật dây điện

Dây tín hiệu và dây điện cần được định tuyến riêng biệt, khoảng cách ≥200mm, tránh nhiễu điện từ.

Thiết bị đầu cuối cần sử dụng tiếp xúc mạ vàng để ngăn chặn quá trình oxy hóa dẫn đến tiếp xúc kém.

4. Điều chỉnh và nghiệm thu

Phát hiện độ chính xác hình học

Sử dụng giao thoa kế laser để phát hiện độ thẳng, độ thẳng đứng của trục X/Y/Z, lỗi cần phải phù hợp với yêu cầu thiết kế (chẳng hạn như độ thẳng ≤1μm/m).

"Kiểm tra độ tròn" được thực hiện để phát hiện nếu lỗi độ tròn của quỹ đạo chuyển động là ≤0,5μm.

kiểm tra chức năng

Hoạt động không tải trong 24 giờ để phát hiện sự gia tăng nhiệt độ ≤5 ℃ (ở nhiệt độ môi trường 20 ℃).

Kiểm tra tải: Chạy ở 80% tải định mức để phát hiện nếu số lượng biến dạng ≤0,01mm.

Biện pháp bảo vệ

Sau khi lắp đặt, phủ dầu chống gỉ lên bề mặt giá và phủ bụi.

Các bộ phận quan trọng (chẳng hạn như đường ray) cần được bảo vệ chống lại sự xâm nhập của chất lỏng cắt hoặc các mảnh kim loại.

V. Các vấn đề và giải pháp thường gặp

Đá cẩm thạch nứt

Nguyên nhân: lực pre-compact quá lớn, thay đổi nhiệt độ đột ngột, giải quyết nền tảng.

Phòng ngừa: sử dụng phần trước chặt chẽ, dự trữ khoảng cách giãn nở nhiệt, tăng cường độ cứng cơ bản.

Hướng dẫn chạy kẹt

Lý do: độ song song của đường ray cực kém, bôi trơn không đủ, lực nén trước không đồng đều.

Giải pháp: hiệu chuẩn lại đường ray, chọn dầu mỡ nhiệt độ cao, điều chỉnh lực chặt trước đến giá trị thiết kế.

Biến động dữ liệu lớn

Lý do: tiếp đất kém, nhiễu điện từ, lỏng lẻo cơ học.

Giải quyết: * Hệ thống nối đất, che chắn đường tín hiệu, kiểm tra và buộc chặt tất cả các kết nối.