Máy kiểm tra độ bền điện môi (kháng điện áp)

- Chức năng thiết bị:

Máy kiểm tra độ bền điện môi (kháng điện áp)Được sử dụng để kiểm tra độ bền sự cố và thời gian kháng điện áp của vật liệu cách nhiệt rắn ở điện áp AC hoặc DC.

- Tổng quan về cấu trúc:

Máy kiểm tra độ bền điện môi (kháng điện áp)Bao gồm máy biến áp cao áp, điều chỉnh áp suất và hệ thống điều khiển, bên trong có bể dầu dày,φ25mm điện cực/φ75mm điện cực, kết nối máy tính để thực hiện điều khiển máy tính, có thể thu thập và xử lý các loại dữ liệu trong quá trình thử nghiệm.

Kích thước thiết bị:dài1600 * W 1100 * H 1500MM.

Giao diện hoạt động:Giao diện thao tác tiếng Trung và tiếng Anh.

Công suất thiết bị:10kw.

Chiều cao làm việc:940mm ± 30mm.

Kích thước bàn làm việc:1600 * 1100mm.

- Bản vẽ thiết bị:

cung cấpCác bản vẽ CAD (bao gồm không gian sửa chữa), các bản vẽ điện; Cung cấp các đĩa CD sao lưu phần mềm, nếu bạn cần cung cấp giao thức liên lạc chi tiết và bảng thiết lập tham số. Bản vẽ điện tử giấy (phiên bản cuối cùng) cung cấp ít nhất một hai bản.Cung cấp bản vẽ, bản vẽ điện.

- Chức năng chi tiết:

1, Phạm vi kiểm tra điện áp: AC/DC 0-100KV;

2, bảo vệ quá dòng: 1-100mA;

3, tốc độ tăng: 0.05KV/S-10KV/S có thể được điều chỉnh mà không cần chia bánh răng;

4, Phương pháp thử nghiệm: Kiểm tra AC/DC: 1, tăng tốc độ đều đặn 2, tăng tốc bậc thang 3, kiểm tra điện áp;

5, Lỗi đo điện áp AC/DC: ≤1%;

6, Hệ số dao động điện áp đầu ra: ≤2%;

7, Lấy mẫu đầu ra cấu hình điện dung: 100pF/100kV;

Thời gian chịu điện áp: 0~48H (có thể được điều chỉnh theo ý muốn nếu không có dòng điện);

9, phạm vi nhiệt độ trong dầu: nhiệt độ phòng -300 ℃;

- Điện:

1. Phải có công tắc dừng khẩn cấp như thiết kế chống va chạm sai, tránh va chạm sai của nhân viên gây ra sự cố thiết bị; Các công tắc phải được đặt ở vị trí mà nhân viên có thể dễ dàng hoạt động với các nhận dạng liên quan. Tất cả các điểm dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn, giới hạn cửa liên quan đến an toàn trên bàn máy phải áp dụng điểm đóng thường xuyên, nút dừng khẩn cấp cần được lắp đặt bảo vệ.

2. Công tắc rò điện được đặt ở tủ điều khiển điện của thiết bị, phải phòng ngừa nhân viên vô tình chạm vào.

3, công tắc rò rỉ phản ứng nhạy cảm, tắt hành động khi dòng rò rỉ ≥30mA, thời gian đáp ứng ≤0.1s.

4. Đường dây điện cần được kết nối với thiết bị đầu cuối an toàn, làm tốt số dây để đánh dấu, cấm dây trần, sắp xếp gọn gàng, dễ sửa chữa.

5, cơ thể thiết bị nối đất, các bộ phận thiết bị có yêu cầu chống tĩnh điện cũng phải chú ý đến chống tĩnh điện.

6, thiết bị như giao diện người-máy, nên được thiết lập với lá chắn bảo vệ để tránh thiệt hại cho giao diện người-máy.

7. Bộ lọc đoạn thuốc và nắp bên ngoài cần cấu hình cảm biến nắp mở, mở bộ lọc cần cắt đứt máy bơm tương ứng và báo động.

8, hệ thống sưởi ấm cần được cấu hình với bảo vệ quá nhiệt cơ học độc lập; Hệ thống sưởi ấm dòng chảy ướt cần cấu hình bảo vệ quá nhiệt kênh độc lập; Bảo vệ quá nhiệt cần truy cập vào mạch điều khiển (không thể điều khiển PLC), trong trạng thái quá nhiệt cần trực tiếp cắt mạch nguồn.

9. Tất cả các cửa xả của hộp điện phải có thiết kế chống bụi.

10, cửa hộp điện phải được dán nhãn cảnh báo điện giật, cửa hộp điện phải có dải niêm phong và hộp điệnCửa có thể đóng chặt, khóa cửa hộp điện phải áp dụng kiểu xử lý.

11, dây điện mặt đất chính phải được kết nối với bộ xương thiết bị, dây phải ép thiết bị đầu cuối; Hàng đầu cuối của đường dây chính phải có nắp bảo vệ, màu dây chính phải phân biệt, L: đỏ, xanh lá cây, vàng, N: xanh dương, đất: vàng xanh hai màu, nâu và xanh dương làm cực dương và âm của đường dây điện yếu, màu đen làm dây điều khiển.

12, tất cả các đầu vào và đầu ra của hộp điện phải được chặn bằng vật liệu chống cháy, tránh bụi, bột kim loại rơi vào hộp điện gây ra sự bất thường về an toàn.

13. Hộp điện thiết bị tập trung một cái, đánh dấu trong hộp điện phải dán trên rãnh trực tuyến.

14. Máy tính PC làm ngăn kéo để sửa chữa.

15, hộp điện áp dụng loại đứng để dễ dàng sửa chữa.

16, thiết bị và hộp điện phải sử dụng tấm thép cán nguội dày 1.2mm, sơn bề mặt trên 0.3mm

- Máy móc:

1, di chuyển sản phẩm và cuộn phải được bảo vệ an toàn các bộ phận liên quan (công tắc an toàn và các bộ phận bảo vệ).

2, bề mặt của thiết bị là phẳng và mịn, không có nhô ra sắc nét.

3, nên được thiết kế để ngăn chặn kẹp tay, va chạm và xây dựng cơ khí nguy hiểm khác.

4, thiết bị bảo vệ nên được thiết kế để bật tắt ngay lập tức hoặc không thể hoạt động, khu vực không an toàn tự động tắt cảm ứng.

5. Cơ chế bảo vệ an ninh (đặc biệt là cơ quan vận động) cần có hai cơ chế bảo vệ phần mềm và phần cứng.

- Máy bơm:

Tất cả các động cơ sau một thời gian dài làm việc(làm việc trên 24H), nhiệt độ bề mặt động cơ không thể vượt quá 65 ℃.

- Thiết kế cơ cấu:

1. Thiết bị phải xem xét thiết kế đầy đủ không gian sửa chữa bảo dưỡng (ít nhất 1 mét);

2, có sử dụng thiết bị áp suất không khí, cửa hút khí của thiết bị cần được trang bị bộ tách dầu khí, vị trí lắp đặt của nó cần thuận tiện cho nhân viên kiểm tra điểm trực quan, bộ tách dầu khí cần có chức năng thoát nước tự động. Đường ống khí nén cần lắp đặt công tắc áp suất và có thể xuất tín hiệu báo động áp suất;

3. Thiết bị điều chỉnh mức độ cần cốc chân, đệm chân do nhà cung cấp cung cấp;

4. Đường phân phối chính của thiết bị cần phải trống phía trên thiết bị; Đường ống giữa thiết bị chính và rãnh phụ cần được đặt trên không, nếu chiều dài lớn hơn 2m, đường ống cần được cố định bằng trần nhà;

5, mạ và khắc khu vực ướt quá trình thiết bị và các thiết bị phụ trợ trần bên ngoài các thành phần điện (chẳng hạn như van điện từ) cần phải có một lá chắn bảo vệ.

6, thiết bị dòng chảy ướt đường ống khí nén cần phải sử dụng PVDF hoặc đường ống kim loại, các yếu tố khí nén dòng chảy ướt không thể sử dụng loại cắm và kéo (cần phải sử dụng loại nối ren).

7, thiết bị đầu vào nước/nước đá/nước nóng cần phải được trang bị với máy đo áp suất, dữ liệu áp suất cần được tải lên thiết bị PLC; Đầu vào chính của nước đá/nước nóng cần thêm nhiệt kế, dữ liệu nhiệt độ cần được tải lên PLC.

8. Nước máy/nước đá/đầu vào cần lắp thêm bộ lọc (bao gồm đường ống bỏ qua bộ lọc không ngừng nghỉ).

9, đáy thiết bị dòng chảy ướt (bao gồm đường ống) cách sàn nhà yêu cầu khoảng không tối thiểu 200 mm.

10, nhiệt độ lớn hơn 45 ° ướt dòng chảy nước ống cần phải sử dụng SCH-80PVC/CPVC hoặc PP/pvdf vật liệu.

- Thiết kế thiết bị điện:

1, cổng vào và cổng ra của hộp điều khiển điện phải ở bên và dưới cùng của hộp điều khiển điện, cần phải xử lý kín giữa nắp rãnh trên thiết bị;

2. Trong hộp điều khiển điện của thiết bị cần có hộp đặt đặc biệt lưu trữ bản đồ mạch điện;

3, quạt tản nhiệt của hộp điều khiển điện tử của thiết bị cần có nắp chống thấm (chẳng hạn như cửa chớp, v.v.), vị trí lắp đặt của nó không thể được đặt trên đỉnh hộp điều khiển điện, để tránh chất lỏng phía trên gây ra sự cố thiết bị;

4, cửa hộp điều khiển điện của thiết bị cần phải được cài đặt khóa cửa, số lượng khóa cửa phải là ba phần;

5, vị trí đặt máy biến áp di động của thiết bị cần được bảo trì thuận tiện và cần có giá cao hơn 20cm so với mặt đất để làm sạch dây chuyền sản xuất 6S;

6, tất cả các máy biến áp đi kèm với thiết bị cần phải có công tắc nguồn điều khiển độc lập tại một thời điểm;

7, PC cần UPS liên tục điện thiết bị và ổn định điện áp, mất điện có thể duy trì hơn 15 phút, tất cả các quá trình ướt truyền thiết bị ngang cần UPS liên tục cung cấp điện truyền 15~20 phút;

8. Hộp điều khiển điện và thiết bị phụ trợ kèm theo thiết bị, cần nhà cung cấp kết nối (cùng một thiết bị nhà máy).

9, thiết bị đầu cuối kết nối dây điện lớn hơn 4A hiện tại cần được cố định bằng thiết bị đầu cuối hình tròn, không thể sử dụng thiết bị đầu cuối loại mở.

10, lò sưởi cần được điều khiển bằng rơle trạng thái rắn, mỗi nhóm sưởi cần có công tắc bảo vệ rò rỉ riêng.

11, đầu ra PLC thống nhất thông qua đầu ra 24V, điều khiển tải điện bằng cách 24V đến 220V, 220V lái xe 380V; PLCI/O phải được cấu hình dự phòng 3% (không ít hơn 8 điểm mỗi điểm); Mô - đun mô phỏng cần ít nhất 1 kênh dự phòng.

Màn hình cảm ứng hoặc PC tại chỗ cần có giao diện giám sát I/O; Giao diện giám sát phải ghi rõ ý nghĩa của I/O.