DSP-ZPJ130 Máy quay phim cực tự động dương (âm) DSP-ZPJ130

Đặc tính cơ học

DSP-ZPJ130 tích cực(Âm)Máy sản xuất tự động

I. Mô tả thiết bị

Đây là loại máy đặt cuộn cực, cực tai, băng dính vào máy 69, tự động hoàn thành các hành động 811 sau:

1. Cực nhĩ tự động bọc keo nhỏ;

2, cắt chiều dài cố định của cực sau khi bọc keo, 8 và tự động hàn vào tấm cực;

3, miếng cực tự động dán hai băng bảo vệ;

4- Hoàn thành việc cắt và thu thập các cực tự động theo yêu cầu.

II. Đặc điểm kỹ thuật vật liệu

Ghi chú: 1) Máy này phù hợp với pin 18650 và 26650. Chiều rộng tai cực được làm theo chiều rộng 3~5mm, băng nhiệt độ cao được làm theo chiều rộng 6~12mm;

2 tai, 4 miếng dán.

Quy cách ba, cực phiến yêu cầu: 1. Đường kiểm tra sơn phủ yêu cầu rõ ràng.

2. Lỗi chiều rộng tấm cực sau khi tách ± 0,1mm;

3. Con lăn và phân mảnh phía sau cực rắn đi bộ ≤1.5mm (bên trong 1000mm)EQEQ

IV. Thông số kỹ thuật thiết bị

Năm. Thông số kỹ thuật điều khiển

VI. Độ chính xác của sản phẩm

1. Phạm vi lỗi chiều dài cắt tai cực:

Dung sai chiều dài ± 0,2mm, cực tai crop burr ≤0,02mm.

2. Phạm vi lỗi chiều dài cắt của tấm cực:

Tương ứng với độ chính xác của lớp phủ ± 0,3mm, tấm cực cắt theo chiều dọc burr ≤0,015mm.

3. Độ chính xác và cường độ hàn

① Hàn tấm cực bão hòa và rõ ràng, độ sâu và độ nông vừa phải; Ở giữa vị trí trên tai cực, vị trí hàn không thể bị vỡ, không thể hàn ở rìa tai cực và điểm hàn không thể lặp lại.

② Kiểm tra độ bền hàn của miếng cực bằng tay xé tai cực.

A. Hàn hàng cực cứng dương (0,07mm) yêu cầu ít nhất 2/3 diện tích dính với thịt lá;

b. Tai cực cứng âm (0,09mm) hàn bốn điểm yêu cầu ít nhất ba điểm dính với thịt lá.

4. Keo dán tai cực và yêu cầu độ chính xác của vị trí hàn:

a. keo bọc tai dương là hoàn toàn khép kín, không mở. Cực âm không được bọc keo.

b. Đặc điểm kỹ thuật của keo bọc tích cực:

c. Cực tai và cực tấm hàn kích thước và độ chính xác cực dương thông qua hàn dải dài.

D: Điện cực âm được hàn 4 điểm 3 × 4mm

Bảy. Quy trình sản xuất

7.1 Quá trình hàn tai cực

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

_{Chú ý:18650Chỉ có một lỗ tai., 26650Hai vị trí sau tai hàn.Lại dán keo ở vị trí này.. V2=V1,J1=J2.}

7.3 Quy trình cắt

VIII. Thông số kỹ thuật thiết bị

8.1 Thành phần của thiết bị

1) Cơ chế giải phóng và sửa chữa tấm cực: 1 bộ

Cuộn tấm cực được cố định bằng trục khí nén 3 inch, và trục khí nén được điều khiển bằng động cơ để hoạt động decoiling, và sức căng tấm cực là không đổi; Động cơ servo sửa chữa điều khiển thanh dây phụ để tự động điều chỉnh vị trí cuộn vật liệu, làm cho vị trí cạnh bên ngoài của tấm cực ổn định.

2) Cơ chế cung cấp và cắt tai cực: 1 bộ

Cả đĩa cung cấp nguyên liệu cực nhĩ, chủ động thả cuộn. Xi lanh kẹp tai cực và gửi về phía trước, cắt tai cực khi hàn xong. Bạn có thể thuận tiện điều chỉnh chiều dài và vị trí tai cực. Khi thay thế chiều rộng tai cực, cần thay thế một số linh kiện tương ứng. Tiêu chuẩn được trang bị cơ chế băng keo nhỏ cho gói tai cực.

3) Cơ chế hàn tai cực: 1 bộ

Phối hợp với máy hàn siêu âm Tân Đống Lực. Hàn tự động theo vị trí lớp phủ, thời gian hàn, áp suất, đột quỵ và tốc độ có thể được điều chỉnh; Đồng thời còn có thiết bị chống dính.

4) Cơ chế kéo tấm cực: 2 bộ

Động cơ servo điều khiển bánh xe định chiều dài để dẫn đường, thiết kế góc bao lớn, hơn nữa còn có bánh xe áp suất cực lớn.

5) Cơ chế lưu trữ chip cực: 1 bộ

Các bánh xe chuyển tiếp được cố định trên thanh trượt hướng dẫn tuyến tính được sắp xếp thẳng đứng, và các mảnh cực được lưu trữ, với sức căng không đổi, và không dễ bị phá vỡ hiện tượng. Bánh xe quá độ đạt đến vị trí cực hạn, tự động quay về. Sản xuất bình thường

6) Cơ chế sửa chữa di chuyển của các mảnh cực: Không cần thiết

7) Dán cơ chế băng bảo vệ: 1 bộ

Tự động dán băng bảo vệ theo vị trí phủ; Sử dụng phương pháp dán độc đáo, độ chính xác cao, cấu trúc ổn định và điều chỉnh thuận tiện. Khi dán keo, hãy tìm một cơ quan chính thức.

8) Cơ chế cắt tấm cực: 1 bộ

Tự động cắt miếng cực theo vị trí cực tai; Cắt cạnh dọc, không có burr

9) Thiết bị loại bỏ bụi tấm cực (tùy chọn): 1 bộ

Sử dụng bàn chải lông ** bụi trên bề mặt tấm cực và áp dụng áp suất âm để thu vào bên trong bộ lọc. Khách hàng phải tự chuẩn bị nguồn khí chân không.

10) Cơ chế thu thập chip cực: 1 bộ

Dây đai phẳng làm phẳng và định vị các mảnh cực đã cắt và hút chân không tự động mang các mảnh cực đến vị trí được chỉ định. Chiều dài bộ thu 1200mm,

IX: Cấu hình thiết bị

1. Máy hàn siêu âm sử dụng máy hàn RongHeng.

2. Các bộ phận kết nối như hướng dẫn tuyến tính, vòng bi lăn, vòng bi kết nối, khớp nối và các bộ phận kết nối khác cho máy thông qua các sản phẩm nhập khẩu.

3. Màn hình cảm ứng hoạt động của máy phải sử dụng màn hình HITECH để dễ vận hành.

4. PLC cho máy thông qua các sản phẩm của công ty Nhật Bản Panasonic hoặc Mitsubishi.

5. Máy cực tấm kéo, unwinding, chỉnh sửa, sử dụng động cơ servo và động cơ servo và trình điều khiển là sản phẩm nhập khẩu của Nhật Bản. Đèn báo động là sản phẩm của công ty PATLITE Nhật Bản.

6. Các thành phần khí nén trên máy như xi lanh, van điện từ, khớp khí nén và các sản phẩm nhập khẩu khác.

7. Tất cả các thành phần điện trên máy như công tắc tơ AC, công tắc không khí, nguồn chuyển mạch, rơle và các sản phẩm nhập khẩu khác. Bộ khuếch đại sợi quang là sản phẩm của công ty KEYENCE Nhật Bản, công tắc quang điện sử dụng sản phẩm của công ty SUNX Nhật Bản

Mười. Tiêu chuẩn chấp nhận:

1. Tỷ lệ vượt qua sản phẩm ≥98% (tỷ lệ sản phẩm vượt qua 1 lần), tỷ lệ hoạt động của thiết bị trên 95%. Khi chấp nhận thiết bị tại công ty Yakon theo 0,5 giờ, trong nhà máy của khách hàng để thực hiện 1 giờ hoạt động liên tục (không bao gồm thời gian ngừng hoạt động do kích thước nguyên liệu kém), kiểm tra đầy đủ số lượng chip thành phẩm (sản xuất liên tục), sự ổn định hoạt động của thiết bị đảm bảo tỷ lệ vượt qua sản phẩm lớn hơn ≥98%. (Việc tính toán tỷ lệ phù hợp của sản phẩm nên loại bỏ các tác động gây ra bởi sự không phù hợp của vật liệu đến).

2. Tỷ lệ vượt qua=(số lượng vượt qua/số lượng sản xuất) × 100%.

Tỷ lệ sản xuất=số lượng sản xuất/(thời gian sản xuất × năng lực tiêu chuẩn) × 100%.

Mười một. Các yêu cầu khác:

1. Nhu cầu cung cấp hai cuộn cực, một cuộn cực, một cuộn giấy cực, hai cuộn giấy cực để gỡ lỗi sử dụng.