DC TP-100 màng điện cực chính xác máy ép

DC TP-100 màng điện cực chính xác máy ép

Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: RT+10~200 ℃
Phạm vi áp suất (phạm vi): ≤10t, thủy lực bằng tay
Phạm vi đo áp suất: ≤25 MPa (có thể được tùy chỉnh hạn chế)
Khu vực áp dụng tối đa: 10 * 10 cm2 (có thể được tùy chỉnh hạn chế)
Điều khiển hoạt động: Màn hình cảm ứng
Chức năng: Áp suất hiển thị kỹ thuật số (MPa)

DC TP-100 màng điện cực chính xác máy ép

Trong điều khiển áp suất, DC TP-100 màng điện cực chính xác báo chí sử dụng bốn cột phẳng ép nhiệt thiết kế để đảm bảo áp suất đồng đều và nhất quán, tối đa có thể áp dụng áp lực thủy lực 10t. Đây là khái niệm gì đây? Chúng tôi lấy 5 × 5cm² màng điện cực xử lý nhiệt điện như một ví dụ.

10 t=10,000 kg

Theo định luật 2 Newton F=ma

10.000 kg × 9,8 m/s² = 98.000 N

5 × 5 cm² = 25 cm² = 0,0025 m²

98.000 N ÷ 0,0025 m² = 39.200.000 N/m²

Công thức áp suất SI

1Pa = 1 N / m², 1MPa = 1.000.000 Pa

39,200,000 N/m² = 39.2 MPa

Tức là: Tối đa có thể áp dụng áp suất 39,2MPa lên điện cực màng

Có thể thấy rằng máy ép điện cực chính xác DC TP-100 màng là đủ để đáp ứng nhu cầu kiểm soát áp suất. Tất nhiên, xử lý ép nhiệt của điện cực màng hàng ngày thường là 5MPa, tức là áp dụng áp suất thủy lực 1.275t.

Trong kiểm soát nhiệt độ, ngành công nghiệp thường cho rằng nhiệt độ ép nóng 100-130 ℃ là thích hợp hơn, hơn 160 ℃ sẽ gây ra thiệt hại. Máy ép điện cực chính xác DC TP-100 màng có hai lớp điều chỉnh nhiệt độ trên và dưới, phạm vi điều khiển nhiệt độ 50-350 ℃, đủ để đáp ứng nhu cầu kiểm soát nhiệt độ xử lý ép nóng.

Về mặt kiểm soát thời gian, thời gian ép nóng không thể quá dài, thường là vài chục giây đến vài phút. DC TP-100 Film Electrode Precision Press có chức năng thời gian tự động 100 phút, đủ để đáp ứng nhu cầu kiểm soát thời gian.

Điện cực màng bao gồm màng trao đổi proton (PEM) với lớp xúc tác (CL) ở cả hai bên, lớp khuếch tán khí (GDL) và có một bước quá trình quan trọng trong quá trình chuẩn bị điện cực màng để ép nóng.

Sự cần thiết của xử lý ép nóng được phản ánh chủ yếu trong 5 khía cạnh:

1, Cải thiện đặc tính tiếp xúc giao diện của lớp xúc tác và màng trao đổi proton

Khoảng trống giữa CL, PEM và GDL có thể được giảm thông qua quá trình ép nóng, cho phép chúng hình thành liên hệ vật lý chặt chẽ.

Ví dụ, thường áp dụng áp suất 5~15 MPa, có thể buộc chất xúc tác nhúng vào bề mặt PEM, giảm trở kháng giao diện khoảng 20~40%, do đó nâng cao hiệu quả dẫn proton, giảm tổn thất điện áp, nâng mật độ hiện tại của điện cực màng, giúp phát triển ứng dụng công nghệ pin nhiên liệu hiệu suất cao. Đồng thời, thông qua ép nóng 120~160 ℃, có thể làm mềm một phần PEM, hình thành một cấu trúc mạng nhất định với CL, làm cho sức mạnh chống bong tróc của chất xúc tác tăng 3~5 lần, tránh sự tách biệt giữa các lớp do thay đổi độ ẩm trong hoạt động.

2, điều chỉnh cấu trúc lỗ chân lông, cải thiện hiệu quả truyền khối lượng

Quá trình ép nóng có thể nén độ xốp của CL, làm giảm sự phân bố khẩu độ, làm cho đường truyền của khí, proton ngắn hơn và đồng đều hơn. Bằng cách điều chỉnh thời gian ép nhiệt (thường là 30-180 giây), cấu trúc lỗ chân lông gradient có thể được hình thành: lớp bề mặt CL giữ lại các lỗ lớn hơn (có lợi cho sự khuếch tán khí) và lớp dưới cùng tạo thành các lỗ siêu nhỏ dày đặc (thúc đẩy dẫn proton), có thể tránh được vấn đề ngập nước hoặc làm khô màng.

3, Kích hoạt hiệu suất màng trao đổi proton

PEM trong quá trình ép nhiệt, các nhóm axit sulfonic của nó có thể được sắp xếp lại ở nhiệt độ cao để tạo thành một kênh proton liên tục, do đó cải thiện đáng kể độ dẫn.