Công nghệ lõi Contec COMS-1500/980 tách sương mù dầu

I. Công nghệ lọc lõi: Phần tử lọc sợi thủy tinh tùy chỉnh ban đầu của nhà máy để thực hiện thanh lọc siêu mịn

• Thiết kế cấu trúc phần tử lọc: sử dụng cấu trúc "hỗn hợp hai lớp+lọc gradient", lớp bên trong là sợi thủy tinh hỗ trợ cường độ cao, đảm bảo độ cứng tổng thể của phần tử lọc và tránh biến dạng trong điều kiện làm việc áp suất âm; Lớp ngoài là sợi thủy tinh lọc mịn, lỗ chân lông đồng nhất và dày đặc, có thể nắm bắt chính xác lớp 0,1μm phun dầu aerosol, thông qua tác dụng kép "ngưng tụ - chặn", để cho sương mù dầu tinh tế ngưng tụ thành giọt dầu trên bề mặt của phần tử lọc, ngăn chặn sự xâm nhập của sương mù dầu, và cuối cùng nhận ra lượng khí thải dư<0,1mg/m³, tốt hơn nhiều so với tiêu chuẩn hóa đơn không khí sạch TA Luft của Đức, đáp ứng các yêu cầu thẳng hàng trong nhà.

• Lợi thế về vật liệu và hiệu suất: Phần tử lọc sử dụng sợi thủy tinh borosilic có độ tinh khiết cao, chịu nhiệt độ lên đến 60 ℃, phù hợp với điều kiện vận hành nhiệt độ cao của các thiết bị công nghiệp lớn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trơ đối với tất cả các loại dầu bôi trơn công nghiệp và khí thải trong hóa chất, không dễ bị lão hóa và tắc nghẽn; Đường kính bên trong của phần tử lọc là 50,8mm, chiều dài 476,0mm, diện tích lọc lên tới 759cm², cường độ nén khoảng 60mbar, có thể hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc áp suất âm -0,2~0bar. Mất áp suất được kiểm soát trong phạm vi hợp lý, không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị chính.

Thứ hai, công nghệ phù hợp với điều kiện làm việc: tối ưu hóa áp suất âm+kết nối tiêu chuẩn kép, phù hợp với nhu cầu công nghiệp toàn cảnh

• Tối ưu hóa đặc biệt cho điều kiện làm việc áp suất âm: thông qua thiết kế mô phỏng động lực học chất lỏng, tối ưu hóa hướng dòng chảy vỏ thiết bị và hướng luồng không khí bên trong, phù hợp chính xác với môi trường làm việc áp suất âm -0,2~0bar, kết hợp với quạt kênh bên độc quyền, có thể hút sương mù dầu được tạo ra trong thiết bị một cách hiệu quả và tránh rò rỉ sương mù dầu; Trong khi đó, vỏ được thiết kế kín, kết hợp với con dấu có độ chính xác cao, để nâng cao hơn nữa độ kín trong quá trình vận hành áp suất âm và đảm bảo không có ô nhiễm thứ cấp trong quá trình làm sạch.

• Thiết kế kết nối tiêu chuẩn kép: mặt bích đầu vào thông qua thiết kế tiêu chuẩn kép DN100 PN16/4'ANSI 150lbs RF, đồng thời phù hợp với giao diện tiêu chuẩn châu Âu và tiêu chuẩn Mỹ, đảm bảo kết nối chặt chẽ với các khu vực khác nhau và các mô hình khác nhau của thiết bị công nghiệp lớn, nâng cao khả năng hoán đổi giao diện; Cổng xả cung cấp nhiều thông số kỹ thuật khác nhau của đầu nối ống 2'(có ren nữ), DN50 PN16/2'ANSI 150lbs RF, có thể được lựa chọn linh hoạt theo nhu cầu đường ống xả tại chỗ và giảm khó khăn trong việc điều chỉnh lắp đặt.

• Thiết kế ổn định cấu trúc: kích thước vỏ thiết bị là Ø400 × 763mm, chiều cao tổng thể khoảng 1524mm, sử dụng hỗ trợ ống cột 300mm, trọng lượng tịnh tối đa khoảng 80kg, chú ý đến sự nhỏ gọn và ổn định, phù hợp với không gian lắp đặt nhỏ, đảm bảo sự ổn định của hoạt động lâu dài của thiết bị; Vật liệu được lựa chọn bằng hợp kim nhôm (không có đồng/đồng) hoặc thép không gỉ đầy đủ, chống ăn mòn và chống mài mòn, có thể chống lại sự xói mòn môi trường phức tạp như axit và kiềm, nhiệt độ cao trong các tình huống công nghiệp và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

III. Công nghệ tái chế tiết kiệm năng lượng: thiết kế hoàn toàn vòng kín để đạt được sử dụng hiệu quả tài nguyên

• Logic trở lại không có điện: sau khi tách phần tử lọc, các giọt dầu sẽ nhỏ giọt tự nhiên dọc theo bề mặt bên ngoài của phần tử lọc xuống đáy của vỏ thiết bị, thông qua bộ điều hợp đường ống trở lại tích hợp, với sự trợ giúp của chênh lệch áp suất và tác động trọng lực của chính thiết bị, không cần thêm ổ đĩa điện, dầu bôi trơn tái chế (giữ lại đầy đủ các chất phụ gia ban đầu) có thể được tự động truyền trở lại ngân hàng dầu chính hoặc hệ thống bôi trơn, để đạt được chu kỳ vòng kín hoàn toàn, giảm chất thải dầu bôi trơn một cách hiệu quả, mỗi năm có thể giảm hơn 30% chi phí tiêu thụ dầu bôi trơn.

• Thiết kế chống chảy ngược và chống ô nhiễm: đường ống trở lại được xây dựng trong van một chiều chính xác, có hiệu quả tránh dầu thu hồi do áp suất âm của thiết bị trở lại đường dẫn khí, đồng thời ngăn chặn các tạp chất bên ngoài xâm nhập vào hệ thống dầu trở lại, tránh ô nhiễm thứ cấp của chất lỏng dầu, đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống bôi trơn chính, giảm hao mòn thiết bị và giảm nguy cơ vận hành và bảo trì.

Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

• Nhà máy sản xuất tiêu chuẩn và vận hành thuận tiện: Nhà máy sản xuất thiết bị ban đầu được trang bị tiêu chuẩn với một bộ phần tử lọc, đồng hồ đo áp suất âm, van điều khiển áp suất âm, bộ lọc hút không khí, kính hiển thị dầu, ngoài hộp có thể được cài đặt và sử dụng, không cần thêm các bộ phận phụ trợ; Phần tử lọc thông qua thiết kế tự niêm phong nén trục, không cần công cụ chuyên nghiệp, một người có thể thay đổi nhanh chóng. Hoạt động và bảo trì hàng ngày chỉ cần thường xuyên kiểm tra đồng hồ đo áp suất âm, tình trạng hồi dầu và trạng thái phần tử lọc, giảm đáng kể đầu tư nhân lực và giảm chi phí vận hành và bảo trì.

• Hỗ trợ cấu hình tùy chỉnh: Theo các ngành công nghiệp khác nhau, các yêu cầu đặc biệt của các điều kiện làm việc khác nhau, thiết bị có thể cung cấp chứng nhận Ex/ATEX (phù hợp với kịch bản chống cháy nổ), loạt dự phòng (2 × 100%, đảm bảo thanh lọc không bị gián đoạn khi thiết bị bị lỗi), bỏ qua tích hợp, thiết bị tuần hoàn và các cấu hình tùy chọn khác, linh hoạt để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau như điện năng lượng, hóa dầu và hàng hải.

V. Tóm tắt lợi thế kỹ thuật