I. Cấu trúc và nguyên tắc làm việc của máy sấy bùn than
Máy sấy bùn than chủ yếu bao gồm nguồn nhiệt, thiết bị phân tán, máy cho ăn đai, máy cho ăn, trống quay, máy xả đai, quạt hút, bộ xả và tủ phân phối. Nguyên tắc làm việc của bộ thiết bị như sau: bùn than do độ nhớt nhất định, trong quá trình sấy bùn ướt đi vào máy sấy sau khi chia thành các khu vực làm việc sau: một là khu vực hướng dẫn, bùn than ướt đi vào khu vực này và tiếp xúc với không khí nóng nhiệt độ cao nhanh chóng bốc hơi độ ẩm, vật liệu dưới sự sao chép của góc hướng dẫn lớn, hình dạng không liên kết được dẫn vào khu vực làm việc tiếp theo; Thứ hai, khu vực làm sạch, bùn than ướt trong khu vực này được sao chép để tạo thành trạng thái rèm vật liệu, vật liệu rơi dễ dàng hình thành hiện tượng tường trống liên kết, khu vực này do thiết bị được thiết kế với thiết bị quét, thiết bị quét dọn rất hợp lý để làm sạch các vật liệu dính vào tường bên trong, trong quá trình này, thiết bị quét cũng đóng vai trò nghiền nát đối với việc kết tụ các khối vật liệu, do đó làm tăng diện tích trao đổi nhiệt và cải thiện tốc độ sấy; Thứ ba, khu vực tấm nâng nghiêng, bùn than ướt trong khu vực này đã ở trạng thái lỏng lẻo độ ẩm thấp, vật liệu trong khu vực này không còn có hiện tượng liên kết, sau khi trao đổi nhiệt, vật liệu đạt được trạng thái độ ẩm yêu cầu, sau khi vào khu vực xả; Bốn là, khu xuất vật liệu, lũ lụa không thiết lập bảng sao chép ở khu vực này, vật liệu lăn xuống cửa hàng, hoàn thành toàn bộ quá trình hong khô.
II. Các tính năng chính
1. Máy sấy có khả năng chống quá tải mạnh mẽ, khối lượng xử lý lớn, tiêu thụ nhiên liệu thấp và chi phí sấy thấp;
2. Sử dụng phương pháp sấy xuôi dòng, khí thải và vật liệu ướt đi vào máy sấy từ cùng một phía. Bạn có thể sử dụng khí thải nhiệt độ cao để có được cường độ bay hơi cao. Nhiệt độ máy sấy thấp và hiệu quả nhiệt cao;
3. Các thông số vận hành có thể được thay đổi theo các tính chất vật liệu khác nhau, để các vật liệu trong thùng máy sấy có thể tạo thành một bức màn vải bị hỏng hoàn toàn ổn định, trao đổi chất và nhiệt đầy đủ hơn;
4. Thiết bị cho ăn và xả mới, hiện tượng tắc nghẽn thức ăn của máy sấy trống, không liên tục, không đồng đều và quay trở lại, làm giảm tải của hệ thống loại bỏ bụi;
5. Cấu trúc bên trong mới, tăng cường tác dụng quét và dẫn nhiệt của vật liệu đã phân tán, loại bỏ hiện tượng dính trên tường bên trong của thùng, khả năng thích ứng mạnh hơn với độ ẩm và độ nhớt của vật liệu;
6. Máy sấy đạt được "lực đẩy ngang bằng không", làm giảm đáng kể sự hao mòn của bánh xe đỡ, và thùng hoạt động trơn tru và đáng tin cậy;
7. Máy sấy sử dụng "thiết bị vận chuyển tự điều chỉnh", làm cho sự phù hợp của vận chuyển và cuộn luôn tiếp xúc tuyến tính, do đó làm giảm đáng kể hao mòn và mất điện;
8. Kích thước hạt và độ ẩm của sản phẩm có thể được kiểm soát theo yêu cầu của người dùng. Độ ẩm của sản phẩm có thể dưới 8% khi sấy bùn than. Kích thước hạt có thể được kiểm soát dưới 8 mm.
III. Sơ đồ quy trình công nghệ
|
