Hóa chất lót Fluoroblast Flakes

Hóa chất lót Fluoroblast Flakes

Mảnh nổ không thích hợp cho môi trường quá áp thường xuyên và những dịp có biến động nhiệt độ lớn, tình huống này sẽ làm cho độ bền kim loại của mảnh nổ thấp hơn và dễ dàng giải tỏa áp suất trước. Áp suất trong bình áp suất tăng nhanh, vì hiệu suất trễ của van an toàn cao hơn đáng kể so với mảnh nổ, van an toàn khó mở kịp thời để giảm áp suất. Trong trường hợp ăn mòn mạnh, việc sử dụng van an toàn yêu cầu vật liệu tương đối cao, chi phí sản xuất cao hơn đáng kể so với mảnh nổ, tại thời điểm này sự rò rỉ và giá của mảnh nổ là tốt hơn so với việc sử dụng van an toàn như một thiết bị giảm áp an toàn.

Kẹp và mảnh nổ làm thiết bị hỗ trợ, tương đương hơn 1 kg bình áp lực khi được trang bị mảnh nổ làm thiết bị giảm áp cần phải được trang bị kẹp, vật liệu giống như kẹp là thép carbon và thép không gỉ, nếu ăn mòn có thể chọn đầu vào là kẹp tetrafluorous, đầu ra là kẹp thép carbon hoặc thép không gỉ, khi nhiệt độ vượt quá 260 ℃, kẹp có thể xem xét các vật liệu khác phù hợp với điều kiện làm việc.

Điều kiện làm việc của mảnh nổ:
1, bình áp lực do áp suất phản ứng tăng mạnh, tại thời điểm này van an toàn không kịp mở, độ nhạy cao của mảnh nổ có thể đạt được yêu cầu giảm áp của bình chứa.
2. Các phương tiện truyền thông trong bình áp lực dễ dàng kết tinh với độ nhớt nhất định, việc sử dụng van an toàn dễ dàng bị chặn, ít hơn so với yêu cầu giảm áp, tại thời điểm này nên chọn mảnh nổ làm thiết bị giảm áp.
3, phương tiện truyền thông trong bình áp lực là dễ cháy và nổ phương tiện truyền thông độc hại và có tính ăn mòn cao, tại thời điểm này lựa chọn van an toàn chi phí sản xuất cao, và vật liệu của lõi van có yêu cầu nhất định, hiệu suất niêm phong không chắc chắn có thể đạt được yêu cầu, tại thời điểm này nên chọn mảnh nổ.
Thiết bị giảm áp an toàn mảnh nổ, hộ tống an toàn hóa chất, Jinan Guanyu Machinery mong muốn hợp tác chân thành với bạn.

Hóa chất lót Fluoroblast Flakes

Sử dụng và phương pháp kiểm tra mảnh nổ

1, môi trường bình chứa có tính ăn mòn, dễ cháy hoặc độc tính cao khi lắp đặt thiết bị nổ mảnh, trên bản vẽ phải ghi rõ vật liệu của mảnh nổ và áp suất nổ được xác định khi thiết kế.
2. Ống kết nối giữa mảnh nổ và thùng chứa phải là ống thẳng, lực cản nhỏ. Diện tích đoạn đường ống không được nhỏ hơn diện tích xả mảnh nổ.
Đường ống xả của mảnh nổ phải được lắp đặt càng thẳng đứng càng tốt, tránh không gian tiếp cận của các thiết bị lân cận và người vận hành. Khi phương tiện truyền thông dễ cháy, độc hại hoặc cực kỳ độc hại, nó nên được dẫn đến một nơi an toàn để xử lý đúng cách. Đường kính bên trong của ống xả không được nhỏ hơn đường kính của mảnh vỡ và có các biện pháp không bị tắc bởi mảnh vỡ của mảnh vỡ.
4, giống như mảnh nổ nên được kết nối với không gian pha khí của thùng chứa, kẹp phải chắc chắn, thiết bị kẹp và bề mặt đệm kín không được có vết dầu, bu lông kẹp phải được siết chặt.
5. Trong quá trình vận hành cần thường xuyên kiểm tra xem thiết bị nổ có rò rỉ và bất thường hay không.
6. Các mảnh nổ phải được thay thế định kỳ và thời hạn thay thế do đơn vị sử dụng quyết định theo tình hình thực tế của đơn vị. Những vật nào vượt quá áp suất nổ được đánh dấu của mảnh nổ mà không nổ thì phải được thay thế.