Cung cấp thiết bị kiểm tra mô phỏng mở rộng xi măng, báo giá thiết bị kiểm tra mô phỏng mở rộng xi măng, sản xuất chuyên nghiệp, nơi bán

I. Chức năng thiết bị

Có thể mô phỏng quy luật mở rộng của mẫu xi măng ở trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao. Điều này có vai trò hướng dẫn tham khảo quan trọng trong việc nghiên cứu các vấn đề ổn định của xi măng, áp dụng các quyết định xử lý khoa học và kinh tế, cũng như nghiên cứu và sản xuất các chất giãn nở ức chế.

II. Thông số kỹ thuật chính:

(1) Áp suất làm việc: 0~10MPa

(2) Nguồn điện: 220V 50Hz

(3) Phạm vi đo: 0~10 cm3

(4) Độ chính xác đo: ≤0,05 cm3

(5) Liều dùng mẫu: 20~60ml

(6) Kích thước tổng thể: khoảng 500 × 325 × 750mm (± 20mm)

(7) với bộ lọc không khí: nó có thể loại bỏ dầu, nước và các tạp chất khác trong không khí.

(8) Với hệ thống đo lường tự động.

(9) vật liệu container mẫu: khoảng 316L

Ba, thành phần dụng cụ:

Chủ yếu có bộ phận kiểm tra, bộ phận điều áp, bộ phận làm ấm, bộ phận xử lý thu thập dữ liệu.

Phần kiểm tra

3.1. Phòng mẫu (phòng thử nghiệm mở rộng), bên trong chủ yếu được sử dụng để lắp đặt mẫu, là nơi thử nghiệm, trên cùng có cảm biến dịch chuyển, giao diện đầu dò kiểm soát nhiệt độ, phần mềm bên trong khoảng 240ml, áp suất 25MPa, thiết kế zui nhiệt độ cao 150 ℃, kiểm soát nhiệt độ chính xác ± 1 ℃. Chất lỏng thử nghiệm đi vào buồng mẫu qua lỗ đáy, dần dần làm ngập cốc lõi, lỗ chất lỏng trung tâm chủ yếu được sử dụng để kết nối đường ống áp suất tải và đầu thử nghiệm cảm biến áp suất. Phòng mẫu có hai dạng cấu trúc để tham khảo khi sản xuất và thiết kế.

Cảm biến dịch chuyển chọn các sản phẩm sê-ri GA của Bắc Kinh Jinghaiquan, là sản phẩm riêng biệt của LVDT và mạch phát. Mô hình HTGA-10 loại cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao được chọn, phạm vi lựa chọn 0-50mm, độ chính xác 0,1%, điện áp làm việc ± 12V, tín hiệu đầu ra 4-20mA, chịu áp suất 30MPa, nhiệt độ làm việc: 0-200 ℃.

Tính năng: Chốt và bền, độ tin cậy cao;

Ứng dụng: Cài đặt không gian hẹp dịp, thuận tiện cho nhiều điểm đồng thời đo lường, dụng cụ phát hiện, vị trí phôi, công nghiệp hóa chất luyện kim, môi trường nhiệt độ và độ ẩm thông thường;

3.3. Phần áp lực

Phần điều áp chủ yếu được tạo thành từ van giảm áp khí, cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, dụng cụ thứ cấp, v.v.

Van giảm áp khí chọn van điều chỉnh áp suất cao, áp suất đầu vào của van điều chỉnh áp suất cao 2500PSI, áp suất đầu ra 1500PSI, được sử dụng để kiểm soát chính xác áp suất khí tiêm hệ thống. Trong khi đó, ở phía trước của van giảm áp được cài đặt với bộ lọc bảo vệ, bộ lọc chủ yếu được sử dụng để lọc chất lỏng của các chất gây ô nhiễm hạt rắn, để đảm bảo môi trường chất lỏng đi vào hệ thống là tinh khiết và bảo vệ hệ thống điều chỉnh áp suất niêm phong là đáng tin cậy.

Cảm biến áp suất chọn thương hiệu Huaqiang, phạm vi cảm biến áp suất 16MPa, độ chính xác 0,25%, giá trị áp suất được hiển thị trực tiếp bằng dụng cụ thứ cấp và thông qua giao diện RS232/485 để nhận ra giao tiếp máy tính.

3.4. Phần làm nóng

Phần làm nóng chủ yếu bao gồm cảm biến nhiệt độ và dụng cụ đo lường và điều khiển. Dụng cụ thứ cấp sử dụng dụng cụ điều khiển hiển thị AI, có điều chỉnh PID, có thể kiểm soát hiệu quả quán tính nhiệt. Giá trị số được hiển thị trực tiếp bằng dụng cụ thứ cấp và nhận ra giao tiếp máy tính thông qua giao diện RS232/485.

3.5. Phần thu thập dữ liệu

Hệ thống điều khiển thu thập PLC chủ yếu được sử dụng để kiểm soát thu thập nhiệt độ, áp suất và lượng dịch chuyển trong hệ thống. Trong khi đó, giao diện màn hình PLC hiển thị quy trình hệ thống, hiển thị dữ liệu thử nghiệm, v.v. Hệ thống PLC được thiết lập với thiết bị báo động quá áp, quá nhiệt hoặc chương trình bảo vệ tự động tắt, v.v. Đồng thời PLC có thể ghi lại nhiệt độ, áp suất và các dữ liệu khác.

IV. Mô tả thiết bị:

Áp suất cần thiết cho thử nghiệm có thể được cung cấp để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm khác nhau. Trong điều kiện thử nghiệm đã chọn, thiết bị có thể xác định chính xác lượng thay đổi và quy luật thay đổi do thể tích mẫu theo thời gian. Dụng cụ tự động thu thập các thông số thử nghiệm khác nhau, xử lý dữ liệu, hiển thị kết quả thử nghiệm ngay lập tức, và có thể lưu trữ, hiển thị các đường cong và dữ liệu thường xuyên của thử nghiệm. Thiết bị thông qua toàn bộ cấu trúc thiết kế máy, độ nhạy cao, hoạt động ổn định và dễ vận hành. Thiết bị có nhiều biện pháp bảo hiểm an toàn và báo động để đảm bảo sử dụng an toàn.

Thiết bị chủ yếu bao gồm các thành phần sau: bộ phận điều áp - khi tiến hành kiểm tra áp suất, cung cấp áp suất an toàn cần thiết để kiểm tra; Thành phần thử nghiệm - mang mẫu bùn nước và chuyển đổi biến thể tích thành tín hiệu điện tương ứng; Bộ phận chuyển đổi tín hiệu - tín hiệu biến thể tích đo được và tín hiệu áp suất, sau khi chuyển đổi sang hệ thống máy tính: hệ thống xử lý thu thập dữ liệu - thu thập, xử lý dữ liệu đo lường, hiển thị, lưu trữ các thông số đo lường và đường cong thay đổi, in báo cáo thử nghiệm.

(1) Quy trình và các bộ phận thử nghiệm

Dòng chảy của thiết bị thông qua chế độ làm việc song song một chiều, tách môi trường thử nghiệm khỏi môi trường điều áp bằng cách cô lập thiết bị, tránh trộn lẫn cả hai ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. Sử dụng nguồn không khí làm nguồn áp suất, yêu cầu mô phỏng áp suất được tăng áp bằng thiết bị tăng áp đến độ sâu giếng khác nhau. Các đoạn quy trình áp dụng kết nối van mở, có thể tiến hành điều khiển kết hợp quy trình rất thuận tiện. Đầu nhập khẩu được trang bị van giảm áp và đầu cuối dòng chảy được trang bị van xả để kiểm soát áp suất thuận tiện.

Quy trình thử nghiệm như sau, trước tiên nạp một lượng bùn nước nhất định vào cốc thử nghiệm, điều chỉnh áp suất và nhiệt độ đến điều kiện yêu cầu thử nghiệm, bùn nước trong điều kiện áp suất và nhiệt độ nhất định từ từ thay đổi, lượng biến dạng được đo bằng cảm biến, thu thập, xử lý, hiển thị, in các thông số thử nghiệm khác nhau thông qua hệ thống thu thập dữ liệu, đưa ra dữ liệu quá trình thử nghiệm và vẽ đường cong của quá trình thử nghiệm.

(2) Bộ phận điều áp

Thiết bị thử nghiệm bao gồm nguồn áp suất, cảm biến áp suất, van điều khiển áp suất bao gồm hệ thống điều khiển áp suất vòng kín để đáp ứng điều khiển áp suất cần thiết cho thử nghiệm. Tất cả các bộ phận dòng chảy áp suất trong thiết bị đều được kiểm tra độ bền để đáp ứng yêu cầu sử dụng.

(3) Hệ thống thu thập và xử lý dữ liệu

Hệ thống thu thập và xử lý dữ liệu Trong thiết bị thử nghiệm, chức năng chính được hoàn thành là chuyển đổi nhiệt độ, áp suất và lượng xi măng giãn nở hoặc co lại từ tín hiệu điện của cảm biến thành tín hiệu kỹ thuật số để xử lý, vẽ, lưu trữ, hiển thị, in ấn, v.v.

V. Quy trình thiết bị:

VI. Bản vẽ phác thảo của dụng cụ

Kích thước tổng thể: Khoảng 500 × 325 × 750mm (± 20mm)

VII. Các bước hoạt động

1. Tất cả các van đều đóng trước khi vận hành, mở nắp trên nồi phản ứng và thêm một lượng bùn nước nhất định 20-60ml vào nồi phản ứng. Nạp pít-tông và đậy nắp lại.

2. Làm ấm nồi phản ứng: Đặt nhiệt độ nồi phản ứng và bật công tắc sưởi ấm nồi phản ứng. (Nếu áp suất vượt quá áp suất thí nghiệm trong quá trình làm nóng có thể mở van xả để giảm áp suất)

3. Khi nhiệt độ không đổi, nếu áp suất nồi phản ứng không đạt đến áp suất thí nghiệm, hãy mở van xi lanh khí, đặt áp suất van điều chỉnh tốt và mở van áp suất cho đến khi áp suất nồi phản ứng đạt đến áp suất thí nghiệm, nhiệt độ thí nghiệm, nhiệt độ không đổi, áp suất không đổi, cho đến khi kết thúc thí nghiệm.

4. Sau khi thí nghiệm kết thúc, tắt công tắc sưởi ấm và mở van xả để giảm áp. Sau khi hoàn thành việc giảm áp suất, nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ bình thường. Vui lòng đeo găng tay chống cháy trước khi lấy nồi phản ứng ra. Tháo dây điều áp và lấy nồi phản ứng ra. Đẩy mẫu ra bằng cách siết chặt bu lông bằng kim thuận thời của cờ lê.

5. Dùng nước sạch rửa sạch vách trong nồi để chuẩn bị cho lần thí nghiệm tiếp theo. (Sử dụng găng tay chống cháy trong suốt quá trình thí nghiệm)

8. bảo vệ

Tất cả các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với chất lỏng axit và kiềm là thép không gỉ 304, có một số đặc tính chống ăn mòn, nhưng không phải một lần và mãi mãi. Đối với phần lưu thông cần thường xuyên rửa sạch, nhất là sau khi đổ chất lỏng ăn mòn phải lập tức dùng nước sạch rửa sạch. Khi quá trình không được sử dụng trong một thời gian dài, ống quá trình được đổ đầy dầu hoặc sấy khô bằng khí áp suất cao để tránh rỉ sét.

Nếu có sự cố không thể xử lý, xin vui lòng liên hệ với nhà sản xuất, bởi nhân viên chuyên nghiệp của công ty chúng tôi để sửa chữa và xử lý cho bạn.

9. an toàn

Hoạt động an toàn của thiết bị liên quan đến an toàn cá nhân của người vận hành và tuổi thọ bình thường của thiết bị, nhà sản xuất nhắc nhở người vận hành chú ý đến những điểm chính sau:

* Nguồn điện của dụng cụ phải được trang bị thiết bị bảo vệ ổn áp tự động.

* Các bộ phận của thiết bị đảm bảo tiếp đất tốt.

* Áp suất của các bộ phận của dòng chảy không cao hơn áp suất thiết kế, đặc biệt không cao hơn phạm vi của các dụng cụ phát hiện khác nhau, phải hết sức cẩn thận khi sử dụng.

* Van của thiết bị được thiết kế để vận hành bằng tay, vui lòng thiết kế trước hướng dòng chảy thử nghiệm theo các bước thử nghiệm, bất kỳ lỗi vận hành van nào cũng có thể dẫn đến thất bại của toàn bộ thử nghiệm.

* Khi hệ thống hoạt động ở nhiệt độ cao, phải có găng tay cách nhiệt để tránh bỏng.

* Thí nghiệm này có chất lỏng hoặc khí ăn mòn và thiết bị phải được đặt ở nơi thông gió tốt trong nhà để người vận hành không hít phải khí ăn mòn và gây thương tích cho người.

X. Cài đặt và gỡ lỗi

Công ty chúng tôi sẽ cử nhân viên chuyên môn giao hàng tận nhà theo yêu cầu của bạn, tiến hành lắp đặt và điều chỉnh thử.

XI. Phân tích và khắc phục sự cố

1. Khi nồi phản ứng được gia áp, xả rỗng, trong nồi có áp lực nhưng không thả ra được.

Nguyên nhân có thể: có các hạt rắn trong nồi phản ứng, làm tắc đường phóng thích.

Giải pháp: Đóng van áp suất, mở van xả hoặc tháo nắp áp suất đường ống kết nối thân nồi hấp, sau khi giảm áp suất bên trong nồi hấp xuống áp suất bình thường, tháo đường ống vào và ra để làm sạch.

Biện pháp phòng ngừa: Mỗi lần làm xong thí nghiệm, xin vui lòng dùng dung môi hoặc nước sạch liên quan để làm sạch đường ống, cho đến khi giải phóng chất lỏng không có tạp chất rắn, cũng có thể làm sạch thêm một chút.

2, nhiệt độ nồi phản ứng không thay đổi, không sưởi ấm.

Lý do: (1) Điều khiển nhiệt kế chỉ báo sưởi ấm không sáng: áp suất nồi hấp cao hơn áp suất đặt, hệ thống tự động bảo vệ ngừng sưởi ấm.

(2) Đèn báo sưởi ấm của đồng hồ đo nhiệt độ điều khiển sáng: ống nhiệt điện hoặc hư hỏng thêm.

Giải pháp: (1) Xả một số áp suất trong nồi hấp, giảm áp suất và làm nóng lại.

(2) thiệt hại cho các yếu tố làm nóng xin vui lòng liên hệ với công ty chúng tôi kịp thời, công ty chúng tôi sẽ gửi người đến trang web để sửa chữa.

Phương pháp phòng ngừa: (1) Thiết lập áp suất bảo vệ tốt trong quá trình thử nghiệm, luôn chú ý đến phản ứng thay đổi áp suất nồi hấp và thay đổi nhiệt độ.

(2) Sử dụng bình thường chú ý không để nước hoặc các chất dẫn điện khác chảy vào lò sưởi.

XII. Bảo trì và bảo trì

Bình thường chú ý vệ sinh thiết bị, sau mỗi lần sử dụng kịp thời làm sạch nồi phản ứng và đường ống.

13. chú ý

1, chú ý đến áp suất cơ thể nồi hấp là nhiệt độ trong quá trình thí nghiệm, nếu có trường hợp đột ngột tắt nguồn điện tổng thể và mở van xả.

2. Trong quá trình thí nghiệm, nồi phản ứng luôn được làm nóng, chú ý đến hoạt động không chạm vào vùng nhiệt độ cao để tránh bỏng.

3, bất cứ lúc nào chất lỏng dẫn điện không được chảy vào các bộ phận điện và lò sưởi.