Thép carbon số 45 Q235 có thể hàn kích thước lỗ khoan mang mặt bích trống

Việc sản xuất phôi mang mặt bích chủ yếu được hoàn thành thông qua các bước cốt lõi sau đây, quy trình chú ý đến các yêu cầu về độ chính xác và sức mạnh:

1. Lựa chọn nguyên liệu: Thép carbon thấp, thép hợp kim và các vật liệu kim loại khác thường được lựa chọn để đảm bảo đủ sức mạnh và hiệu suất xử lý.

2. Cho ăn: bằng cách cắt, đấm hoặc cưa, vv, nguyên liệu thô được xử lý thành khối phù hợp với kích thước trống.

3. Chế biến hình dạng: Sử dụng các quá trình như rèn, dập hoặc quay, phôi thô được xử lý thành hình dạng cơ bản của tấm falan, bao gồm hình dạng ban đầu của thân đĩa mặt bích và lỗ kết nối.

4. Gia công chính xác: quay, phay, khoan và gia công chính xác khác của tấm mặt bích sau khi hình thành, đảm bảo độ phẳng của mặt bích, độ chính xác vị trí của lỗ kết nối và dung sai kích thước.

5. Xử lý nhiệt: Làm nguội, ủ và xử lý nhiệt khác theo nhu cầu, nâng cao độ cứng, khả năng chống mài mòn và tính chất cơ học của tấm mặt bích.

6. Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt bằng cách mạ kẽm, mạ crôm, sơn, v.v., tăng cường khả năng chống gỉ, chống ăn mòn của tấm mặt bích.

7. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra kích thước, độ chính xác, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v. của mặt bích mang để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn sản phẩm.

8. Đóng gói vào kho: đóng gói các mặt bích mang đủ điều kiện trống, phân loại vào kho chờ lắp ráp hoặc rời khỏi nhà máy.