Máy làm lạnh dầu CNC

Máy làm lạnh dầu CNCThiết kế xung quanh ba chức năng chính là "Tuần hoàn dầu - Làm mát - Kiểm soát nhiệt độ chính xác", chủ yếu bao gồm:

Hệ thống tuần hoàn

Bơm dầu: chủ yếu là bơm bánh răng hoặc bơm trục vít (tốc độ dòng chảy 10-100L/phút, áp suất 0,2-0,5MPa), chịu trách nhiệm vận chuyển dầu làm mát đến các bộ phận làm nóng của máy công cụ (trục chính, đường ray dẫn hướng, v.v.) và trở lại máy làm lạnh.

Bể chứa dầu: khối lượng 5-50L (tùy chỉnh theo nhu cầu của máy công cụ), màn hình tích hợp (độ chính xác 5-20μm) lọc các tạp chất trong dầu (chẳng hạn như các mảnh kim loại), tránh các bộ phận trầy xước.

Đường ống: Sử dụng ống cao su chịu dầu hoặc ống đồng đỏ (đường kính trong 10-25mm), kết nối máy lạnh với giao diện máy công cụ để đảm bảo chất lỏng không bị rò rỉ (mất áp suất ≤0,05MPa).

Hệ thống lạnh

Máy nén: Máy nén piston kín hoàn toàn cho máy nhỏ, máy nén xoáy cho máy lớn (công suất làm lạnh 0,5-10kW), sử dụng R410A hoặc R32 làm chất làm lạnh, thích ứng với nhu cầu làm lạnh -5 ℃ đến 40 ℃.

Thiết bị bay hơi: loại ngâm hoặc loại vỏ và ống (trao đổi nhiệt trực tiếp với chất lỏng dầu), hấp thụ nhiệt chất lỏng dầu bằng cách bay hơi chất làm lạnh và giảm nhiệt độ dầu (chênh lệch nhiệt độ làm lạnh một giai đoạn có thể đạt 10-15 ℃).

Condenser: Loại làm mát bằng không khí (với quạt tản nhiệt) hoặc loại làm mát bằng nước (kết nối với tháp nước làm mát), giải phóng nhiệt của chất làm lạnh vào môi trường để đảm bảo chu kỳ làm lạnh tiếp tục.

Hệ thống điều khiển

Bộ điều khiển nhiệt độ: Bộ điều khiển PID hiển thị kỹ thuật số (độ chính xác ± 0,5 ℃), có thể đặt nhiệt độ dầu mục tiêu (chẳng hạn như 25 ℃), theo dõi nhiệt độ dầu trở lại và điều chỉnh công suất làm lạnh trong thời gian thực.

Cảm biến: Cảm biến nhiệt độ PT100 (được lắp đặt trong cổng dầu trở lại), tín hiệu nhiệt độ dầu phản hồi; Cảm biến áp suất theo dõi áp suất bơm dầu (báo động khi bất thường).

Thiết bị bảo vệ: bảo vệ quá tải máy nén, báo động mức dầu quá thấp, báo động tắc nghẽn màn hình để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.

Máy làm lạnh dầu CNCChi tiết bảo trì:

Vệ sinh hàng ngày:

Làm sạch bể: mở cửa xả dầu mỗi 2 tuần và thả dầu, loại bỏ độ ẩm và tạp chất dưới cùng; Làm sạch các cuộn dây làm mát mỗi 3 tháng để ngăn chặn quy mô ảnh hưởng đến hiệu quả trao đổi nhiệt.

Lưới lọc không khí: Làm sạch 2 tuần một lần (môi trường khắc nghiệt mỗi tuần một lần), làm sạch bằng máy hút bụi hoặc nước ấm (≤40 ℃) cộng với chất tẩy rửa trung tính, tránh bụi tắc nghẽn ảnh hưởng đến tản nhiệt.

Quản lý dầu và chất lỏng:

Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra độ nhớt, giá trị axit của dầu mỗi 3 tháng, nếu bị đen hoặc bẩn cần được thay thế ngay lập tức để ngăn chặn tắc đường dầu hoặc hao mòn các bộ phận.

Kiểm tra mức dầu: Quan sát đồng hồ đo mức dầu hàng ngày để đảm bảo chất lỏng trong phạm vi bình thường và tránh hư hỏng do bơm dầu rỗng.

Kiểm tra hệ thống điện:

Kết nối đường dây: Kiểm tra hàng tháng xem dây nguồn, dây cảm biến có lỏng lẻo hay không, tránh ngắn mạch hoặc nhiễu tín hiệu.

Kiểm tra cách điện: Phát hiện điện trở cách điện của động cơ (≥1MΩ) với đồng hồ mega hàng năm để ngăn chặn rò rỉ hoặc đốt cháy.

Chăm sóc các bộ phận chính:

Bôi trơn máy nén: Kiểm tra mức độ dầu bôi trơn máy nén mỗi nửa năm, thêm dầu bôi trơn đặc biệt khi không đủ để tránh hao mòn cơ học.

Vòng bi quạt: Mỡ chịu nhiệt độ cao (như mỡ molybdenum disulfide) được áp dụng cho vòng bi quạt mỗi quý để giảm tiếng ồn và độ rung.

Điều trị ngừng hoạt động lâu dài:

Giải phóng chất làm mát: Giải phóng chất làm mát bên trong bình ngưng trước khi ngừng hoạt động vào mùa đông để ngăn chặn sự đóng băng.

Điều trị chống ẩm: Điều trị chống ẩm được thực hiện trên hộp điều khiển điện (chẳng hạn như bôi dầu chống gỉ), tránh ngắn mạch độ ẩm.