ATLANT 3D giới thiệu công nghệ gia công lớp nguyên tử trực tiếp - một nền tảng có thể đạt được độ chính xác cấp nguyên tử, ghi trực tiếp mà không cần mặt nạ, xử lý tại chỗ đa vật liệu. Hệ thống in lớp nguyên tử trực tiếp aAtlant 3D cho phép lắng đọng chọn lọc, khắc, pha tạp và sửa đổi bề mặt và kiểm soát thời gian thực với độ chính xác cao bằng phần mềm. Không giống như quy trình "lắng đọng toàn bộ bề mặt+khắc quang+khắc" truyền thống của ALD, DALP cho phép vật liệu lắng đọng chỉ ở nơi cần thiết, thực sự đạt được "sản xuất theo yêu cầu".
Hệ thống in lớp nguyên tử trực tiếp aAtlant 3D
「Chế tạo nguyên tử có sự thay đổi mô hình」
Với sự phát triển nhanh chóng của điện tử, photon, công nghệ lượng tử và sản xuất hàng không vũ trụ, ngành sản xuất đang phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng: độ chính xác vật liệu cao hơn, cấu trúc thiết bị phức tạp hơn, hiệu suất cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn, đồng thời linh hoạt hơn về vật liệu và thiết kế. Tuy nhiên, các kỹ thuật lắng đọng vật liệu truyền thống dần đạt đến giới hạn về tốc độ, yêu cầu chân không, bước in thạch bản và chuyển đổi vật liệu.


Quy trình mô hình hóa truyền thống phụ thuộc vào mặt nạ và phương tiện khắc
ATLANT 3D giới thiệu quy trình lớp nguyên tử trực tiếp (Direct Atomic Layer Processing – DALP) ®) Công nghệ - nền tảng có thể đạt được độ chính xác cấp nguyên tử, viết trực tiếp mà không cần mặt nạ, xử lý tại chỗ đa vật liệu.
Hệ thống in lớp nguyên tử trực tiếp aAtlant 3D
01. DALP là gì ®?Kỹ thuật viết trực tiếp cấp nguyên tử đột phá
DALP ® Nó là một loại nền tảng xử lý cấp nguyên tử dựa trên hệ thống vòi phun siêu nhỏ, có thể nhận ra sự lắng đọng chọn lọc, khắc, pha tạp và sửa đổi bề mặt và kiểm soát thời gian thực chính xác cao bằng phần mềm. Không giống như dòng chảy của ALD truyền thống "Full Surface Deposition+Photographic+Etching", DALP ® Cho phép vật liệu lắng đọng chỉ ở nơi cần thiết để thực sự đạt được "sản xuất theo yêu cầu".


DALP hoạt động dựa trên công nghệ lắng đọng lớp nguyên tử không gian, tách tiền chất hóa học và chất phản ứng ở cấp độ không gian và vận chuyển chúng độc lập đến các vị trí cụ thể trên bề mặt bằng cách sử dụng hệ thống vòi phun vi mô. Điều này đảm bảo rằng các phản ứng hóa học chỉ xảy ra trong khu vực mục tiêu, do đó giảm ô nhiễm chéo và cải thiện độ chính xác. Quá trình này cho phép độ phân giải ngang cấp micron và kiểm soát độ chính xác độ dày cấp nano.


Công nghệ DALP dựa trên sự kết hợp giữa lắng đọng lớp nguyên tử không gian và công nghệ in 3D
Sự tăng trưởng vật liệu hoặc khắc xảy ra đồng thời khi vòi phun di chuyển trên bề mặt và mô hình thời gian thực có thể đạt được mà không cần mặt nạ truyền thống hoặc các bước sau. Phương pháp này có nhiều ưu điểm, bao gồm xử lý cục bộ, khả năng mở rộng mạnh mẽ, phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp và tương thích với nhiều loại vật liệu như kim loại, oxit và chất bán dẫn.
「DALP ® Thuộc tính cốt lõi」
01 Viết trực tiếp mà không cần mặt nạ
ALD truyền thống phải được mô hình hóa với sự trợ giúp của in thạch bản, trong khi DALP ® Phát triển vật liệu trực tiếp trong khu vực được chọn, có thể đạt được:
Sơ đồ cấp nguyên tử của mặt nạ không
Sửa đổi thiết kế thời gian thực
Loại bỏ chất thải vật liệu từ in thạch bản và khắc
Nó cung cấp sự linh hoạt cho phát triển nguyên mẫu nhanh và sản xuất nhanh nhẹn
02. Tích hợp đa vật liệu một bước
DALP ® Có khả năng liên tục thực hiện nhiều loại lắng đọng quy trình ALD trong một quy trình duy nhất, bao gồm các thư viện quy trình ALD thông thường:
03. Sản xuất thích ứng với phần mềm điều khiển AI
Thông qua các thuật toán machine learning, DALP ® Khả năng:
Theo dõi trạng thái lắng đọng trong thời gian thực
Tự động tối ưu hóa các thông số tăng trưởng
Cải thiện sự lặp lại và giảm lỗi
4. Nền tảng tích hợp hỗ trợ lắng đọng, khắc, pha tạp, sửa đổi bề mặt
Có thể thực hiện trong một hệ thống duy nhất:
05. Có thể mở rộng, tiêu thụ năng lượng thấp, thân thiện với môi trường
DALP ® Hoạt động ở áp suất bình thường, không cần khoang chân không lớn, giảm đáng kể:
Tiêu thụ năng lượng
Chi phí bảo trì
Tiêu thụ hóa chất
xả chất thải
02. DALP ® Các lĩnh vực ứng dụng chính
DALP ® Độ chính xác cao, đa vật liệu, đặc tính điều khiển phần mềm, làm cho nó trở thành động lực cốt lõi của nhiều ngành công nghiệp hàng đầu.

01 Sản xuất chất bán dẫn thế hệ tiếp theo
Khi định luật Moore tiếp cận giới hạn vật lý, cấu trúc thiết bị ngày càng phức tạp và các phương pháp truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu. DALP ® Khả năng ghi trực tiếp vào vật liệu nguyên tử mà không cần in thạch bản là một kỹ thuật lý tưởng cho các ứng dụng sau:
Phát triển nhanh GAA-FET, FinFET và 3D IC
Gia công chính xác kết nối với vật liệu điện môi cao
Xây dựng lớp thụ động cấp nguyên tử
Khám phá vật liệu chip Neuromorphic mới
Lợi thế của nó bao gồm tỷ lệ tốt hơn, chất thải vật liệu thấp hơn và tốc độ lặp lại nhanh hơn.


Hình minh họa bằng cách sử dụng công nghệ DALP cho kim loại, thiết bị đa vật liệu lắng đọng mẫu gradient của oxit
02. Photonics và thiết bị lượng tử
Điện toán lượng tử và quang tử đòi hỏi chất lượng vật liệu cao và đòi hỏi phải kiểm soát vật liệu siêu dẫn, lớp phủ quang học và vật liệu lượng tử ở quy mô nguyên tử. DALP ® Có thể viết trực tiếp:
Không cần nhiều khoang, nhiều bước, do đó giảm độ phức tạp và đẩy nhanh đáng kể chu kỳ nghiên cứu và phát triển.


In trực tiếp các lớp phủ dày khác nhau để kiểm tra ống dẫn sóng với DALP Single Lot
03. MEMS、 Cảm biến và hệ thống vi điện
Sản xuất MEMS thường liên quan đến nhiều lần khắc quang so với khắc phản ứng sâu. DALP ® Cung cấp một cách tiếp cận trực tiếp và linh hoạt hơn:
Mô hình trực tiếp của các thành phần MEMS (gia tốc kế, con quay hồi chuyển, bộ cộng hưởng)
Micro Flow Chip Chức năng Lớp Deposition
Lớp phủ tương thích sinh học có thể đeo được với cảm biến cấy ghép
Điều này làm cho MEMS dễ dàng tùy chỉnh hơn, nhanh hơn và tiết kiệm hơn

DALP lắng đọng TiO độ dày gradient trên điện cực Pt2Lớp phủ cho nghiên cứu cảm biến khí
04. Độ chính xác nano, tính đồng nhất tuyệt vời và khả năng thích ứng cấu trúc phức tạp
DALP ® Độ tin cậy và hiệu suất cao của nó đã được chứng minh trong một số thí nghiệm:
Độ chính xác và căn chỉnh


2. Kiểm soát độ dày

Độ dày có mối quan hệ tuyến tính với số chu kỳ
Độ lệch 8% ở 10nm
Độ lệch xuống 1% ở 270 nm
Độ lệch lặp lại sau 3 tháng: 4%
3. Tính đồng nhất cao: tính đồng nhất của khu vực trung tâm của tiền gửi đa vật liệu tốt hơn 1%


4. lớp phủ phù hợp trên bề mặt phức tạp
DALP ® Nó có thể được lắng đọng trên các cấu trúc phức tạp sau:
Anodized nhôm (AAO) lỗ lớn với độ nhám lên đến 25μm
Cấu trúc nano silicon đen
Rãnh tỷ lệ chiều sâu chiều rộng với độ sâu 60μm
Cấu trúc tường thẳng 90 °

Biểu đồ mặt cắt ngang của sự lắng đọng bạch kim của cảm biến điện dung kênh 20 µm. Kết quả quét phần tử EDX cho thấy sự lắng đọng phù hợp của bạch kim dọc theo các bức tường bên
05. DALP ® Định nghĩa tương lai sản xuất
Gia công lớp nguyên tử trực tiếp (DALP) ®) Không chỉ là một bước tiến trong công nghệ lắng đọng vật liệu, mà còn là cơ sở hạ tầng sản xuất xuyên thời đại. Nó nén quy trình hàng chục bước truyền thống thành phần mềm điều khiển bằng cách viết trực tiếp không có mặt nạ, tích hợp đa vật liệu, sản xuất điều khiển AI với hoạt động áp suất bình thường.
Từ Photographic Drive đến Software Drive
Từ sản xuất chân không đến sản xuất áp suất bình thường
Từ đa khoang đến nền tảng tích hợp
Từ quy trình cố định đến sản xuất thông minh thích ứng
Cùng với nhu cầu của ngành công nghiệp đối với độ chính xác cao và tính đa dạng vật liệu không ngừng tăng lên, DALP ® Nó đang trở thành nền tảng công nghệ quan trọng cho chất bán dẫn, quang tử học, điện toán lượng tử, MEMS và sản xuất vũ trụ. Thay vì cải tiến dần dần, nó mở ra một cuộc cách mạng trong sản xuất nguyên tử.
06. Công nghệ Atlant 3D và DALP
ATLANT 3D là một công ty công nghệ sâu được thành lập vào năm 2018 và có trụ sở tại Copenhagen, Đan Mạch, tập trung vào việc đạt được sản xuất "cấp nguyên tử". Công nghệ cốt lõi là DALP ® (Direct Atomic Layer Processing), Có thể đạt được sự lắng đọng và mô hình hóa vật liệu chính xác đến cấp độ nguyên tử mà không cần mặt nạ truyền thống, quy trình nhiều bước. Các lĩnh vực ứng dụng mà công ty phục vụ bao gồm vi điện tử, quang tử, cảm biến, điện toán lượng tử và sản xuất không gian. Sự phát triển của công nghệ DALP là kết quả của sự hợp tác giữa nhiều tổ chức học thuật và các tổ chức công nghiệp.
Tiến sĩ Maksym Plakhotnyuk (Đại học Kỹ thuật Đan Mạch), Ivan Kundrata (Đại học Khoa học và Công nghệ Slovakia) và Julien Bachmann (Đại học Erlangen-Nürnberg): nghiên cứu chung của họ về các kỹ thuật lắng đọng cục bộ cuối cùng đã được xuất bản trong cuốn sách Additive Manufacturing in Atomic Layer Processing Mode.
Đại học Grenoble và Đại học Lyon: Tiến sĩ David Muñoz-Rojas (Grenoble) làm việc để cải thiện kỹ thuật lắng đọng tầng nguyên tử không gian (ALD), trong khi Tiến sĩ Catherine Marichy (Lyon) làm việc trên các phương pháp trực tiếp của cấu trúc bề mặt và lắng đọng không mặt nạ. Những nỗ lực của họ đã thúc đẩy khả năng mở rộng và tăng độ chính xác của quy trình ALD cục bộ.
Mô hình đề nghị -Nhà sản xuất Nanofabricator Lite


NANOFABRICATOR ™ LITE cho phép kiểm tra vật liệu và quy trình nhanh chóng, lắng đọng dựa trên gradient và phát triển nhanh chóng thiết kế thử nghiệm và nguyên mẫu thiết bị, rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển từ vài tháng xuống còn vài tuần. Phần mềm tích hợp được trang bị với quy trình làm việc hợp lý, giao diện người dùng thân thiện và hỗ trợ các định dạng tệp tiêu chuẩn công nghiệp (GDS-II và DXF), cho phép người dùng hoàn thành thiết kế, xem trước và điều chỉnh cấu trúc trong thời gian thực, thúc đẩy đổi mới và ứng dụng.
Thêm thông tin sản phẩm và chi tiết ứng dụng Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi