A3 Carbon thép lớn khẩu độ mỏng tường mặt bích trống nhà sản xuất

Một,Khẩu độ lớn mặt bích trốngQuy trình sản xuất cốt lõi

Quy trình sản xuất phôi thô mặt bích cần được lựa chọn tổng hợp theo kích thước, vật liệu, mức áp suất và cảnh ứng dụng của mặt bích, công nghệ chính có thể được chia thành rèn, đúc và cuộn ba loại, các loại công nghệ có đặc điểm rõ ràng, cảnh áp dụng có trọng lượng riêng.

(I) quá trình rèn: chương trình cho cảnh áp suất cao

Rèn là quá trình tạo ra các khoảng trống có hình dạng và kích thước mong muốn bằng cách tác động hoặc áp lực lên các khoảng trống kim loại để chúng tạo ra biến dạng dẻo. Quá trình này có thể cải thiện đáng kể cấu trúc hạt bên trong kim loại, loại bỏ lỗ chân lông, lỏng lẻo và các khuyết tật khác trong nguyên liệu thô, để trống có độ bền cao hơn, độ dẻo dai và hiệu suất chống mệt mỏi, là phương pháp sản xuất cốt lõi của mặt bích trống trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn cao.

- Quy trình xử lý: cắt nguyên liệu sưởi ấm (thép carbon sưởi ấm đến 1100-1250 ℃) rèn đúc (rèn tự do/rèn chết) làm mát xử lý nhiệt (bình thường hóa/ủ) làm sạch bề mặt.

- Ưu điểm: tính chất cơ học tuyệt vời, tổ chức dày đặc và độ tin cậy cao; Độ chính xác kích thước tương đối có thể kiểm soát, và phụ cấp gia công tiếp theo là nhỏ.

- Các tình huống áp dụng: mặt bích đường ống áp suất cao, mặt bích bình áp lực, mặt bích quan trọng trong lĩnh vực điện hạt nhân/hóa chất, đặc biệt thích hợp cho mặt bích vừa và lớn dưới DN500 và mặt bích đặc biệt.

(ii) quá trình đúc: sự lựa chọn kinh tế của cấu trúc phức tạp

Đúc là quá trình để đổ chất lỏng kim loại nóng chảy vào khuôn đúc sẵn để có được khoảng trống sau khi nó nguội và đông cứng. Quá trình này loại bỏ sự cần thiết của thiết bị rèn phức tạp, có thể tạo thành một mặt bích trống với cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như với vị trí lỗ đặc biệt, rãnh), chi phí sản xuất thấp và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

- Quy trình công nghệ: làm khuôn nguyên liệu nấu chảy đúc làm mát phát hành cát làm sạch xử lý nhiệt phát hiện khuyết tật.

- Ưu điểm: độ khó hình thành thấp, có thể sản xuất phôi cấu trúc phức tạp; Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, thích hợp cho sản xuất tiêu chuẩn hóa số lượng lớn.

- Tình huống áp dụng: mặt bích ống áp suất thấp, mặt bích kết nối cơ khí thông thường, chẳng hạn như mặt bích ống dẫn nước cấp, mặt bích hệ thống thông gió, không phù hợp với điều kiện làm việc áp suất cao hoặc tác động mạnh.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Quá trình cuộn được thiết kế đặc biệt cho mặt bích đường kính lớn (thường trên DN1000), bằng cách cắt tấm thép thành một khoảng trống hình quạt hoặc hình chữ nhật, cuộn máy làm thành một vòng tròn và giao diện hàn lại tạo thành mặt bích trống. Quá trình này tránh được các vấn đề sản xuất của các bộ phận rèn hoặc đúc kích thước lớn, làm giảm độ khó của đầu vào thiết bị và sản xuất.

- Quy trình xử lý: cắt tấm thép cuộn tròn hình thành giao diện hàn mối hàn phát hiện lỗ hổng hình thành xử lý nhiệt.

- Ưu điểm: có thể sản xuất mặt bích cỡ nòng quá khổ, yêu cầu thiết bị thấp và thời gian sản xuất ngắn.

- Tình huống áp dụng: mặt bích bể lớn, mặt bích tháp gió, mặt bích kết nối đường kính lớn cho thiết bị luyện kim và các mặt bích khác trong điều kiện làm việc điện áp trung bình và thấp.

II. Điểm kiểm soát chất lượng chính của mặt bích trống

Chất lượng trống ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của mặt bích thành phẩm, trong sản xuất cần tập trung kiểm soát các khâu sau:

1. Kiểm soát nguyên liệu: theo điều kiện làm việc để lựa chọn vật liệu tương ứng, chẳng hạn như thép carbon (Q235, 20 #), thép không gỉ (304, 316L), thép hợp kim (16Mn), v.v., phải thông qua phân tích phổ, kiểm tra thành phần để đảm bảo thành phần nguyên liệu đạt tiêu chuẩn.

2. Độ chính xác hình thành: rèn cần kiểm soát nhiệt độ rèn và lượng biến dạng để tránh nứt, gấp; Đúc cần kiểm soát nhiệt độ đúc và tốc độ làm mát, giảm lỗ khí, giảm khuyết tật lỗ; Cuộn cần đảm bảo độ tròn hình tròn và cường độ hàn, tỷ lệ hợp lệ phát hiện vết hàn cần đạt 100%.

3. Quá trình xử lý nhiệt: bằng cách bình thường hóa, ủ và xử lý nhiệt khác, loại bỏ ứng suất bên trong trống, điều chỉnh cấu trúc hạt, đảm bảo độ cứng, độ dẻo dai và các tính chất cơ học khác phù hợp với tiêu chuẩn.

4. Phát hiện khuyết tật: Sử dụng kiểm tra trực quan (vết nứt bề mặt, burr), phát hiện khuyết tật siêu âm (khuyết tật bên trong), phát hiện bột từ (khuyết tật bề mặt/gần bề mặt) và các phương tiện khác để loại bỏ các trống không đủ tiêu chuẩn.

III. Mở rộng cảnh ứng dụng của mặt bích trống

Mặt bích trống sau khi gia công (biến bề mặt niêm phong, khoan) để tạo thành mặt bích thành phẩm, được sử dụng rộng rãi trong một số lĩnh vực, lựa chọn quá trình của nó liên kết sâu với kịch bản ứng dụng:

- Kỹ thuật đường ống: mặt bích đúc cho cảnh áp suất thấp trong đường ống dẫn nước cấp thành phố, đường ống dẫn dầu khí, mặt bích rèn cho đường ống dẫn áp suất cao và mặt bích cuộn cho đường ống có đường kính lớn cung cấp nhiệt đô thị.

- Bình áp lực: Đầu nồi hơi, nồi hấp phản ứng và các thiết bị khác được kết nối với thùng, phải sử dụng mặt bích rèn để đảm bảo không rò rỉ, không bị biến dạng dưới nhiệt độ và áp suất cao.

- Máy móc hạng nặng: kết nối khung của thiết bị khai thác mỏ, máy móc luyện kim, sử dụng nhiều mặt bích đúc hoặc rèn, xem xét độ bền kết nối và lắp đặt thuận tiện.

- Lĩnh vực năng lượng mới: kết nối phân đoạn của tháp gió, cố định khung PV, mặt bích cuộn cho các bộ phận đường kính lớn và mặt bích rèn cho các điểm căng thẳng chính.

IV. Xu hướng phát triển công nghiệp: Hiệu quả cao, xanh và độ chính xác cao

Hiện nay, ngành công nghiệp sản xuất trống mặt bích đang được nâng cấp theo ba hướng: một là tự động hóa quá trình, rèn giới thiệu robot rèn, đúc sử dụng hệ thống đúc thông minh, nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định chính xác; Thứ hai, sản xuất xanh, thúc đẩy thiết bị sưởi ấm tiêu thụ năng lượng thấp, quy trình phủ bảo vệ môi trường, giảm phát thải chất gây ô nhiễm; Thứ ba, đổi mới vật liệu, nghiên cứu và phát triển phôi hợp kim cường độ cao cho điều kiện làm việc, đáp ứng nhu cầu của điện hạt nhân và kỹ thuật biển sâu và các lĩnh vực khác.

Từ một khoảng trống kim loại thông thường đến các thành phần quan trọng để mang an toàn, việc sản xuất khoảng trống mặt bích là sự kết hợp giữa công nghệ và kinh nghiệm. Lựa chọn công nghệ thích hợp, kiểm soát nghiêm ngặt trạm kiểm soát chất lượng, mới có thể xây dựng phòng tuyến đầu tiên cho việc vận hành ổn định thiết bị hạ lưu.