Việc gỡ lỗi máy đo kích thước hạt phun là một quá trình mang tính hệ thống, cần kết hợp nhiều yếu tố như cấu hình phần cứng, hiệu chuẩn quang học, khả năng phù hợp mẫu và tối ưu hóa thông số. Sau đây là 6 khâu cốt lõi:

I. Kiểm tra hệ thống phần cứng và chuẩn bị môi trường

Cài đặt thiết bị và xác minh sự ổn định

Đảm bảo rằng các thiết bị được đặt trên một bàn ngang vững chắc, tránh xa các nguồn rung và nhiễu điện từ. Máy chủ và máy tính cần duy trì khoảng cách ít nhất 1 mét, tránh nhiễu tín hiệu.

Kiểm tra xem dây nối đất có được kết nối đáng tin cậy hay không và ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống quang học.

Khởi tạo thành phần quang học

Chọn nguồn sáng phù hợp theo kích thước hạt cần đo: laser bước sóng ngắn được ưu tiên cho các hạt nhỏ (<1μm); Laser bước sóng dài có sẵn cho các hạt lớn.

Xác nhận sự sắp xếp hình học của máy dò có phù hợp với yêu cầu che phủ góc rộng hay không, đảm bảo thu thập hoàn chỉnh tín hiệu ánh sáng tán xạ.

II. Hiệu chuẩn đường quang và tối ưu hóa tín hiệu

Quy trình hiệu chuẩn Benchmark

Hiệu chuẩn dụng cụ được thực hiện bằng cách sử dụng các hạt tiêu chuẩn để xác minh độ chính xác của phép đo bằng các mẫu tiêu chuẩn với sự phân bố kích thước hạt đã biết, đảm bảo lỗi hiển thị<0,5%.

Điều chỉnh nền tảng quang học đến trạng thái nằm ngang, kích hoạt chức năng lấy nét tự động để tối ưu hóa sự liên kết của chùm tia laser với máy dò.

Hủy bỏ tiếng ồn nền

Kiểm tra hoạt động trống được thực hiện với sự trôi dạt cơ bản do các hạt lơ lửng không khí hoặc dư lượng dung môi được khấu trừ. Nếu tỷ lệ tín hiệu nhiễu không đủ, nó có thể rút ngắn khoảng cách thử nghiệm hoặc tăng công suất laser.

III. Xử lý mẫu và gỡ lỗi hệ thống lấy mẫu

Phương tiện phân tán và kiểm soát nồng độ

Các mẫu nước lấy nước làm phương tiện truyền thông, các mẫu dầu chọn các dung môi hữu cơ như ethanol/acetone, thêm chất hoạt động bề mặt để tăng cường hiệu quả phân tán.

Phạm vi nồng độ tối ưu được xác định bằng thử nghiệm gradient, tránh bão hòa tín hiệu hoặc quá yếu do hiệu ứng che khuất.

Kết hợp quy trình tiền xử lý

Các mẫu chứa tạp chất cần được lọc qua màn hình, giữ lại các hạt hiệu quả trong khi loại bỏ các chất kết tụ.

Bắt đầu thiết bị siêu âm tích hợp để tiếp tục khử trùng các hạt nano, thời gian siêu âm được kiểm soát trong 5~10 phút để ngăn chặn quá nhiệt phá hủy cấu trúc.

IV. Cài đặt tham số và gỡ lỗi động

Cấu hình tham số kiểm tra cơ bản

Điều chỉnh phạm vi áp suất theo loại vòi phun: áp suất thấp tạo ra các giọt lớn hơn, áp suất cao tinh chỉnh kích thước hạt.

Đặt tần số và thời gian lấy mẫu để đảm bảo rằng các điểm dữ liệu điển hình của quá trình sương mù thoáng qua được chụp.

Kích hoạt tính năng nâng cao

Tăng độ chính xác của tính toán tán xạ Mie bằng cách nhập các thông số chiết suất và hấp thụ của mẫu vào phần mềm phân tích.

Kích hoạt chế độ giám sát thời gian thực để liên tục ghi lại những thay đổi trong phân phối giọt sương mù trong khu vực chuyển động.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Phân tích dữ liệu đa chiều

So sánh độ lệch của các chỉ số kích thước hạt đặc trưng như Dv50, Dv90 và các giá trị tiêu chuẩn công nghiệp để tạo biểu đồ tần xuất và đường cong tích lũy để đánh giá hình thái phân phối.

Sử dụng đường kính trung bình Sauter để định lượng diện tích bề mặt đơn vị thể tích, hỗ trợ đánh giá quá trình như hiệu quả đốt cháy.

Xử lý dữ liệu bất thường

Lắp lại đường cong sau khi loại bỏ các giá trị rời, thay thế vòi phun hoặc điều chỉnh độ mở của lỗ quạt nếu cần thiết để cải thiện tính đồng nhất của nguyên tử.

VI. Bảo trì lâu dài và phòng ngừa sự cố

Lịch bảo trì thường xuyên

Làm sạch bể mẫu và đường ống hàng tuần, kiểm tra độ mòn của ống bơm hàng tháng và thay thế kịp thời.

Kiểm tra chân không giới hạn được thực hiện bởi các chuyên gia mỗi quý (nên đạt dưới 0,1Pa) và làm sạch các chất gây ô nhiễm tích lũy trong bẫy lạnh.

Câu hỏi thường gặp

Tín hiệu dao động: kiểm tra sự ổn định nguồn sáng hoặc cài đặt lại các thành phần đường dẫn ánh sáng.

Độ lặp lại kém: Kiểm tra tính đồng nhất phân tán mẫu và tính nhất quán của tốc độ dòng chảy mẫu.