Sự khác biệt cốt lõi giữa máy mài quay tốc độ cao và máy sàng rung ba chiều nằm ở vị trí chức năng: trước đây lấy "nghiền mẫu đến độ mịn" làm cốt lõi, là "thiết bị nghiền" để xử lý mẫu trước; Loại thứ hai, với "phân loại và sàng lọc vật liệu hỗn hợp theo kích thước hạt" làm cốt lõi, là "thiết bị phân loại" để tách mẫu. Cả hai đều có sự khác biệt đáng kể về nguyên tắc làm việc, mục đích cốt lõi và các thông số chính và các kích thước khác.
1. Chức năng cốt lõi và sử dụng: nghiền vs phân loại
Chức năng cơ bản của cả hai hoàn toàn khác nhau, xác định vai trò khác nhau của chúng trong quá trình thử nghiệm.
Loại thiết bịChức năng cốt lõiSử dụng tiêu biểu
Máy mài quay tốc độ cao: Sử dụng dao/búa/đĩa mài quay tốc độ cao, tác động, cắt, nghiền các mẫu khối, hạt, nghiền chúng xuống kích thước hạt nhỏ hơn (thường lên đến vài chục micron)
1. Xử lý trước khi nghiền mịn đất, quặng, mẫu thực vật (chẳng hạn như phân tích nguyên tố tiếp theo, kiểm tra phổ);
2. Nghiền thực phẩm, dược phẩm nguyên liệu (ví dụ như ngũ cốc nghiền, máy tính bảng nghiền thành bột);
3. Phá vỡ chất thải rắn như nhựa và cao su, tạo điều kiện cho việc tái chế hoặc phát hiện các thành phần tiếp theo.
Máy sàng rung ba chiều: Sử dụng rung ba chiều (chuyển động tổng hợp theo hướng ngang, dọc và nghiêng), kéo màn hình để phân loại mẫu có kích thước hạt hỗn hợp, tách các thành phần của khoảng kích thước hạt khác nhau
1. Phân loại kích thước hạt của mẫu sau khi nghiền (chẳng hạn như tách bột đất dưới 200 lưới từ các hạt thô);
2. sàng lọc độ tinh khiết của vật liệu bột (chẳng hạn như loại bỏ tạp chất thô, cục từ bột dược phẩm);
3. Phân loại kích thước hạt của vật liệu trong sản xuất công nghiệp (chẳng hạn như kiểm soát kích thước hạt của sắc tố, mài mòn).
2. Nguyên tắc làm việc: nghiền hoạt động vs phân loại rung
Cơ chế làm việc của cả hai dựa trên các hành động vật lý khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và loại mẫu áp dụng.
Máy mài quay tốc độ cao: nghiền hoạt động, phụ thuộc vào lực cơ học
Nguồn điện: Động cơ điều khiển rôto (với dao, búa hoặc vòng mài) bên trong khoang nghiền để quay tốc độ cao (thường là 1000-10.000 vòng/phút).
Cách nghiền: đạt được nghiền mẫu bằng ba lực cơ học:
Tác động: búa quay tốc độ cao đập vào mẫu khối, phá vỡ nó;
Lực cắt: khoảng cách giữa dao hoặc đĩa mài và tường khoang cố định, cắt, mài mẫu;
Ma sát: Các mẫu được ép, cọ xát bên trong khoang nghiền, chi tiết hơn nữa kích thước hạt.
Kiểm soát kích thước hạt: Kiểm soát kích thước hạt tối đa của sản phẩm nghiền cuối cùng (bột mịn được thải ra qua màn hình và các hạt thô tiếp tục được nghiền trong khoang) bằng cách thay thế màn hình có kích thước lỗ khoan khác nhau (nằm ở đáy khoang nghiền).
Máy sàng rung 3D: Phân loại thụ động, phụ thuộc vào trọng lực và rung
Nguồn điện: Động cơ đẩy khối lập dị để quay, tạo ra rung động hỗn hợp theo hướng ngang, dọc, nghiêng (biên độ có thể điều chỉnh, thường là 1-5mm).
Cách phân loại:
Rung động kéo khung màn hình (màn hình nhiều lớp xếp chồng lên nhau với kích thước lỗ khác nhau) để làm chuyển động ba chiều, để các mẫu phân tán và lăn đều trên bề mặt màn hình;
Các hạt mịn nhỏ hơn khẩu độ màn hình, đi qua các lỗ sàng dưới tác động của trọng lực và rung động, rơi vào đĩa tiếp liệu cấp thấp hơn;
Các hạt thô lớn hơn khẩu độ màn hình, để lại trên bề mặt màn hình hiện tại và cuối cùng đạt được phân loại "từng lớp một".
Kiểm soát kích thước hạt: kiểm soát hiệu quả phân loại và độ chính xác bằng cách chọn màn hình với khẩu độ khác nhau (chẳng hạn như 10mesh, 100mesh, 200mesh), cũng như điều chỉnh tần số rung, biên độ.