Máy nghiền hành tinhNó là một thiết bị hiệu quả cao sử dụng nguyên tắc chuyển động hành tinh để nghiền mịn vật liệu. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm đĩa nghiền, đĩa cố định và bánh xe hành tinh. Khi làm việc, động cơ điều khiển trục chính lái đĩa nghiền để xoay tốc độ cao, trong khi bánh xe hành tinh quay quanh trục chính, để đĩa nghiền trong quỹ đạo quay quanh hành tinh để làm chuyển động hành tinh. Chuyển động hợp chất này làm cho vật liệu bị cắt, va chạm và ma sát mạnh giữa các đĩa dao, cho phép nghiền mịn.

Máy nghiền hành tinh có nhiều chức năng như nghiền, trộn, tổng hợp, v.v. Nó không chỉ có thể nghiền mịn các loại thuốc Đông y, API thuốc Tây, nguyên liệu hóa học, nguyên liệu thực phẩm, v.v., để đáp ứng nhu cầu sản xuất trong các lĩnh vực khác nhau, mà còn trộn nhiều loại vật liệu và thậm chí nhận ra phản ứng hóa học và tổng hợp vật liệu. Ví dụ, trong ngành công nghiệp dược phẩm, nó thường được sử dụng để nghiền thuốc Đông y thành bột mịn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các chế phẩm tiếp theo; Trong lĩnh vực hóa chất, nó có thể được sử dụng để nghiền bột màu, chất độn và các nguyên liệu hóa học khác; Trong ngành công nghiệp thực phẩm, nó phù hợp để nghiền các loại hạt, ngũ cốc và các nguyên liệu thực phẩm khác.

　　Máy nghiền hành tinhCác vấn đề thường gặp và cách giải quyết:

1, Khởi động hoặc không khởi động được

Nguyên nhân có thể:

Điện áp nguồn không ổn định hoặc thiếu pha;

Kích hoạt bảo vệ quá tải động cơ;

Trong phòng đập nát có dị vật kẹt chết rôto;

Thiệt hại cho bánh xe hành tinh hoặc ổ trục chính dẫn đến lực cản quay quá mức.

Giải pháp:

Kiểm tra hệ thống cung cấp điện để đảm bảo cân bằng điện ba pha;

Làm trống khoang nghiền nát, tay lái xác nhận không có trở ngại;

Kiểm tra động cơ và đường dây điều khiển, đặt lại rơle nhiệt;

Thay thế vòng bi bị hư hỏng hoặc các bộ phận truyền tải khi cần thiết.

2, hiệu quả nghiền thấp, giảm sản lượng

Nguyên nhân có thể:

Màn hình bị tắc hoặc vỡ;

Lưỡi dao/búa mài mòn nghiêm trọng;

Độ ẩm vật liệu quá cao hoặc độ nhớt lớn, gây ra "quả bóng bọc" hoặc tường dính;

Tốc độ cho ăn quá nhanh, hoạt động quá tải;

Không đủ lưu lượng không khí (nếu có hệ thống hỗ trợ luồng không khí).

Giải pháp:

Làm sạch hoặc thay thế màn hình;

Thường xuyên kiểm tra và thay thế dao mài mòn;

Kiểm soát độ ẩm của vật liệu (khuyến nghị chung ≤5%), sấy khô trước khi cần thiết;

Điều chỉnh tốc độ cho ăn để tránh quá tải;

Kiểm tra xem quạt hoặc ống dẫn gió có bị tắc hay không, tối ưu hóa việc khớp khối lượng không khí của hệ thống.

3, kích thước hạt xả không đồng đều hoặc quá dày

Nguyên nhân có thể:

khẩu độ màn hình quá lớn hoặc bị hỏng;

Tốc độ quay trục chính hơi thấp;

Khoảng cách quá lớn giữa bánh xe hành tinh và stator;

Vật liệu không được phân tán đầy đủ để tạo thành sự đoàn tụ.

Giải pháp:

Thay thế màn hình hoàn hảo với khẩu độ phù hợp;

Kiểm tra biến tần hoặc động cơ để đảm bảo tốc độ quay định mức;

Điều chỉnh hoặc thay thế các thành phần nghiền bị mòn, khôi phục lại khoảng cách thiết kế;

Cải thiện cách cho ăn (chẳng hạn như thêm bộ nạp rung) hoặc thêm chất trợ mài mòn.

4, thiết bị hoạt động với tiếng ồn lớn hoặc rung bất thường

Nguyên nhân có thể:

Rotor cân bằng động thất bại (chẳng hạn như búa rơi ra, tích lũy không đồng đều);

Mang mài mòn hoặc bôi trơn kém;

Bu lông neo lỏng;

Bánh răng hành tinh chia lưới kém hoặc bôi trơn không đủ.

Giải pháp:

Dừng để làm sạch tích lũy và kiểm tra xem búa/lưỡi dao có được lắp đặt đối xứng hay không;

Thay thế vòng bi và đổ đầy mỡ nhiệt độ cao thường xuyên;

Chốt chặt chân đất và ốc vít;

Kiểm tra mức dầu hộp số và chất lượng dầu, khi cần thiết sửa chữa phụ bánh răng.

5, nhiệt độ phòng nghiền quá cao hoặc vật liệu bị cháy

Nguyên nhân có thể:

Hoạt động tải cao liên tục trong thời gian dài;

Ma sát vật liệu sinh nhiệt không thể tản ra kịp thời;

Hệ thống làm mát thất bại (nếu có thiết bị làm mát bằng nước hoặc không khí);

Bản thân vật liệu dễ bị nhạy cảm với nhiệt (như nhựa, một số loại thuốc).

Giải pháp:

Sử dụng chế độ hoạt động liên tục để tránh quá nóng liên tục;

Thêm áo khoác làm mát hoặc hệ thống làm mát không khí cưỡng bức;

Quá trình nghiền nhiệt độ thấp được sử dụng cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt (chẳng hạn như phụ trợ nitơ lỏng);

Giảm tốc độ quay hoặc giảm khối lượng xử lý đơn lẻ.

6, rò rỉ bụi hoặc niêm phong thất bại

Nguyên nhân có thể:

Vòng đệm bị lão hóa hoặc vỡ;

Nắp cửa không khóa hoặc cơ chế mở nhanh không hoạt động;

Hệ thống áp suất âm mất cân bằng, và áp suất dương gây ra bụi tràn ra ngoài.

Giải pháp:

Thường xuyên thay thế con dấu Viton hoặc Silicone;

Kiểm tra cơ chế khóa cửa để đảm bảo đóng cửa tại chỗ;

Tối ưu hóa hệ thống loại bỏ bụi và duy trì trạng thái áp suất vi âm của buồng nghiền.

7, Báo động thường xuyên cho động cơ hoặc hệ thống điều khiển điện

Nguyên nhân có thể:

Biến động dòng điện lớn (do tải không đồng đều);

Các thông số biến tần được đặt không đúng cách;

Cảm biến (như nhiệt độ, độ rung) dương tính giả;

Bụi môi trường đi vào hộp điều khiển điện.

Giải pháp:

Cân bằng thức ăn, ổn định tải;

Hiệu chỉnh lại đường cong khởi động và dừng biến tần và giới hạn thời điểm;

Làm sạch hoặc kiểm tra cảm biến;

Tăng cường mức độ bảo vệ tủ điều khiển điện (trên IP54).