Máy kiểm tra nén đá Điểm bảo trì và bảo trì

Chế độ bảo dưỡng cấp I, III

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1) Bảo hành trường hợp hàng ngày: nhân viên vận hành kiểm tra bôi trơn thiết bị, vị trí xử lý, thiết bị an toàn trước ca làm việc; Giám sát hoạt động âm thanh, nhiệt độ, áp suất và các thông số khác trong lớp; Sau ca làm sạch vụn sắt, dầu mỡ, điền vào ghi chép giao ca.

2) Bảo hành hàng tuần: làm sạch đường ray thiết bị, bộ phận truyền động và nơi làm việc, kiểm tra chất lượng dầu của hệ thống thủy lực, lau bề mặt động cơ, đảm bảo hệ thống điện cách nhiệt đáng tin cậy.

Bảo dưỡng cấp II (mỗi 1000-1200 giờ)

Nhân viên vận hành dẫn đầu, nhân viên bảo trì hỗ trợ, thiết bị tháo dỡ cục bộ để kiểm tra làm sạch đường dầu, thay thế bộ lọc dầu, điều chỉnh khoảng cách giao phối, buộc chặt các bu lông của từng bộ phận, ghi lại các khuyết tật không được loại bỏ và chấp nhận.

Bảo dưỡng cấp III và II (mỗi 3000-3500 giờ)

Nhân viên bảo trì dẫn đầu, giải thể thiết bị để kiểm tra, thay thế các bộ phận mòn, sửa chữa hệ thống điện để thiết bị đạt tiêu chuẩn hoàn hảo và lưu trữ hồ sơ đại tu sau khi nghiệm thu.

　　Bảo trì đặc biệt cho các bộ phận chính của máy kiểm tra nén đá

1. Bộ phận truyền động cơ học: bôi trơn đường ray, vít thường xuyên, sử dụng dầu bôi trơn được chỉ định bởi nhà sản xuất, giữ mức dầu trung bình, tránh lượng dầu không đủ hoặc quá nhiều.

2. Hệ thống thủy lực: làm sạch dây chuyền dầu, bộ lọc dầu, thay dầu thủy lực thường xuyên, kiểm tra xem đường dầu có bị rò rỉ hoặc bị chặn hay không, đảm bảo áp suất dầu ổn định.

3. Hệ thống điện: Kiểm tra bảng điều khiển, dây kết nối trong tình trạng tốt, tránh dây trần hoặc tiếp xúc xấu, kiểm tra thường xuyên cảm biến và tín hiệu dụng cụ.

4. Bơm chân không (nếu có): tiền xử lý các mẫu chứa dung môi, thay đổi chất lỏng dầu thường xuyên, giữ mức dầu giữa dòng, ngăn chặn hiện tượng hút ngược, hoạt động theo thứ tự chính xác khi khởi động và dừng.

5. Hộp tác động nhiệt độ cao và thấp (nếu có): Cứ 100 chu kỳ hoặc rã đông tự động định kỳ, giữ nhiệt độ đồng đều bên trong hộp, làm sạch ống sưởi và vách ngăn để ngăn bụi tích tụ.

　　Đặc điểm kỹ thuật môi trường và hoạt động của máy kiểm tra nén đá

1. Thiết bị nên được lắp đặt trong môi trường khô, thông gió, không có khí ăn mòn, tránh nhiệt độ cao hoặc rung động mạnh.

2. Xác nhận hướng kiểm tra (chống kéo/nén) trước khi vận hành, kiểm tra xem công tắc kéo nén màn hình hoặc đèn tín hiệu có chính xác không.

3. Tránh chạy quá tải, kiểm tra nghiêm ngặt theo tải trọng định mức của thiết bị, ngăn ngừa thiệt hại cơ học.

4. Khởi động ít nhất một lần mỗi tháng, chạy không tải nhiều lần sau 5 phút làm nóng trước để loại trừ không khí trong đường dầu.

　　Công nghệ chẩn đoán sự cố máy nén đá

I. Thất bại áp suất bất thường

1.Áp suất không tăng:

1. Kiểm tra điện áp cung cấp, băng tải động cơ lỏng lẻo (điều chỉnh hoặc thay băng tải).

2. Xác nhận lượng dầu trong bể là đủ và van cấp liệu bị tắc (rửa hình nón van và bên trong).

3. Kiểm tra xem vị trí van kim bên xi lanh làm việc có chính xác không (nắp vít điều chỉnh và vít niêm phong đường dầu).

4. Làm sạch lưới lọc dầu bên trong bể để ngăn chặn tắc nghẽn dẫn đến lượng dầu nạp không đủ.

2, Áp suất không ổn định:

1. Kiểm tra xem hệ thống đường ống bơm dầu có bị rò rỉ dầu hoặc tắc nghẽn hay không và van điều chỉnh áp suất dầu có mở quá lớn hay không.

2. Xác nhận xem bơm dầu có bị mòn nghiêm trọng hay không và các bộ phận như trục nối, trục chính và các bộ phận khác có bị mòn hay không.

Thứ hai, rung động cơ học và âm thanh lạ

1, Rung động bất thường:

1. Sử dụng công nghệ phân tích tín hiệu rung, xác định giá trị lượng rung, tần số và pha của thiết bị, đánh giá phần bị lỗi (chẳng hạn như bu lông neo lỏng lẻo, chất lượng cơ bản kém).

2. So sánh cấu trúc phổ của các thiết bị tương tự và xác định trạng thái cộng hưởng (chẳng hạn như một máy nén khí do bê tông cơ bản lỏng lẻo dẫn đến rung quá mức).

2. Tiếng máy móc dị vang:

1. Kiểm tra xem pin crosshead, pin cap hoặc gạch crosshead có lỏng lẻo hay không và ổ trục chính hoặc pin crank có bị mòn hay không.

2. Xác nhận nếu áp suất dầu quá thấp và dầu bôi trơn được sử dụng không đúng cách hoặc quá lạnh.

III. Lỗi hệ thống điện và điều khiển

1. Kim đo lực rung hoặc đình trệ:

1. Loại trừ không khí trong xi lanh đo lực (thiết bị lắp đặt mới cần xả).

2. Kiểm tra xem cảm biến có bình thường hay không và sửa chữa nếu cần thiết.

2. Hiển thị không bình thường hoặc thao tác không nhạy:

1. Khởi động lại thiết bị, cập nhật phần mềm hoặc kiểm tra xem dây kết nối có lỏng lẻo hay không.

2. Xác nhận xem cầu chì hoặc bộ ngắt mạch có bị ngắt hay không và liệu nhiệt độ môi trường có nằm trong phạm vi cho phép (≥5 ℃).

IV. Thất bại hệ thống thủy lực và bôi trơn

1, áp suất dầu thấp:

1. Kiểm tra xem áp suất bơm có cavitation hay không và liệu các bộ phận quay có chạm vào bề mặt dầu để tạo bọt hay không.

2. Xác nhận xem bộ lọc dầu có bẩn hay không và liệu có quá nhiều dầu bị rò rỉ ở ổ trục chính hay không.

2, bôi trơn thất bại:

1. Kiểm tra xem đường dầu bôi trơn có thông thoáng không, vòng cạo dầu có bị mòn hoặc lắp đặt không đúng cách không.

2. Xác nhận xem có tạp chất trộn lẫn trong dầu bôi trơn hay không, dẫn đến việc kéo lông trục.