Làm sạch hàng ngày và chống bẩn

Bề mặt thiết bị: Sau khi kết thúc thử nghiệm hàng ngày, sử dụng vải mềm khô để lau vỏ thiết bị, bảng điều khiển và bề mặt vật cố, tránh tích tụ bụi và dầu. Đối với các vết bẩn khó làm sạch, có thể nhúng một lượng nhỏ chất tẩy rửa trung tính để lau, nhưng cần tránh màn hình hiển thị, khoảng trống phím để ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng dẫn đến ngắn mạch.

Kẹp và cảm biến: Làm sạch các mảnh vụn, dầu bẩn từ các bộ phận chuyển động của kẹp sau mỗi thử nghiệm. Khi kiểm tra độ bền kéo của màng nhựa, vật cố có thể còn lại chất keo, cần dùng miếng bông cồn lau sạch, phòng ngừa liên kết ảnh hưởng đến kiểm tra tiếp theo.

Khu vực làm việc: Kiểm tra các mảnh vụn trong khu vực thử nghiệm để đảm bảo rằng dầm di chuyển không bị cản trở, tránh va chạm vật cứng và nâng vít và các bộ phận quan trọng khác.

Bôi trơn thành phần chính

Các bộ phận truyền động: Áp dụng mỡ đặc biệt (chẳng hạn như mỡ gốc lithium) cho vít, đường ray và các bộ phận truyền dẫn khác mỗi tháng, khi áp dụng cần phân phối đều dọc theo đường ray, bôi trơn vít cần quay đồng bộ để đảm bảo lớp phủ bôi trơn toàn diện.

Bản lề kẹp: Mỗi quý áp dụng một lượng nhỏ mỡ cho bản lề kẹp, thanh trượt và các bộ phận khác để tránh bôi trơn quá nhiều mẫu thử bị ô nhiễm.

Thận trọng: Bôi trơn không đủ có thể khiến thiết bị chạy catton hoặc hao mòn nặng hơn.

Kiểm tra ốc vít

Bu lông và đai ốc: Kiểm tra hàng tuần xem bu lông, đai ốc ở các bộ phận như kẹp, cảm biến, động cơ và các bộ phận khác có bị lỏng hay không. Sử dụng cờ lê để buộc chặt từng cái một và quan sát xem thiết bị có hoạt động trơn tru hay không.

Bảo trì nguồn điện và mạch điện

Kiểm tra cáp: Kiểm tra hàng tháng xem dây nguồn, dây dữ liệu có bị hỏng hay không, kết nối phích cắm có chắc chắn hay không. Nếu phát hiện dây cáp bị lão hóa hoặc lớp cách điện bị nứt, cần thay thế ngay lập tức.

Làm sạch tủ điều khiển: Thường xuyên làm sạch bụi tủ điều khiển để ngăn chặn tản nhiệt kém dẫn đến các linh kiện điện tử quá nóng.

Hệ thống thủy lực (nếu có): Kiểm tra mức dầu thủy lực mỗi quý, nếu thấp hơn vạch quy mô cần bổ sung dầu thủy lực cùng loại và lọc tạp chất để tránh tắc nghẽn đường dầu.

II. Quy trình hiệu chuẩn hệ thống

Đề xuất chu kỳ hiệu chuẩn

Chu kỳ thường xuyên: Hiệu chuẩn đầy đủ mỗi 3 tháng hoặc hiệu chuẩn lại sau khi thay thế cảm biến, sửa chữa thiết bị.

Điều chỉnh động: Điều chỉnh linh hoạt theo tần suất sử dụng và điều kiện môi trường.

Theo quy định, chu kỳ hiệu chuẩn phải tuân thủ tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 và giấy chứng nhận hiệu chuẩn không nên bao gồm các khuyến nghị về khoảng thời gian cố định và phải được xác định dựa trên việc sử dụng thực tế.

Hiệu chuẩn hệ thống giá trị lực

Phương pháp cân tiêu chuẩn:

Vào giao diện hiệu chuẩn máy tính và nhấn phím Start Test.

Nhẹ nhàng treo trọng lượng tiêu chuẩn, chẳng hạn như lớp 0,1 hoặc lớp 0,3, trên giá đỡ kẹp.

Ghi lại giá trị lực hiển thị trên máy tính, tính toán chênh lệch so với trọng lượng tiêu chuẩn, lỗi phải ≤ ± 1%.

Tình huống ứng dụng: Thích hợp cho nghiên cứu và phát triển vật liệu hoặc liên kết kiểm soát chất lượng cần đo lường độ chính xác cao.

Hiệu chuẩn hệ thống dịch chuyển

Phương pháp đo khối tiêu chuẩn:

Sử dụng khối đo tiêu chuẩn hoặc giao thoa kế laser để đo khoảng cách thực tế mà dầm di chuyển.

Hệ thống tương phản hiển thị giá trị, lỗi điều chỉnh đến ≤ ± 1%.

Hiệu chuẩn tốc độ:

Ghi lại vị trí ban đầu của cánh tay chéo và đặt giá trị tốc độ bảng điều khiển.

Thời gian 1 phút với đồng hồ bấm giờ, đo giá trị đột quỵ của gánh, lỗi tốc độ tính toán phải ≤ ± 1%.

Hiệu chuẩn máy đo độ giãn nở

Bộ hiệu chuẩn đặc biệt: Sử dụng bộ hiệu chuẩn chì để cung cấp dịch chuyển tiêu chuẩn chính xác, đánh dấu giá trị căng thẳng mà nó đo được, đảm bảo lỗi ≤ ± 0,5%.

Tầm quan trọng: Máy đo độ giãn nở là cảm biến chính để đo biến dạng vi mô của mẫu vật. Độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến các thông số như mô đun đàn hồi, độ giãn dài khi đứt và các thông số khác.

III. Khuyến nghị bổ sung để kéo dài tuổi thọ thiết bị

Kiểm soát môi trường

Nhiệt độ và độ ẩm: Thiết bị nên được đặt trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi (nhiệt độ phòng 20-25 ℃, độ ẩm 40% -60%), tránh nhiệt độ cao và độ ẩm cao dẫn đến lão hóa linh kiện điện tử.

Các biện pháp chống bụi: Sử dụng nắp đậy bụi để che thiết bị, giảm bụi xâm nhập vào bên trong.

Quy trình thao tác

Chuẩn bị mẫu: Đảm bảo kích thước mẫu phù hợp với tiêu chuẩn và tránh làm hỏng mẫu hoặc độ lệch dữ liệu do quá chặt khi kẹp.

Cài đặt tham số: Chọn tốc độ thử nghiệm phù hợp, phạm vi lực và các thông số khác theo đặc tính mẫu để tránh hoạt động quá tải.

Quản lý lưu trữ dài hạn

Cung cấp điện định kỳ: Nếu thiết bị không được sử dụng trong một thời gian dài, cần phải cung cấp điện mỗi tháng một lần để ngăn chặn nấm mốc thủy triều làm hỏng các bộ phận.

Xử lý chống gỉ: Áp dụng dầu chống gỉ cho các bộ phận kim loại trần để tránh gỉ.

Xử lý sự cố khẩn cấp

Ngừng hoạt động ngay lập tức: Nếu có âm thanh bất thường, rung động hoặc dữ liệu bất thường trong quá trình thử nghiệm, hãy dừng thử nghiệm ngay lập tức và kiểm tra nguyên nhân.

Sửa chữa chuyên nghiệp: Không bao giờ tự tháo rời thiết bị, cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhân viên sửa chữa chuyên nghiệp để xử lý sự cố.