Khí nén là huyết mạch của quy trình sản xuất của nó. Hệ thống giám sát liên tục dựa trên máy phát đo độ ẩm Vesara đang giúp cải thiện chất lượng, hiệu quả và độ tin cậy trong tất cả các ngành công nghiệp.
Sản xuất hàng tiêu dùng và vật liệu đóng gói công nghiệp, cũng như vật liệu kỹ thuật được sử dụng trong ngành xây dựng. Khí nén đóng một vai trò quan trọng trong hầu hết năm dây chuyền sản xuất của nhà máy và khí nén được sử dụng phải luôn có chất lượng cao. Sản xuất đòi hỏi không khí nén khô, sạch liên tục, vì vậy kiểm soát độ ẩm là rất quan trọng đối với chất lượng và độ bền của thiết bị.
　　Kiểm tra thiếu nhận thức tình hình:
Trước đây, khí nén đã dựa vào phương pháp lấy mẫu, sử dụng đầu hiển thị cầm tay của Visala Indigo80 để kiểm tra giá trị tại các điểm khác nhau trong hệ thống sản xuất và phân phối khí nén. Các cuộc kiểm tra được thực hiện bởi Jiangsu Chenming, một công ty đáng tin cậy tập trung vào các dự án khí nén hiện đại, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Một thách thức khác là có sự khác biệt đáng kể về giá trị điểm sương đo được ở các khu vực đo khác nhau. Một số thay đổi này có thể là do điều kiện môi trường làm tăng thêm sự phức tạp. Một số đường ống dẫn khí nén hoạt động bên ngoài nhà máy, có nghĩa là biến động nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến việc đọc điểm sương, đặc biệt là trong những tháng mùa đông lạnh.
　Từ kiểm tra định kỳ đến giám sát liên tục thời gian thực:
Để đối phó với những thách thức này, Jiangsu Chenming đã chuyển sang Visala để thiết kế và triển khai hệ thống giám sát liên tục cho các mạng khí nén. Hệ thống này dựa trên máy phát điểm sương thu nhỏ DMT143 của Vesara và được thiết kế để sử dụng trong máy sấy khí nén và các ứng dụng tương tự khác.
Máy đo sương Vesala DMT143 có phạm vi đo rộng và là một sản phẩm rất bền với thời gian hiệu chuẩn dài. Điều quan trọng hơn đối với ứng dụng là nó có thời gian phản hồi nhanh, rất quan trọng trong một hệ thống giám sát liên tục. Nó cũng có thể phục hồi nhanh chóng từ trạng thái ngưng tụ nhờ chức năng sưởi ấm đầu dò tích hợp.
　　Hệ thống giám sát liên tục sử dụng máy phát DMT143 để đo điểm sương ở hai vị trí khác nhau trong mạng khí nén:
1. Ngay sau khi máy sấy hấp phụ tại trạm nén của nhà máy
2. Kết thúc mạng khí nén sau dây chuyền sản xuất
Hệ thống cũng đo áp suất khí nén, tốc độ dòng chảy, thể tích, nhiệt độ và nhiệt độ môi trường xung quanh, tất cả các phép đo được tích hợp vào một giao diện. Các phép đo được hiển thị trên màn hình hiển thị trong văn phòng bảo trì và được mã hóa màu để dễ dàng phát hiện bất thường. Màu xanh lá cây có nghĩa là giá trị nằm trong phạm vi thiết lập, trong khi màu đỏ có nghĩa là có vấn đề tiềm ẩn. Hệ thống này cũng đảm bảo mọi thứ đang hoạt động bình thường, ngay cả khi có những thay đổi tạm thời nhỏ trong dữ liệu đo điểm sương. Ví dụ, SmartAir có thể chứng minh rằng các đỉnh nhỏ, đều đặn trong các giá trị có thể được quy cho việc chuyển đổi trạm máy nén từ tháp sấy này sang tháp sấy khác.
　　Phản ứng nhanh với tình huống vấn đề:
Hệ thống giám sát liên tục đã nhiều lần chứng minh giá trị của nó cho tất cả các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong một sự cố máy sấy vào mùa hè năm 2024. Sự cố này khiến mức độ ẩm tăng lên, trong khi các bài đọc của máy phát DMT143 cung cấp mô tả chính xác về tình hình.
Khi điểm sương trong mạng khí nén đạt đến -25 ° C, hệ thống sẽ kích hoạt cảnh báo tự động. Màn hình trong phòng điều khiển hiển thị trực quan các vấn đề và tự động cảnh báo những người chủ chốt qua email. Khả năng phản ứng nhanh với các vấn đề cho phép Walki ngăn chặn các vấn đề ảnh hưởng tiêu cực đến quy trình sản xuất.
　　Dữ liệu đáng tin cậy đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất:
Họ được hưởng lợi từ:
1. Ít không chắc chắn và ra quyết định nhanh hơn vì dữ liệu điểm sương đáng tin cậy có sẵn 24/7.
2. Độ ổn định và chất lượng sản xuất cao hơn vì thời gian chết ít hơn, hiệu suất thiết bị đáng tin cậy hơn và chất lượng sản phẩm tốt hơn.
3. Thực hiện bảo trì tốt hơn và lập kế hoạch đầu tư vì dữ liệu dài hạn chính xác, dễ dàng chia sẻ với những người có liên quan.
4. Tiết kiệm chi phí tiềm năng, có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa hoạt động của máy sấy.