Máy ép viên bột tự động hoàn toànNó là một thiết bị tự động để ép vật liệu dạng bột thành viên nén hoặc thiết bị có hình dạng cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. Sau đây là các bước thao tác chi tiết và các điều cần lưu ý:
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra sự xuất hiện của máy tính bảng trong tình trạng tốt và không có bộ phận bị hỏng hoặc lỏng lẻo.
Xác nhận rằng nguồn điện, nguồn không khí (nếu cần) được kết nối bình thường và điện áp phù hợp với yêu cầu của thiết bị (thường là 220V/380V).
Kiểm tra mức dầu đầy đủ của hệ thống thủy lực, nếu có, và đường ống không bị rò rỉ.
Làm sạch khuôn, đấm và bàn làm việc để đảm bảo không có vật liệu dư hoặc vật liệu lạ.
Chuẩn bị vật liệu
Cân vật liệu bột theo yêu cầu của quy trình, đảm bảo kích thước hạt, độ ẩm phù hợp với điều kiện ép (nếu cần sàng lọc hoặc sấy khô).
Thêm một lượng vừa phải chất bôi trơn như magnesi stearat để cải thiện tính lưu động của vật liệu và giảm chết dính.
Cài đặt khuôn
Chọn cú đấm và khuôn thích hợp (như tròn, hình dạng đặc biệt) theo thông số kỹ thuật sản phẩm.
Cố định khuôn trên bàn làm việc của máy tính bảng, điều chỉnh khoảng cách giữa cú đấm và khuôn giữa, đảm bảo căn chỉnh mà không bị lệch.
Xoay bánh đà bằng tay hoặc bắt đầu chạy thử, kiểm tra xem khuôn có chạy ổn định hay không, không bị kẹt hoặc âm thanh lạ.
II. Cài đặt tham số
Điều chỉnh áp suất
Đặt áp suất chính (lực ép) và áp suất trước (áp suất giai đoạn ép trước) thông qua bảng điều khiển, điều chỉnh theo tính chất vật liệu và yêu cầu độ cứng của máy tính bảng (thường dao động từ 5-50 tấn).
Ví dụ: Khi ép viên thuốc, áp suất chính có thể được đặt ở mức 20-30 tấn và áp suất trước là 5-10 tấn.
Kiểm soát tốc độ
Đặt tốc độ nén (viên/phút), điều chỉnh theo hiệu suất thiết bị và tính lưu động của vật liệu (thường là 10-50 viên/phút).
Tránh tốc độ quá nhanh dẫn đến trọng lượng máy tính bảng không đồng đều hoặc nứt nẻ.
Độ sâu điền
Điều chỉnh độ sâu giảm của cú đấm xuống, kiểm soát lượng vật liệu được lấp đầy, đảm bảo trọng lượng máy tính bảng phù hợp với tiêu chuẩn (chẳng hạn như độ lệch ± 5%).
Khối lượng điền được xác minh bằng phương pháp cân hoặc hệ thống phát hiện trực tuyến.
Thời gian giữ áp suất
Đặt thời gian giữ áp suất (thường là 0,1-1 giây) để đảm bảo máy tính bảng được nén đầy đủ.
III. Khởi động và chạy
Chạy thử nghiệm không tải
Khởi động thiết bị, không thêm vật liệu, chạy trong 1-2 phút, kiểm tra xem các bộ phận hoạt động bình thường, không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường.
Thêm vật liệu
Đổ các vật liệu bột đã được xử lý trước vào thùng nạp, đảm bảo cho ăn đều và tránh tích tụ hoặc trống.
Viên nén chính thức
Bắt đầu chương trình ép viên, thiết bị tự động hoàn thành quá trình cho ăn, ép trước, ép chính, ép viên và các quy trình khác.
Quan sát sự xuất hiện của máy tính bảng: bề mặt phải nhẵn, không có vết nứt, thiếu góc hoặc lớp.
Thường xuyên kiểm tra các chỉ số như trọng lượng, độ cứng, thời gian tan rã của máy tính bảng để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.
IV. Giám sát hoạt động
Trạng thái thiết bị
Theo dõi đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ (nếu cần) để hiển thị giá trị, đảm bảo nó nằm trong phạm vi bình thường.
Lắng nghe âm thanh của thiết bị chạy, tiếng ồn bất thường có thể cho thấy khuôn bị mòn hoặc các bộ phận lỏng lẻo.
Trạng thái vật liệu
Kiểm tra số lượng vật liệu thùng nạp để tránh sự thay đổi trọng lượng của máy tính bảng do vật liệu bị hỏng.
Quan sát miệng máy tính bảng để đảm bảo máy tính bảng rơi trơn tru, không có hiện tượng dính khuôn hoặc thẻ.
Kiểm tra chất lượng
Máy tính bảng được kiểm tra mỗi lô hoặc cứ sau 30 phút, ghi lại dữ liệu về trọng lượng, độ cứng, sự xuất hiện, v.v.
Nếu phát hiện các sản phẩm không hợp cách, lập tức ngừng điều chỉnh tham số hoặc dọn dẹp khuôn.
V. Tắt máy và dọn dẹp
Tắt máy bình thường
Ngừng nạp và nhấn nút "Stop" khi vật liệu còn lại được ép xong.
Tắt nguồn, nguồn khí, xả áp suất hệ thống thủy lực (nếu có).
Tắt khẩn cấp
Nhấn nút "Dừng khẩn cấp" ngay lập tức trong trường hợp thiết bị bị lỗi hoặc nguy cơ an toàn.
Cắt nguồn điện, kiểm tra nguyên nhân (như khuôn bị kẹt, áp suất bất thường) rồi khởi động lại.
Dọn dẹp&Bảo trì
Tháo khuôn và làm sạch các vật liệu còn lại bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén.
Lau các cú đấm, khuôn trung bình bằng rượu hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để tránh ăn mòn.
Kiểm tra độ mòn của khuôn và thay thế đấm hoặc khuôn trung bình nếu cần thiết.
Thường xuyên bôi trơn các bộ phận truyền động (chẳng hạn như vòng bi, hướng dẫn) để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
VI. Chú ý
An toàn đầu tiên
Đeo găng tay bảo vệ, kính bảo hộ khi vận hành, tránh tiếp xúc với các bộ phận chạy tốc độ cao.
Cấm điều chỉnh khuôn hoặc tham số trong khi thiết bị đang chạy.
Tối ưu hóa tham số
Khi vật liệu mới được ép lần đầu tiên, các thông số như áp suất, tốc độ và các thông số khác cần được xác định bằng thử nghiệm lô nhỏ.
Ghi lại các thông số quá trình để tạo điều kiện tái hiện sản xuất tiếp theo.
Chăm sóc khuôn mẫu
Sau khi sử dụng lâu dài, bề mặt khuôn có thể bị mòn và cần được đánh bóng hoặc thay thế thường xuyên.
Tránh gõ khuôn bằng vật cứng để ngăn ngừa biến dạng.
Yêu cầu môi trường
Giữ cửa hàng sạch sẽ và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm (ví dụ: độ ẩm tương đối ≤65% cần thiết để ép thuốc).
Tránh xa khí hoặc bụi ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sét thiết bị.
VII. Các vấn đề thường gặp và giải quyết
| vấn đề | Nguyên nhân có thể | giải pháp |
| Máy tính bảng | Áp lực quá mức, khả năng phục hồi vật liệu cao | Giảm áp lực chính và tăng áp lực trước |
| Trọng lượng máy tính bảng siêu kém | Độ sâu làm đầy không đủ hoặc cho ăn không đồng đều | Điều chỉnh độ sâu cú đấm xuống, kiểm tra hệ thống cho ăn |
| Khuôn dính | Độ ẩm vật liệu cao, không đủ chất bôi trơn | Vật liệu khô, tăng tỷ lệ chất bôi trơn |
| Thiết bị lạ | Vòng bi bị mòn, đai truyền tải lỏng lẻo | Vòng bi thay thế, thắt chặt đai truyền động |
Thông qua hoạt động thông số kỹ thuật và bảo trì thường xuyên, máy ép viên bột tự động có thể đạt được sản xuất máy tính bảng hiệu quả và ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất.