Một,Phòng thí nghiệm HomogenizerChuẩn bị trước khi hoạt động

Trình độ nhân sự và bảo vệ

Nhân viên vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với cấu trúc thiết bị, nguyên tắc làm việc và quy trình an toàn. Nghiêm cấm hoạt động không có giấy phép.

Đeo thiết bị bảo hộ: mũ bảo hiểm (đệm, dây buộc chắc chắn), kính bảo hộ (ống kính polycarbonate, truyền ánh sáng ≥90%), găng tay chống axit và kiềm (NBR, độ dày ≥0,5mm), giày làm việc chống trượt (đầu thép chống va đập), tạp dề bảo vệ (Neoprene, che ngực và chân).

Quen thuộc với kiến thức cấp cứu, phòng thí nghiệm trang bị hộp cấp cứu và bình chữa cháy.

Kiểm tra thiết bị và môi trường

Tình trạng thiết bị: Kiểm tra vỏ ngoài không bị hỏng, biến dạng, bu lông neo được buộc chặt (mô-men xoắn 30-50N · m), diện tích cắt dây nối đất ≥4mm² và kết nối chắc chắn.

Hệ thống đường ống: cổng nạp, vòi kết nối cổng xả không bị lão hóa, vỡ, kẹp hoặc kết nối mặt bích chặt chẽ, ống van đồng nhất và ghế van không bị mòn (không có vết trầy xước hoặc vết lõm trên bề mặt được kiểm tra trực quan).

Hệ thống điện: Điện áp nguồn phù hợp với yêu cầu (380V ± 10%, hệ thống dây 5 pha), lớp cách điện dây điện không bị hỏng, ổ cắm cắm trong tình trạng tốt, điện trở mặt đất ≤4Ω.

Yêu cầu môi trường: Không có vật dễ cháy, dễ nổ xung quanh thiết bị, kênh thông suốt, nhiệt độ môi trường ≤40 ℃, độ ẩm ≤80%.

Chuẩn bị vật liệu

Mẫu cần đồng nhất chất lỏng, có chứa hạt rắn hoặc vật liệu có độ nhớt cao cần được xử lý cắt cao, đường kính>0,5mm hạt cứng hoặc vật liệu thân rễ thực vật không thích hợp.

Vật liệu cần được lọc bằng lưới lọc 60-100 lưới để tránh các tạp chất như sắt và mảnh thủy tinh xâm nhập vào thiết bị.

Nhiệt độ vật liệu ≤80 ℃ (vật liệu nhiệt độ cao cần được làm mát trước), độ nhớt ≤500cP, để ngăn chặn quá tải cơ thể bơm.

II. Đặc điểm kỹ thuật quy trình hoạt động

Kiểm tra trước khi khởi động

Xác nhận rằng tay cầm điều áp đang ở trạng thái thư giãn, đồng hồ đo áp suất bằng không và hiển thị bình thường, hệ thống cho ăn có vật liệu hoặc nước hoặc 20% ethanol.

Sau khi thiết bị thay đổi, bạn cần kiểm tra mức cài đặt, pha nguồn (lái động cơ) là chính xác. Nghiêm cấm bật nguồn trong điều kiện siết chặt của tay cầm van đồng nhất.

Khởi động và chạy

Thứ tự khởi động: bật công tắc nguồn, sau khi thiết bị tự kiểm tra, nhấn nút "chạy bộ" (thời gian ≤3 giây), sau khi xác nhận rằng động cơ quay chính xác, nhấn nút "bắt đầu" để chạy không tải trong 5 phút, lắng nghe không khác nhau (bình thường là âm thanh chạy cơ học đồng nhất).

Hoạt động điều áp: xoay tay cầm điều áp theo chiều kim đồng hồ, áp suất đồng đều chậm (khoảng 100bar/10s), áp suất ≤ xếp hạng thiết bị (thường ≤ 1800bar), tránh quá áp.

Kiểm soát thức ăn: Mở van thức ăn, khởi động bơm vận chuyển vật liệu, kiểm soát áp suất thức ăn ở 0,1-0,3MPa, đảm bảo vật liệu được lấp đầy với cơ thể bơm và xả không khí (cổng xả liên tục xả và không có bong bóng).

Điều chỉnh thông số: Điều chỉnh lưu lượng theo độ nhớt của vật liệu (phạm vi lưu lượng đồng nhất áp suất cao 0,5-5m³/h), điều chỉnh áp suất đồng bộ, giữ ổn định (dao động ≤ ± 2MPa).

Giám sát hoạt động

Áp suất&Nhiệt độ: Ghi lại áp suất đồng nhất cứ sau 10 phút, ngay lập tức mở van bỏ qua để giảm áp suất và dừng kiểm tra khi áp suất tăng đột ngột (vượt quá giá trị cài đặt 10%). Theo dõi nhiệt độ đầu ra thông qua nhiệt kế thiết bị, không vượt quá giá trị cho phép (ví dụ: 100 ℃), vật liệu nhiệt độ cao cần bật hệ thống làm mát.

Niêm phong&Rung động: Kiểm tra đầu bơm, van đồng nhất, giao diện dòng không bị rò rỉ, cho phép rò rỉ ≤1 giọt mỗi phút tại niêm phong pít tông (nhiều hơn cần thay thế con dấu). Biên độ thiết bị ≤0.1mm (được đo bằng máy rung), không có sự lỏng lẻo của chân đế.

III. Biện pháp phòng ngừa rủi ro

Kiểm soát chấn thương cơ học

Nghiêm cấm chạm vào các bộ phận chạy (chẳng hạn như động cơ, trục truyền động) trong hoạt động của thiết bị để ngăn chặn kẹp tay hoặc tham gia vào tai nạn.

Nghiêm cấm mở nắp máy hoặc tháo rời các bộ phận trong quá trình vận hành thiết bị, cần ngừng hoạt động và hoạt động sau khi mất điện.

Kiểm soát rò rỉ vật liệu

Thường xuyên kiểm tra độ mòn của con dấu (chẳng hạn như O-ring, đệm niêm phong cơ thể) và thay thế kịp thời các bộ phận lão hóa hoặc hư hỏng.

Khi xử lý vật liệu ăn mòn, vật liệu chống ăn mòn (như thép không gỉ 316, PTFE) được lựa chọn.

Kiểm soát an toàn điện

Thay thế ngay lập tức khi lớp cách điện của dây điện bị hỏng, nghiêm cấm sửa chữa trực điện.

Kiểm tra điện trở mặt đất hàng tháng để đảm bảo ≤4Ω và ngăn chặn điện giật rò rỉ.

Kiểm soát quá áp và quá tải

Lắp đặt van điều chỉnh áp suất và van an toàn (áp suất khởi động là 1,1 lần áp suất làm việc), thường xuyên kiểm tra độ nhạy của van an toàn.

Tránh hoạt động tải cao trong thời gian dài và ngăn ngừa động cơ quá nóng hoặc hư hỏng thân bơm.

IV. Quy trình xử lý khẩn cấp

Vật liệu rò rỉ khẩn cấp

Ngừng hoạt động ngay lập tức và cắt điện, đóng van nạp và van xả để ngăn rò rỉ mở rộng.

Mặc thiết bị bảo hộ để làm sạch vật liệu rò rỉ, vật liệu ăn mòn cần được xử lý bằng chất trung hòa (chẳng hạn như natri bicarbonate cho rò rỉ axit và axit boric cho rò rỉ kiềm).

Kiểm tra điểm rò rỉ, thay thế con dấu hoặc sửa chữa đường ống.

Sự cố thiết bị khẩn cấp

Động cơ bị hỏng: tắt máy và cắt điện, kiểm tra vòng bi động cơ, cuộn dây bị hỏng, liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa.

Áp suất bất thường: Kiểm tra xem van đồng nhất có bị tắc hay van giảm áp không, làm sạch hoặc thay thế các bộ phận.

Tiếng ồn hoặc rung quá mức: Tắt máy kiểm tra xem bu lông neo có bị lỏng hay không, rôto có cân bằng, điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận không.

Nhân viên chấn thương khẩn cấp

Thương tổn cơ học: Lập tức ngừng hoạt động, áp lực cầm máu lên vết thương, người bị thương được đưa đến bệnh viện điều trị.

Bỏng hóa học: rửa sạch vùng bị thương bằng nhiều nước sạch trong hơn 15 phút, lựa chọn chất trung hòa theo tính chất vật liệu (chẳng hạn như dung dịch natri bicarbonate 2% cho bỏng axit, dung dịch axit axetic 1% cho bỏng kiềm), gửi đến y tế để điều trị.

Điện giật: Cắt điện ngay lập tức, tháo dây điện bằng vật cách điện, thực hiện CPR cho người ngừng thở và gọi cấp cứu 120.

Cứu hỏa khẩn cấp

Ngừng hoạt động ngay lập tức và cắt điện, sử dụng bình chữa cháy bằng bột khô hoặc bình chữa cháy bằng carbon dioxide (dập lửa bằng nước bị nghiêm cấm).

Khi đám cháy không thể kiểm soát được, hãy nhanh chóng sơ tán khỏi hiện trường, gọi 119 báo cháy và thông báo cho trưởng phòng an toàn của phòng thí nghiệm.

V. Thời gian chết và bảo trì

Quy trình ngừng hoạt động

Dừng lấy mẫu, sau khi vật liệu trong bộ đồng nhất được làm trống, xoay tay cầm điều áp ngược chiều kim đồng hồ để xả áp suất (khoảng 100bar/10s).

Dần dần dừng bơm áp suất cao, bộ đồng nhất và các thiết bị khác để đảm bảo ngừng hoạt động trơn tru.

Tắt công tắc nguồn và làm sạch bề mặt thiết bị và môi trường xung quanh.

　　Phòng thí nghiệm HomogenizerBảo trì hàng ngày

Làm sạch: Rửa sạch đường ống bằng nước sạch sau mỗi lần sử dụng, các vật liệu dầu được làm sạch bằng dung dịch kiềm hoặc chất tẩy rửa, và cuối cùng rửa nhiều lần bằng nước tinh khiết.

Bôi trơn: Kiểm tra vòng bi động cơ, bơm áp suất cao pit tông niêm phong khoang dầu bôi trơn (mỡ) mức hàng tuần, bổ sung hoặc thay thế kịp thời (mô hình 3 # mỡ lithium hoặc dầu trắng cấp thực phẩm).

Chốt: Kiểm tra hàng tháng xem bu lông kết nối của từng bộ phận của thiết bị có lỏng lẻo hay không, buộc chặt kịp thời.

Sửa chữa thường xuyên

Mỗi quý: tháo rời van nạp/xả để kiểm tra dư lượng tích tụ vật liệu, làm sạch và thay thế con dấu.

Nửa năm một lần: tháo rời van đồng nhất để kiểm tra niêm phong và mài mòn, thay thế O-ring cũ và đệm niêm phong.

Hàng năm: ủy thác các chuyên gia để đại tu toàn bộ thiết bị, hiệu chuẩn các phụ kiện an toàn như đồng hồ đo áp suất, van an toàn, v.v.