Máy đồng nhất áp suất cao NanoLà thiết bị cốt lõi để chuẩn bị vật liệu nano (như hỗn dịch nano, liposome, chế phẩm protein, v.v.), độ chính xác của các thông số chính như áp suất, lưu lượng, nhiệt độ trực tiếp xác định sự phân bố kích thước hạt vật liệu, tính đồng nhất và ổn định. Để đảm bảo hiệu quả thử nghiệm/sản xuất, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình hiệu chuẩn thông số kỹ thuật, sau đây là hướng dẫn vận hành chính xác chi tiết:

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Kiểm tra thiết bị và môi trường

đảm bảoMáy đồng nhất áp suất cao NanoỞ trạng thái tắt nguồn, sự xuất hiện không bị hỏng, kết nối đường ống chắc chắn và không rò rỉ; Làm sạch bề mặt của thiết bị và các mảnh vụn của bàn điều hành, giữ cho môi trường sạch sẽ và thông gió, kiểm soát nhiệt độ ở 15-30 ℃ (để tránh biến động nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác hiệu chuẩn), tránh xa từ trường mạnh, nguồn rung và các yếu tố gây nhiễu khác.

2. Công cụ hiệu chuẩn và chuẩn bị vật tư tiêu hao

Chuẩn bị các thiết bị tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn được kiểm tra đo lường: chẳng hạn như áp kế chính xác (mức độ chính xác không dưới 0,2), đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, nhiệt kế, hẹn giờ; Chuẩn bị phương tiện hiệu chuẩn thích hợp (theo thiết bị xử lý thông thường lựa chọn vật liệu, chẳng hạn như nước, glycerin hoặc chất lỏng mô phỏng vật liệu tương ứng, đảm bảo phương tiện sạch sẽ và không có tạp chất), đệm kín, cờ lê và các công cụ phụ trợ khác, đồng thời chuẩn bị hồ sơ hiệu chuẩn để ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn.

3. Chuẩn bị bảo vệ an toàn

Mặc thiết bị bảo hộ tốt, bao gồm kính chống va đập, găng tay chịu áp lực cao, quần áo bảo hộ, tránh chấn thương cá nhân do thay đổi áp suất đột ngột, rò rỉ môi trường trong quá trình hiệu chuẩn; Kiểm tra xem thiết bị khóa liên động an toàn của thiết bị (chẳng hạn như bảo vệ quá tải áp suất, nút dừng khẩn cấp) có hoạt động bình thường hay không.

II. Các bước hiệu chuẩn thông số cốt lõi: Quy trình vận hành chính xác

1. Hiệu chuẩn các thông số áp suất (các thông số cốt lõi chính)

Áp suất là yếu tố trung tâm ảnh hưởng đến hiệu ứng đồng nhất nano và các bước hiệu chuẩn như sau:

Thiết bị hiệu chuẩn kết nối: Máy đo áp suất chính xác được kết nối song song với khớp thích hợp trong cổng kiểm tra áp suất của máy đồng nhất (hoặc thay thế bộ hiển thị áp suất ban đầu của thiết bị), đảm bảo kết nối được niêm phong tốt và không bị rò rỉ áp suất.

Chạy thử nghiệm không tải: Bật nguồn thiết bị, khởi động homogenizer, chạy không tải trong 3-5 phút, kiểm tra xem thiết bị có chạy trơn tru và không có tiếng ồn bất thường hay không.

Kiểm tra hiệu chuẩn đa điểm: Theo phạm vi áp suất thông thường của thiết bị, đặt 3-5 điểm hiệu chuẩn (ví dụ: 50) MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， bao gồm các điểm áp suất làm việc thường xuyên); Khởi động đầu ra áp suất từng điểm, sau khi áp suất ổn định (ở lại hơn 30 giây), lần lượt ghi lại giá trị hiển thị áp suất của thiết bị và giá trị tiêu chuẩn của máy đo áp suất chính xác.

Tính toán và điều chỉnh lỗi: tính toán giá trị lỗi của từng điểm hiệu chuẩn (lỗi=giá trị hiển thị thiết bị - giá trị tiêu chuẩn), nếu lỗi vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị (thường ≤ ± 1% FS), cần phải thông qua menu hiệu chuẩn của thiết bị hoặc điều chỉnh thông số cảm biến áp suất, sửa đổi giá trị hiển thị cho đến khi lỗi phù hợp với yêu cầu; Sau khi hiệu chuẩn hoàn tất, các điểm được kiểm tra lại để xác nhận rằng dữ liệu ổn định.

2. Hiệu chuẩn thông số dòng chảy

Sự ổn định dòng chảy ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý vật liệu và tính đồng nhất, các bước hiệu chuẩn:

Xây dựng hệ thống hiệu chuẩn lưu lượng: kết nối đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn tại cổng xả của máy đồng nhất, hoặc áp dụng "phương pháp cân" (chuẩn bị cân điện tử, cốc, bộ hẹn giờ, độ chính xác của cân điện tử không dưới 0,1g), đảm bảo kết nối đường ống trơn tru và không bị rò rỉ.

Đặt điều kiện hiệu chuẩn: Theo các thông số làm việc thông thường của thiết bị, đặt áp suất cố định (lấy áp suất làm việc thông thường), khởi động thiết bị và bắt đầu hiệu chuẩn sau khi dòng chảy ổn định.

Ghi dữ liệu và tính toán: Nếu sử dụng đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, thiết bị ghi trực tiếp hiển thị giá trị lưu lượng và giá trị tiêu chuẩn của đồng hồ đo lưu lượng; Nếu sử dụng phương pháp cân, sử dụng cốc để nhận vật liệu ra, đồng thời bắt đầu hẹn giờ, thời gian chính xác 1 phút, cân chất lượng vật liệu bên trong cốc, theo mật độ vật liệu để tính toán lưu lượng thực tế (lưu lượng=khối lượng/mật độ/thời gian).

Điều chỉnh và xác minh: Thiết bị tương phản hiển thị lưu lượng và lưu lượng thực tế, khi lỗi vượt quá ± 2%, cần điều chỉnh núm điều chỉnh lưu lượng thiết bị hoặc thông qua hệ thống điều khiển để sửa các thông số, xác minh lặp đi lặp lại cho đến khi lỗi đạt tiêu chuẩn.

3. Hiệu chuẩn các thông số nhiệt độ

Sự gia tăng nhiệt độ vật liệu trong quá trình đồng nhất có thể ảnh hưởng đến sự ổn định của nó, yêu cầu hiển thị nhiệt độ thiết bị hiệu chuẩn:

Đặt nhiệt kế tiêu chuẩn: Cố định đầu dò của nhiệt kế tiêu chuẩn gần điểm phát hiện nhiệt độ của thiết bị (chẳng hạn như đầu ra khoang đồng nhất, bên trong đường vật liệu), đảm bảo đầu dò tiếp xúc đầy đủ với vật liệu và không ảnh hưởng đến dòng chảy của vật liệu.

Kiểm tra nhiệt độ: Khởi động thiết bị, thiết lập các thiết bị nhiệt độ khác nhau (hoặc mô phỏng nhiệt độ ở trạng thái làm việc thông thường), sau khi nhiệt độ ổn định, thiết bị ghi lại hiển thị nhiệt độ và đọc nhiệt kế tiêu chuẩn.

Sửa lỗi: Nếu lỗi nhiệt độ vượt quá ± 1 ℃, thông qua chức năng hiệu chuẩn nhiệt độ của thiết bị để điều chỉnh các thông số, kiểm tra lại sau khi hiệu chuẩn để đảm bảo hiển thị nhiệt độ chính xác.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Ghi và lưu trữ dữ liệu: Ghi lại chi tiết ngày hiệu chuẩn, nhân viên hiệu chuẩn, thông tin về công cụ hiệu chuẩn, giá trị tiêu chuẩn cho từng điểm hiệu chuẩn, giá trị hiển thị thiết bị, giá trị lỗi, kết quả điều chỉnh, v.v. trong phiếu ghi hiệu chuẩn, lưu trữ để đảm bảo truy xuất nguồn gốc.

Thiết bị đặt lại: loại bỏ thiết bị hiệu chuẩn, khôi phục kết nối đường ống ban đầu của thiết bị, đảm bảo mỗi khớp được niêm phong chắc chắn; Làm sạch bề mặt thiết bị và phương tiện hiệu chuẩn bên trong đường ống để tránh dư lượng ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo.

Xác nhận chu kỳ hiệu chuẩn: Tùy thuộc vào tần suất sử dụng thiết bị, điều kiện làm việc và yêu cầu đo lường, thiết lập chu kỳ hiệu chuẩn (đề nghị hiệu chuẩn 3-6 tháng một lần, giảm xuống còn 1-3 tháng trong điều kiện sử dụng tần số cao hoặc điều kiện làm việc kém) và dán nhãn hiệu chuẩn trên thiết bị, đánh dấu ngày hiệu chuẩn tiếp theo.