Cao áp HomogenizerNếu rò rỉ xảy ra trong hoạt động, nó không chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình, mà còn có thể mang lại rủi ro an toàn. Rò rỉ thường xảy ra trong khu vực niêm phong áp suất cao, các vị trí phổ biến bao gồm niêm phong pít tông, giao diện van đồng nhất, khớp đường và cổng kết nối đồng hồ đo áp suất.
Rò rỉ niêm phong pit tông là điển hình nhất. Biểu hiện dưới dạng giọt hoặc phun dưới thân máy bơm, thường là do vòng đệm bị mòn, độ lệch lắp đặt hoặc bôi trơn không đủ. Việc rò rỉ có thể được quan sát tại thời điểm chẩn đoán để tăng áp suất. Các bước sửa chữa: Giảm áp suất tắt → Tháo lắp ráp pít tông → Kiểm tra xem vòng đệm có bị nứt, cứng hoặc biến dạng không → Thay thế con dấu Viton hoặc PEEK cùng thông số kỹ thuật → Áp dụng lại mỡ áp suất cao và cài đặt theo yêu cầu mô-men xoắn.
Rò rỉ giao diện van đồng nhất chủ yếu là do miếng đệm kín bị lão hóa hoặc các sợi không được thắt chặt. Đặc biệt là sau khi tháo dỡ và làm sạch thường xuyên, miếng đệm kim loại dễ bị biến dạng dẻo. Nên thay thế miếng đệm composite bằng đồng tím hoặc than chì sau mỗi lần bảo trì và sử dụng cờ lê mô-men xoắn để khóa theo thời điểm quy định của nhà sản xuất.
Rò rỉ ở khớp nối nhanh hoặc khớp nối kẹp, thường do nén O-ring không đủ hoặc rãnh bị trầy xước. Có thể thử buộc chặt trước, nếu không hiệu quả thì thay vòng chữ O, và kiểm tra tường bên trong của khớp có bị trầy xước bởi hạt hay không.

Các biện pháp phòng ngừa bao gồm: kiểm tra định kỳ tình trạng niêm phong (khuyến nghị mỗi 500 giờ), sử dụng phương tiện truyền thông sạch không hạt, tránh chạy khô và giữ cho hệ thống bôi trơn hoạt động bình thường. Ngoài ra, việc lắp đặt cảm biến rò rỉ cho phép cảnh báo sớm. Điều đáng chú ý là bất kỳ sửa chữa nào cũng phải được thực hiện sau khi hệ thống được giải tỏa hoàn toàn và mất điện, hoạt động mang điện áp đều bị nghiêm cấm. Có thể giảm đáng kể thông qua bảo trì thông số kỹ thuật và can thiệp kịp thờiCao áp HomogenizerTỷ lệ rò rỉ, đảm bảo sản xuất an toàn liên tục.