Máy đo độ cứng phổ quát là công cụ cốt lõi trong lĩnh vực phát hiện vật liệu. Lợi thế cốt lõi của nó là hỗ trợ một loạt các thử nghiệm đo độ cứng. Nó có thể phù hợp với nhu cầu phát hiện của các vật liệu khác nhau như kim loại, hợp kim và lớp phủ. Nguyên tắc kỹ thuật của nó dựa trên phương pháp lõm, đo kích thước hoặc độ sâu của vết lõm bằng cách nhấn đầu (hình nón kim cương, quả bóng thép hoặc hình tứ giác dương) vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng không đổi, kết hợp với mô hình toán học để tính toán giá trị độ cứng. Ví dụ, độ cứng Brinell được tính bằng cách chuyển đổi đường kính vết lõm, độ cứng Rockwell được tính bằng cách nhấn vào chênh lệch độ sâu và độ cứng Vickers được đo bằng chiều dài đường chéo vết lõm.

Loại&Chức năng Đổi mới

Máy đo độ cứng phổ quát hiện nay đã thực hiện lặp lại công nghệ. Nó sử dụng hệ thống tháp pháo tự động, có thể nhanh chóng chuyển đổi Rockwell, Brinell, Vickers Crimper và mô-đun đo quang học, hỗ trợ kiểm tra phạm vi tải rộng 1gf-3000kgf. Thiết bị tích hợp điều khiển tải vòng kín với công nghệ zoom quang HD, độ chính xác đo nếp nhăn lên tới 0,1μm, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế ISO, ASTM và các tiêu chuẩn khác. Các thương hiệu trong nước như ZwickZHU250 đã cải thiện hiệu suất thử nghiệm lên 30% thông qua hệ thống quang học sáng tạo, phù hợp với phòng thí nghiệm và dây chuyền sản xuất.

Ứng dụng cảnh để xây dựng toàn bộ chuỗi công nghiệp

Sản xuất chính xác: Lưỡi động cơ hàng không cần phát hiện đồng thời độ cứng của ma trận (HRC) và độ cứng của lớp phủ (HV), máy đo độ cứng phổ quát có thể được chuyển đổi liền mạch thông qua tháp pháo tự động.

Công nghiệp ô tô: Phát hiện lớp carburizing trục truyền yêu cầu độ chính xác 0,1mm, mô-đun Micro Vickers có thể đo các khu vực nhỏ.

Lĩnh vực nghiên cứu: Nghiên cứu và phát triển vật liệu cần so sánh dữ liệu Brinell (HBW) và Rockwell (HRC), máy Bulovir có thể đồng bộ hóa kết quả đa thước đo.

Phát hiện tại chỗ: Một số mô hình được trang bị chức năng xuất dữ liệu không dây, hỗ trợ phát hiện tại chỗ của các thiết bị lớn như hộp số điện gió.

Chọn chỉ số cốt lõi

Khi lựa chọn, bạn cần tập trung vào phạm vi tải (bao gồm khoảng độ cứng của vật liệu được kiểm tra), loại đầu ép (tiêu chuẩn phù hợp), lỗi lặp lại (≤ ± 1HRC là tối ưu) và chức năng quản lý dữ liệu (chẳng hạn như tự động tạo báo cáo phát hiện). Đối với các cảnh phát hiện tần số cao, chúng tôi khuyên bạn nên ưu tiên các mô hình có tải tự động và công nghệ nhận dạng hình ảnh để nâng cao hiệu quả phát hiện và tính nhất quán.