Một,Máy đo điểm chip di truyềnLàm sạch hàng ngày: Microdutch Proof, kéo dài tuổi thọ thành phần

Vỏ và giao diện hoạt động

Sau khi sử dụng hàng ngày, hãy lau vỏ bằng cách nhúng một miếng vải mềm chống tĩnh điện vào chất tẩy rửa trung tính như dung dịch pha loãng rượu y tế 75%, tránh ăn mòn lớp phủ bề mặt bằng dung môi hữu cơ như acetone, ethanol.

Bảng điều khiển (như màn hình cảm ứng 7 inch) cần được lau bằng que sạch chuyên dụng hoặc giấy ảnh để phòng ngừa trầy xước.

Làm sạch sâu hệ thống pipet

Bảo trì hàng ngày: Sau khi kết thúc thí nghiệm, rửa kênh pipet bằng nước khử ion trong 3-5 phút, loại bỏ các tác nhân còn lại (ví dụ: axit nucleic, protein), ngăn chặn sự kết tinh làm tắc nghẽn vòi phun.

Bảo trì hàng tuần: Sử dụng dung dịch BioTerge 0,05% để ngâm mô-đun pipet trong 20 phút, hòa tan lắng đọng chất hữu cơ, đặc biệt là đối với các mẫu có hàm lượng muối cao hoặc ăn mòn.

Thành phần chính:

Đầu phun: Sau khi ngâm với dung dịch JetWash, sấy khô bằng khí nén để tránh oxy hóa do dư lượng chất lỏng.

Vòng đệm: Kiểm tra xem O-Ring có bị lão hóa hoặc biến dạng hay không, thay thế chúng mỗi tháng một lần để tránh rò rỉ chất lỏng.

Bảo trì thành phần quang học (chẳng hạn như được trang bị mô-đun phát hiện)

Lau ống kính bằng cách nhúng cồn isopropyl vào vải không bụi mỗi tuần để tránh dấu vân tay hoặc bụi ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh.

Khi ngừng sử dụng lâu dài, ống kính cần được lưu trữ trong đĩa sấy, độ ẩm được kiểm soát ở mức 30% -50%.

Thứ hai, hiệu chuẩn định kỳ: đảm bảo dữ liệu chính xác và đáng tin cậy

Hiệu chuẩn độ chính xác pipet

Mỗi tháng một lần: Hiệu chuẩn ba điểm (50μL, 100μL, 200μL) sử dụng dung dịch tiêu chuẩn như 0,1M NaCl với sai số ≤ ± 2%.

Công cụ hiệu chuẩn: Sử dụng đầu hút Axygen (khả năng tương thích đã được nhà sản xuất xác minh) và bảng hiệu chuẩn đặc biệt để tránh lỗi hệ thống do tiêu thụ của bên thứ ba.

Hiệu chuẩn vị trí cánh tay robot

Mỗi quý một lần: chạy chương trình tự kiểm tra, kiểm tra độ chính xác chuyển động của trục X/Y/Z, độ lệch vị trí cần ≤ ± 5μm.

Phương pháp điều chỉnh: tinh chỉnh các thông số bằng phần mềm (chẳng hạn như số xung động cơ bước) hoặc liên hệ với nhà sản xuất để hiệu chỉnh phần cứng.

Giám sát thông số môi trường

Ghi lại nhiệt độ và độ ẩm trong phòng thí nghiệm hàng ngày (khuyến nghị 15-30 ℃, độ ẩm 30-65% RH), khởi động hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm khi quá hạn.

Được trang bị nguồn UPS để ngăn chặn dao động điện áp (± 10%) làm hỏng các linh kiện điện tử.

III. Quản lý vật tư tiêu hao: hoạt động tiêu chuẩn hóa giảm tổn thất

Đầu hút với tấm microporous

Chỉ sử dụng các mô hình tương thích (chẳng hạn như đầu hút hộp mực Axygen 1000μL), tránh tắc nghẽn đầu phun hoặc độ lệch pipet do các vật tư tiêu dùng không chuẩn.

Khi tải đầu hút cần được ép nhẹ vào vị trí để tránh làm hỏng cấu trúc lò xo bằng lực quá mạnh.

Quản lý thuốc thử và giải pháp

Kiểm tra thời hạn hiệu lực của thuốc thử trước khi thí nghiệm, dung dịch hết hạn hoặc vẩn đục cần được loại bỏ.

Các tác nhân dễ bay hơi cao như methanol cần được bảo quản kín, giảm nguy cơ kết tinh trong đường ống.

Xử lý chất thải

Làm sạch thùng chất thải hàng ngày để tránh chất lỏng ăn mòn (như axit mạnh, kiềm mạnh) lưu trữ lâu dài các thùng chứa bị hư hỏng.

Dòng chất thải được rửa bằng nước khử ion hàng tháng để ngăn chặn tắc nghẽn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Hệ thống bảo trì cấp III

Kiểm tra hàng ngày: tự kiểm tra bật nguồn, làm sạch vòi phun, làm sạch chất thải.

Bảo trì hàng tuần: rửa kênh pipet, kiểm tra vòng đệm, sao lưu nhật ký hoạt động.

Bảo trì hàng tháng: hiệu chuẩn chính xác, loại bỏ bụi quạt tản nhiệt, kiểm tra tiếp xúc dây điện.

Cơ chế cảnh báo lỗi

Ghi lại các hiện tượng bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn tăng lên, tốc độ pipet chậm hơn) để phân tích các vấn đề tiềm ẩn thông qua nhật ký thiết bị.

Ví dụ: nếu lỗi hiệu chuẩn 3 lần liên tiếp vượt quá chỉ tiêu, cần kiểm tra độ mòn của vòi phun hoặc lỗi của bảng điều khiển động cơ.

Quản lý hàng tồn kho phụ tùng

Dự trữ các bộ phận mặc thường được sử dụng (chẳng hạn như đầu phun, vòng đệm, hộp mực lọc) để đảm bảo hoạt động trở lại trong vòng 24 giờ sau khi thất bại.

Phụ tùng thay thế cần được lưu trữ theo yêu cầu của nhà máy (như tránh ánh sáng, chống ẩm), tránh lão hóa trước thời hạn.

V. Thông số kỹ thuật hoạt động: Giảm lỗi của con người

Quy trình chuẩn hóa

SOP được tuân thủ nghiêm ngặt và không được bỏ qua các bước tự kiểm tra hoặc hiệu chuẩn.

Ví dụ: Cần xác nhận độ phẳng của tấm nền trước khi lấy mẫu điểm để tránh va chạm đầu phun do tấm nền bị cong vênh.

Đào tạo nhân sự

Các nhà khai thác mới cần được đào tạo thông qua chứng nhận của nhà sản xuất, nắm vững nguyên tắc thiết bị và xử lý khẩn cấp (chẳng hạn như làm sạch nhanh chóng tắc vòi phun).

Thường xuyên tổ chức đào tạo lại để cập nhật kiến thức bảo trì (chẳng hạn như phương pháp sử dụng vật tư tiêu hao mới).

Bảo vệ an toàn

　　Máy đo điểm chip di truyềnĐeo găng tay khi vận hành để tránh làm ô nhiễm các thành phần quang học bằng dầu trên da.

Sau khi thí nghiệm kết thúc, tắt nguồn thiết bị và rút phích cắm để ngăn sét đánh vào mạch điện.