Là một thiết bị quan trọng để phát hiện độ kín của sản phẩm, bảo trì hàng ngày của nó cần tập trung vào ba yếu tố cốt lõi của trạng thái thành phần cốt lõi, khả năng thích ứng môi trường và quy phạm hoạt động. Sau đây là những điểm quan trọng và lưu ý cụ thể:

I. Bảo trì thành phần cốt lõi: nền tảng của phát hiện chính xác

1. Hiệu chuẩn cảm biến&Làm sạch

• Hiệu chuẩn định kỳ: Cảm biến áp suất cần được hiệu chuẩn với nguồn áp suất tiêu chuẩn cứ sau 1-3 tháng (theo tần suất sử dụng), đảm bảo lỗi ≤ ± 1% FS (phạm vi đầy đủ). Ví dụ, một công ty dược phẩm do không hiệu chuẩn cảm biến, dẫn đến một lô túi truyền dịch rò rỉ tỷ lệ tính toán sai lầm lên tới 20%, sau khi hiệu chuẩn tỷ lệ lỗi giảm xuống 0,5%.

• Chống chỉ định làm sạch: chỉ lau đầu dò cảm biến bằng vải mềm khô, vết bẩn cứng đầu có thể nhúng một lượng nhỏ nước cất, rượu, acetone và các dung môi hữu cơ khác bị nghiêm cấm, tránh ăn mòn các thành phần nhạy cảm.

2. Chăm sóc bơm chân không

• Thay dầu bôi trơn: Thay dầu đặc biệt cho bơm chân không mỗi quý, mức dầu cần được duy trì ở cửa sổ dầu 1/2-2/3. Nếu chất lỏng bị đục hoặc chứa nước, bạn cần thay thế và kiểm tra van giảm xóc ngay lập tức nếu nó không hoạt động.

• Giám sát hiệu suất: Nếu phát hiện thời gian bơm kéo dài hoặc độ chân không không đủ (nếu không thể đạt được -90kPa), cần kiểm tra xem tấm van có tích tụ carbon hay không, vòng đệm có bị lão hóa hay không.

3. Con dấu&Kiểm tra đường dẫn khí

• Thay thế vòng đệm: Kiểm tra vòng đệm O, miếng đệm và các bộ phận đàn hồi khác hàng tháng, nếu có vết nứt, cứng hoặc biến dạng cần thay thế ngay lập tức. Ví dụ, một nhà máy điện tử vì không thay thế vòng niêm phong cũ hóa, dẫn đến lúc nước bị rò khi kiểm tra làm hư hỏng bảng điện.

• Làm sạch đường không khí: Làm sạch giao diện đường không khí bằng khí nén để ngăn bụi làm tắc van. Một nhà máy đóng gói bị tắc đường dẫn khí, gây ra báo động sai thường xuyên, tỷ lệ thất bại giảm 90% sau khi làm sạch.

II. Kiểm soát môi trường: đảm bảo hoạt động ổn định

1. Quản lý nhiệt độ và độ ẩm

• Thiết bị cần được đặt trong môi trường có nhiệt độ 15-30 ℃, độ ẩm ≤70%, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gần nguồn nhiệt. Một phòng thí nghiệm nào đó bởi vì thiết bị gần cửa thoát khí của điều hòa, dẫn đến màn hình cảm ứng ngưng tụ nước đoản mạch, sau khi điều chỉnh vị trí thì trục trặc về 0.

• Môi trường có độ ẩm cao (như mùa mưa ở miền Nam) cần được trang bị máy hút ẩm để ngăn chặn các bảng mạch bị ẩm và ngắn mạch.

2. Chống bụi và chống ăn mòn

• Che thiết bị bằng nắp bụi trong quá trình không sử dụng và đặt một gói silicone chống ẩm bên trong nắp. Một công ty dược phẩm vì không xử lý bụi, bụi xâm nhập vào van đường khí, dẫn đến biến động dữ liệu thử nghiệm lớn, sau khi làm sạch bằng cách thêm bộ lọc không khí để giải quyết vấn đề.

• Tránh sử dụng trong môi trường khí ăn mòn (ví dụ như clo, hydro sunfua), nếu cần thiết phải chọn thiết bị chống ăn mòn.

3. Ổn định nguồn điện

• Cấu hình nguồn điện ổn định AC trên 500W, phạm vi dao động điện áp được kiểm soát trong ± 5%. Một cơ quan phát hiện do giảm điện áp đột ngột dẫn đến bo mạch chủ của thiết bị bị cháy, sau khi thay thế bằng nguồn UPS để cung cấp điện ổn định.

• Dây nối đất cần được kết nối đáng tin cậy để tránh làm hỏng thiết bị do tĩnh điện hoặc rò rỉ điện.

III. Thông số kỹ thuật hoạt động: chìa khóa để kéo dài tuổi thọ

1. Chuẩn hóa quy trình vận hành

• Kiểm tra xem kết nối đường dẫn khí có chặt chẽ hay không trước khi thử nghiệm và kiểm soát độ sâu ≤3mm (tránh làm hỏng vật liệu) khi bộ đục lỗ được chèn vào bao bì. Một nhà máy đóng gói do đục lỗ quá sâu, dẫn đến tỷ lệ rò rỉ giả tăng lên, vấn đề được giải quyết sau khi vận hành quy phạm.

• Hoạt động theo thứ tự "tắt nguồn không khí trước, tắt nguồn sau" sau khi thử nghiệm hoàn thành để tránh làm hỏng cảm biến do áp suất ngược.

2. Ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc

• Ghi lại các thông số như đường cong áp suất, nhiệt độ môi trường và độ ẩm của mỗi thử nghiệm, thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị. Bằng cách phân tích dữ liệu lịch sử, một doanh nghiệp đã phát hiện ra rằng tỷ lệ rò rỉ của một lô bao bì ở độ ẩm>65% tăng đáng kể, do đó tối ưu hóa quá trình sấy khô.

• Nếu thiết bị hỗ trợ chức năng xuất dữ liệu, bạn cần định kỳ sao lưu báo cáo kiểm tra, phòng ngừa mất dữ liệu.

3. Bảo dưỡng chuyên sâu thường xuyên

• Mỗi năm trở lại nhà máy để kiểm tra toàn diện, thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như màng bảo vệ đầu dò, dải keo. Một doanh nghiệp thiết bị y tế thông qua bảo dưỡng chuyên sâu hàng năm, kéo dài thời gian sử dụng thiết bị trung bình từ 1200 giờ đến 2500 giờ.

• Khi tự bảo trì cần ngắt kết nối nguồn điện và đeo vòng tay chống tĩnh điện để tránh nguy cơ ngắn mạch hoặc sốc điện.

IV. Xử lý khẩn cấp: nhanh chóng trở lại sản xuất

• Lỗi đột ngột: chẳng hạn như thiết bị báo động ngừng hoạt động, trước tiên kiểm tra áp suất nguồn không khí, ổn định nguồn điện, sau đó kiểm tra cảm biến, bơm chân không và các bộ phận cốt lõi khác. Nếu không thể tự giải quyết, cần liên hệ với nhà sản xuất ngay sau khi bán hàng, để tránh phá hủy mù quáng dẫn đến thiệt hại thứ cấp.

• Dự trữ phụ tùng: Các bộ phận đeo thường trực (chẳng hạn như vòng đệm, đầu dò cảm biến), rút ngắn thời gian sửa chữa. Một doanh nghiệp do thiếu phụ tùng thay thế, thiết bị ngừng hoạt động trong 3 ngày, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ sản xuất.

Thông qua các biện pháp bảo trì trên, nó có thể nâng cao đáng kể độ chính xác phát hiện, ổn định và tuổi thọ của thiết bị kiểm tra rò rỉ thô, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho doanh nghiệp để tiết kiệm chi phí sửa chữa và đảm bảo chất lượng sản phẩm.