Là một thành phần quan trọng trong lĩnh vực y tế để kết nối bộ truyền dịch, ống tiêm và các thiết bị khác, hiệu suất của nó liên quan trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của việc sử dụng lâm sàng. Đây là dành cho newbieRuhr Cone Joint Hiệu suất TesterHướng dẫn vận hành bao gồm toàn bộ quá trình từ chuẩn bị đến hoàn thành thử nghiệm:

I. Chuẩn bị và hiệu chuẩn thiết bị

1. Kiểm tra môi trường
   Đặt máy kiểm tra trên bàn vận hành trơn tru, không rung, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiệt độ cao và môi trường ẩm ướt. Đảm bảo xung quanh không có nguồn gây nhiễu điện từ mạnh (chẳng hạn như động cơ lớn, máy hàn điện), để không ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu.

2. Thiết bị bật nguồn và tự kiểm tra
   Kết nối bộ chuyển đổi nguồn và bật nguồn máy chủ và quan sát xem đèn có sáng bình thường không. Một số mô hình cần khởi động chương trình tự kiểm tra bằng màn hình cảm ứng hoặc phím để xác nhận rằng không có báo động bất thường cho các mô-đun như cảm biến, thiết bị áp suất và hệ thống thu thập dữ liệu.

3. Hoạt động hiệu chuẩn
   Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, cảm biến lực được hiệu chuẩn bằng trọng lượng tiêu chuẩn hoặc công cụ hiệu chuẩn đặc biệt. Ví dụ, nếu phạm vi lực tách được kiểm tra là 20N-40N, cần phải xác minh lỗi đọc của cảm biến là ≤ ± 0,2N bằng trọng lượng tiêu chuẩn. Cảm biến áp suất cần được hiệu chỉnh bằng cách tiêm khí hoặc chất lỏng có áp suất đã biết, đảm bảo lỗi ≤ ± 5kPa.

II. Cài đặt mẫu và cài đặt thông số

1. Làm sạch mẫu&tiền xử lý
   Lau bề mặt khớp Ruhr bằng vải không bụi để loại bỏ dầu bẩn, bụi và các tạp chất khác. Đối với các khớp cần kiểm tra độ kín, cần đảm bảo bên trong khô mà không có chất lỏng dư.

2. Cài đặt mẫu
   Cố định khớp vào kẹp đặc biệt của người kiểm tra, đảm bảo đồng tâm với kẹp và không lỏng lẻo. Nếu kiểm tra tính chất rò rỉ, cần kết nối các khớp thép tiêu chuẩn (chẳng hạn như hình nón bên ngoài hoặc hình nón bên trong) và sử dụng miếng đệm kín để ngăn chặn rò rỉ phương tiện thử nghiệm.

3. Thiết lập tham số
   Thiết lập các thông số theo các tiêu chuẩn thử nghiệm như ISO 80369, GB 1962:

• Kiểm tra rò rỉ: Đặt áp suất nước bên trong là 300kPa, thời gian giữ áp suất 30 giây;

• Kiểm tra lực tách: Đặt lực trục 25N, tốc độ tải 10N/s, thời gian giữ 10 giây;

• Kiểm tra mô-men xoắn mở: Đặt phạm vi mô-men xoắn 0-1,5N · m, góc quay ≤90 °.

III. Thực hiện kiểm tra và ghi dữ liệu

1. Bắt đầu thử nghiệm
   Nhấp vào nút Start Test và thiết bị sẽ tự động áp dụng áp suất hoặc mô-men xoắn. Màn hình hiển thị dụng cụ cần được quan sát chặt chẽ trong quá trình thử nghiệm để xác nhận rằng đường cong giá trị áp suất/lực ổn định và không có đột biến và không có báo động bất thường.

2. Các mục kiểm tra chính Điểm hoạt động

• Kiểm tra rò rỉ: Trong thời gian bảo đảm áp suất quan sát chỗ nối tiếp có bọt nước chảy ra hay không, nếu xuất hiện rò rỉ liên tục thì phán định không đạt tiêu chuẩn.

• Kiểm tra lực tách: Ghi lại giá trị lực trục tối đa khi tách khớp, nếu thấp hơn 25N thì không phù hợp với tiêu chuẩn.

• Kiểm tra độ kín khí: Đổ khí vào khớp, giữ áp suất sau 5 phút quan sát giá trị giảm áp suất, nếu vượt quá phạm vi cho phép thì xác định rò rỉ.

3. Lưu và xuất dữ liệu
   Sau khi thử nghiệm hoàn tất, thiết bị sẽ tự động tạo báo cáo có chứa đường cong thử nghiệm, dữ liệu đỉnh, kết quả quyết định. Xuất dữ liệu sang máy tính thông qua giao diện USB hoặc mạng cục bộ, lưu dưới dạng Excel hoặc PDF để phân tích tiếp theo.

IV. Bảo trì và cân nhắc sau khi thử nghiệm

1. Dọn dẹp thiết bị
   Rửa sạch khoang thử nghiệm và kẹp bằng nước sạch để tránh thiết bị ăn mòn phương tiện thử nghiệm dư. Đối với hệ thống thủy lực, chất lỏng bên trong bơm tăng áp cần được làm trống và lau sạch.

2. Bảo trì thường xuyên
   Cảm biến, vòng đệm và các bộ phận đeo khác được kiểm tra hàng quý để thay thế các bộ phận cũ. Liên hệ với nhà sản xuất hàng năm để hiệu chuẩn đầy đủ, đảm bảo sự ổn định lâu dài của thiết bị.

3. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

• Đeo kính bảo hộ khi kiểm tra các mặt hàng áp suất cao để ngăn chặn chất lỏng bắn ra do vỡ khớp;

• Tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận nhiệt độ cao (như mô-đun sưởi) bằng tay;

• Những người không chuyên không được tháo rời các mô-đun lõi của thiết bị để tránh làm hỏng các cảm biến chính xác.

Thông qua các bước trên, người mới có thể nắm bắt một cách có hệ thống các điểm hoạt động của máy kiểm tra hiệu suất khớp hình nón Ruhr để đảm bảo kết quả kiểm tra là chính xác và đáng tin cậy, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc kiểm soát chất lượng của thiết bị y tế.