Là một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất pin, sự ổn định và độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín, an toàn và hiệu quả sản xuất của pin. Chiến lược bảo dưỡng khoa học không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị, mà còn làm giảm tỷ lệ thất bại và đảm bảo tính liên tục của sản xuất. Sau đây từ quản lý môi trường, bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ, thông số kỹ thuật hoạt động và quản lý vô hiệu hóa lâu dài, trình bày chi tiết các điểm bảo dưỡng của máy niêm phong pin nút.

I. Kiểm soát môi trường và yêu cầu cài đặt

1. Quản lý nhiệt độ và độ ẩm

- Thiết bị nên được đặt trong môi trường ẩm và nhiệt độ không đổi ở nhiệt độ 18-25 ℃, độ ẩm 40% -60%, tránh nhiệt độ cao dẫn đến sự lão hóa của vật liệu niêm phong hoặc nhiệt độ thấp gây ra sự giòn của các bộ phận cơ khí.

- Được trang bị máy hút ẩm và hệ thống điều hòa không khí để ngăn chặn sự xâm nhập của ngưng tụ vào bảng mạch hoặc các bộ phận kim loại.

2. Chống bụi và sạch sẽ

- Khu vực sản xuất cần duy trì độ sạch Class 100.000 để tránh bụi làm ô nhiễm khuôn niêm phong hoặc xâm nhập vào bộ phận truyền động cơ khí.

- Làm sạch bề mặt thiết bị và môi trường xung quanh hàng ngày, sử dụng vải không bụi để lau thân máy, ngăn chặn sự tích tụ của các hạt.

3. Chống sốc và nối đất

- Thiết bị cần được lắp đặt trên nền tảng giảm xóc vững chắc và ngang, tránh xa các nguồn rung như máy đục lỗ, máy nén khí, v.v., để tránh rung động ảnh hưởng đến độ chính xác của niêm phong.

- Đảm bảo rằng vỏ thiết bị được nối đất đáng tin cậy, tránh tích tụ tĩnh gây ra sự cố mạch hoặc pin ngắn mạch.

II. Hoạt động bảo trì hàng ngày

1. Kiểm tra trước khi bật nguồn

- Các bộ phận cơ khí: xác nhận rằng khuôn được lắp đặt chắc chắn, không có bù đắp trong cặp khuôn trên và dưới; Kiểm tra rò rỉ không khí trong hệ thống khí nén (ví dụ: xi lanh, van điện từ) và máy đo áp suất cho biết nó có bình thường hay không (thường là 0,4-0,6 MPa).

- Hệ thống điện: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, màn hình ánh sáng an toàn và các thiết bị bảo vệ khác có nhạy cảm hay không, cài đặt thông số màn hình cảm ứng không thể nhầm lẫn.

- Hệ thống sưởi ấm: làm nóng khuôn niêm phong đến nhiệt độ cài đặt (chẳng hạn như 120-150 ℃), sử dụng đồng hồ đo nhiệt độ để kiểm tra giá trị hiển thị và lỗi nhiệt độ thực tế ≤ ± 2 ℃.

2. Giám sát hoạt động

- Chất lượng niêm phong: mỗi 30 phút kiểm tra miếng cực niêm phong để kiểm tra xem vòng đệm có đầy đủ, không bị rò rỉ hoặc dấu vết tiêu cự hay không, độ lệch độ dày được kiểm soát trong ± 0,02mm.

- Âm thanh bất thường: Nghe thiết bị hoạt động với âm thanh không khác nhau (chẳng hạn như tiếng ma sát, tiếng va chạm), phát hiện bất thường ngay lập tức dừng kiểm tra.

- Ghi tham số: Ghi lại các thông số như áp suất không khí, nhiệt độ, thời gian niêm phong mỗi lần sản xuất để dễ dàng truy xuất và phân tích.

3. Bảo trì sau khi tắt máy

- Làm sạch khuôn: thổi sạch các mảnh kim loại còn sót lại bên trong khuôn bằng khí nén, nhúng một lượng nhỏ cồn để lau bề mặt khuôn, ngăn chặn kim loại cực bám dính khuôn ăn mòn.

- Tắt hệ thống: lần lượt tắt hệ thống sưởi, khí nén, công tắc nguồn, tránh biến dạng thành phần do nhiệt độ đột ngột lạnh.

Ba, bảo dưỡng chiều sâu theo chu kỳ

1. Bảo trì hàng tuần

- Quản lý bôi trơn: Áp dụng dầu bôi trơn nhiệt độ cao (như molybdenum disulfide) cho các bộ phận chuyển động như bánh răng truyền động, thanh lụa, đường ray và các bộ phận khác để tránh ma sát khô và mài mòn.

- Kiểm tra chặt chẽ: Sử dụng cờ lê xoắn để kiểm tra lại kết nối vít (ví dụ: vít cố định khuôn, giá đỡ xi lanh), ngăn ngừa sự lỏng lẻo dẫn đến độ lệch đối vị.

2. Bảo trì hàng tháng

- Hiệu chuẩn cảm biến: Kiểm tra độ chính xác của cảm biến vị trí, cảm biến áp suất, hiệu chuẩn bằng máy đo khối tiêu chuẩn hoặc máy đánh dấu, đảm bảo lỗi áp suất niêm phong ≤ ± 5%.

- Phát hiện điện: Làm sạch bên trong tủ điều khiển điện, kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có bị oxy hóa hay không, buộc chặt cáp lỏng, đo điện trở cách điện ≥10MΩ.

3. Bảo trì hàng quý

- Bảo trì khuôn: tháo rời khuôn, sửa chữa mài mòn cạnh bằng bột mài kim cương, đánh bóng bề mặt gồ ghề Ra≤0,4μm, đảm bảo niêm phong bằng phẳng

- Bảo trì hệ thống khí nén: thay thế phần tử lọc, thoát nước ngưng tụ từ van thoát nước, ngăn ngừa rỉ sét hoặc tắc nghẽn xi lanh.

4. Đại tu hàng năm

- Tháo dỡ hoàn toàn: tháo dỡ toàn bộ máy bởi các kỹ sư chuyên nghiệp để kiểm tra vòng bi, bánh răng, vành đai và các bộ phận khác để mặc, thay thế vòng đệm lão hóa và đai truyền động.

- Khôi phục độ chính xác: sử dụng giao thoa kế laser để hiệu chỉnh độ song song của khuôn, điều chỉnh lỗi độ thẳng của đường ray ≤0,05mm/m, đảm bảo tính nhất quán của niêm phong.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động và biện pháp phòng ngừa an toàn

1. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

- Nghiêm cấm vận hành màn hình cảm ứng bằng găng tay, tránh chạm nhầm hoặc nhiễu điện; Cần sử dụng kẹp đặc biệt khi cho ăn bằng tay để tránh trầy xước khuôn.

- Điều chỉnh thông số cần được thực hiện bởi người được ủy quyền, cấm sửa đổi ngẫu nhiên nhiệt độ sưởi ấm, thời gian niêm phong và các thông số công nghệ cốt lõi khác.

2. Bảo vệ an toàn

- Nghiêm cấm đưa bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào cửa bảo vệ trong quá trình vận hành, thường xuyên kiểm tra chức năng của màn hình ánh sáng an toàn và nút dừng khẩn cấp.

- Khi xử lý thẻ hoặc trục trặc, trước tiên hãy nhấn nút dừng khẩn cấp và cắt nguồn điện để tránh khởi động nhầm.

3. Quản lý phụ tùng

- Dự trữ các bộ phận mặc quan trọng (ví dụ: khuôn, ống sưởi, vòng đệm xi lanh), đánh dấu chu kỳ thay thế và kiểm tra tình trạng thường xuyên, tránh trì hoãn sửa chữa do thiếu phụ tùng.

V. Quản lý ngừng hoạt động lâu dài

1. Chống gỉ điều trị

- Áp dụng dầu chống gỉ (như vaseline) cho các bộ phận kim loại, bọc màng bám để ngăn chặn quá trình oxy hóa; Các yếu tố khí nén được tiêm chất chống gỉ và đóng cửa hút khí.

2. Bảo vệ tắt nguồn

- Ngắt kết nối tổng nguồn điện của thiết bị, rút phích cắm pin điều khiển, tránh lão hóa điện dung hoặc mất dữ liệu do nguồn điện lâu dài.

3. Kích hoạt phục hồi

- Cần kiểm tra đầy đủ mạch, hệ thống khí nén và trạng thái khuôn trước khi kích hoạt lại, chạy thử nghiệm không tải và kiểm tra sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất.

VI. Sự cố thường gặp và xử lý khẩn cấp

1. Đóng cửa không chắc chắn

- Nguyên nhân: nhiệt độ quá thấp, áp suất không đủ hoặc khuôn bị mòn.

- Xử lý: Làm nóng đến giá trị cài đặt quá trình, hiệu chỉnh cảm biến áp suất, thay khuôn.

2. Khuôn bị kẹt chết

- Nguyên nhân: tích tụ các mảnh vụn kim loại hoặc bôi trơn không thành công.

- Xử lý: Tắt máy để làm sạch khoảng trống khuôn, tăng cường bôi trơn và làm sạch hàng ngày.

3. Sự cố điện

- Nguyên nhân: Vòng dừng khẩn cấp không được đặt lại hoặc cảm biến không hoạt động.

- Xử lý: Kiểm tra trạng thái vòng an toàn, thay thế cảm biến lỗi và khởi động lại hệ thống.