Máy cắt pin là một thiết bị quan trọng được sử dụng để cắt chính xác các lõi thành một kích thước cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất pin lithium, R&D và liên kết kiểm tra chất lượng. Độ chính xác hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ an toàn của pin, sau đây trình bày chi tiết cốt lõi từ bốn khía cạnh chuẩn bị trước khi sử dụng, quy trình vận hành, cân nhắc và bảo trì.

I. Chuẩn bị trước khi sử dụng: loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn và đặt nền tảng

1. Kiểm tra trạng thái thiết bị

- Xác nhận đường dây điện không bị hỏng và nối đất tốt; Nút dừng khẩn cấp hoạt động bình thường.

- Kiểm tra xem lưỡi cắt có chặt không, lưỡi dao có bị nứt hay thụ động không (nên thay lưỡi sau mỗi 50 lần cắt).

- Làm sạch các mảnh vụn còn sót lại trên bàn làm việc để tránh các vật thể lạ can thiệp vào độ chính xác định vị.

2. Xác nhận phù hợp vật liệu

- Chọn kẹp tương ứng theo loại pin (bao mềm/hình trụ/hình vuông), điều chỉnh khoảng cách vách ngăn định vị để phù hợp với kích thước lõi.

- Kiểm tra cài đặt độ dày tấm (thường là 0,1-0,5mm), hiệu chỉnh thước đo thiết bị bằng micromet.

3. Các biện pháp bảo vệ tại chỗ

- Đeo găng tay chống cắt, kính bảo hộ và quần áo thử nghiệm, tóc dài cần được buộc lại; Cấm đeo đồ trang sức hoặc quần áo rộng thùng thình.

- Bật nắp bảo vệ thiết bị để đảm bảo cảm biến màn hình hồng ngoại có hiệu quả (một số mô hình được trang bị chức năng tắt nguồn cảm ứng của con người).

II. Quy trình hoạt động: hành động chuẩn, thực hiện chính xác

1. Gắn kẹp định vị

- Đặt pin phẳng ở vị trí khe kẹp, tai điện cực hướng ra ngoài và tránh đường cắt; Pin túi mềm cần làm phẳng nếp gấp.

- Đẩy kẹp để khóa tay cầm, sức mạnh là thích hợp cho pin không trượt (quá chặt có thể làm biến dạng tấm cực).

2. Cài đặt tham số và cắt thử

- Nhập chiều dài cắt, tốc độ (giá trị ban đầu được đề nghị: bánh răng tốc độ thấp) và nguồn cấp dữ liệu, cắt thử chọn pin phế liệu để xác minh độ phẳng mặt cắt.

- Quan sát đường cắt có ở giữa hay không, nếu xuất hiện dịch chuyển cần hiệu chỉnh lại vị trí khuôn dao.

3. Cắt chính thức

- Theo dõi chặt chẽ quá trình cắt sau khi khởi động thiết bị, nhấn nút dừng khẩn cấp ngay khi gặp caton; Cấm dùng tay chạm vào bộ phận chuyển động giữa chừng.

- Sau khi hoàn thành một lần cắt duy nhất, đợi lưỡi dao đặt lại trước khi lấy thành phẩm ra, đặt trong khay chống tĩnh điện theo thứ tự.

4. Xử lý đuôi

- Thu thập các cạnh để gửi vào thùng chứa đặc biệt, tránh trộn lẫn các mảnh vụn kim loại gây ô nhiễm môi trường; Mỗi ngày trước khi tan ca tập trung tiêu hủy.

3. lưu ý: giữ giới hạn nghiêm ngặt, ngăn chặn rủi ro

1. Đường đỏ an toàn

- Nghiêm cấm loại bỏ lá chắn bảo vệ hoặc che chắn cảm biến rèm ánh sáng; Nhân viên không được phép chạm vào bảng điều khiển PLC.

- Nghiêm cấm tiếp cận qua thiết bị trong quá trình cắt, việc lấy và đặt pin chỉ có thể được thực hiện trong trạng thái ngừng hoạt động.

2. Điểm kiểm soát chất lượng

- Mỗi lô phải kiểm tra phần gờ (≤0.05mm), dung sai kích thước (± 0.1mm) và tính toàn vẹn của tấm cực.

- Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao và sự ổn định của áp suất không khí ngay lập tức khi phát hiện ra hơn 3 burr liên tiếp vượt chỉ tiêu.

3. Phản ứng cảnh đặc biệt

- Sử dụng thanh lọc khí trơ để ngăn chặn quá trình oxy hóa bột kim loại khi cắt pin trial niken cao; Pin thấm điện phân cần được sấy khô trước khi cắt.

- Khi dính cực nặng, có thể nhúng một lượng nhỏ cồn nhẹ lau lưỡi dao, nhưng cần đảm bảo toàn bộ độ bay hơi.

IV. Bảo trì và bảo trì: kéo dài tuổi thọ, đảm bảo hiệu suất

1. Bảo trì hàng ngày

- Làm sạch bụi đường ray hàng ngày và áp dụng một lượng nhỏ dầu bôi trơn nhiệt độ cao; Kiểm tra độ đàn hồi của dây đai hàng tuần.

- Hiệu chỉnh cảm biến dịch chuyển hàng tháng, xác minh sai số chiều dài cắt bằng thước khối tiêu chuẩn (nên<0,05mm).

2. Bảo trì sâu hàng quý

- Tháo lắp ráp trục chính để làm sạch vòng bi và thay thế đai thời gian bị mòn; Phát hiện giá trị biến động hiện tại của động cơ (phạm vi bình thường ± 10%).

- Nâng cấp firmware hệ thống điều khiển, sao lưu các thông số quy trình lên đám mây để tránh mất mát.