Lỗi phun không đều: Kiểm tra toàn bộ quá trình từ "nguồn đến lối ra"

Bình xịt không đều chủ yếu biểu hiện là lượng muối lắng xuống ở các khu vực khác nhau trong phòng thử nghiệm chênh lệch quá lớn, một số khu vực không có sương muối che phủ hoặc sương muối dày đặc quá mức. Nguyên nhân cốt lõi của nó tập trung vào ba khâu lớn là hệ thống phun sương, cấu hình muối và lắp đặt thiết bị.

Kiểm tra các thành phần cốt lõi của hệ thống phun trước. Vòi phun bị tắc hoặc mòn là nguyên nhân chính, kết tinh của các tạp chất trong dung dịch muối sẽ bám vào khẩu độ vòi phun, dẫn đến biến dạng hoặc tắc nghẽn khẩu độ phun. Khi kiểm tra cần tắt nguồn điện thiết bị, tháo vòi phun ngâm axit clohydric loãng 5% trong 30 phút, sau khi loại bỏ tinh thể thì dùng nước sạch rửa khô, nếu vòi phun bị mài mòn nghiêm trọng thì cần kịp thời thay thế linh kiện cùng loại. Thứ hai, áp suất máy nén khí không ổn định sẽ dẫn đến thiếu năng lượng phun, cần đảm bảo rằng áp suất đầu ra của máy nén được duy trì ở mức 0,2-0,4MPa, đồng thời kiểm tra xem đường ống dẫn khí có rò rỉ không, sử dụng nước xà phòng để áp dụng giao diện, các vị trí bong bóng cần được niêm phong lại.

Việc cấu hình dung dịch muối không đúng cách cũng có thể gây ra các dị thường phun. Nồng độ muối cần được kiểm soát chặt chẽ ở mức 5% (phần khối lượng), nồng độ quá cao dễ kết tinh để chặn đường ống, quá thấp sẽ ảnh hưởng đến mật độ phun. Khi cấu hình nên sử dụng nước cất hoặc nước khử ion, tránh các tạp chất chứa trong nước máy ảnh hưởng đến hiệu quả phun, đồng thời khuấy đều để đảm bảo hòa tan muối. Ngoài ra, mức chất lỏng của bể chứa muối cần được duy trì giữa các vạch quy mô, mức quá thấp sẽ dẫn đến bơm cung cấp chất lỏng rỗng, không thể vận chuyển chất lỏng muối bình thường, cần bổ sung chất lỏng muối kịp thời và kiểm tra xem bơm cung cấp chất lỏng có hoạt động bình thường hay không.

Mức độ lắp đặt thiết bị cũng rất quan trọng. Nếu buồng thí nghiệm không được đặt ngang, sương muối sẽ tích tụ ở vùng trũng do trọng lực. Bốn góc của thiết bị phát hiện mức độ có thể được sử dụng, bằng cách điều chỉnh bu lông neo dưới cùng để giữ cho thiết bị nằm ngang, đồng thời đảm bảo rằng giá đỡ mẫu trong phòng thử nghiệm được đặt đối xứng và tránh chặn đường dẫn khuếch tán sương muối.

Thứ hai, nhiệt độ không được thất bại: tập trung vào "cảm biến, sưởi ấm và kiểm soát nhiệt độ" ba mô-đun lớn

Nhiệt độ không được biểu hiện dưới dạng độ lệch nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt vượt quá ± 1 ℃, hoặc biến động nhiệt độ quá lớn, nguyên nhân liên quan đến ba mô-đun lõi của cảm biến nhiệt độ, hệ thống sưởi ấm và mạch điều khiển nhiệt độ.

Lỗi cảm biến nhiệt độ là nguyên nhân chính. Đầu dò cảm biến quy mô, ăn mòn sẽ ảnh hưởng đến độ nhạy cảm cảm nhận nhiệt độ, cần phải tháo rời đầu dò thường xuyên bằng vải mềm để lau bụi bẩn bề mặt, nếu lớp phủ đầu dò bị hỏng thì cần thay thế. Đồng thời kiểm tra xem dây cảm biến có lỏng lẻo, lão hóa hay không, cắm lại dây và bọc băng cách điện, tránh tiếp xúc xấu dẫn đến biến dạng tín hiệu. Ngoài ra, vị trí lắp đặt cảm biến không đúng cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đo nhiệt độ, bạn nên đảm bảo rằng đầu dò nằm ở giữa buồng thử nghiệm, tránh xa ống sưởi và miệng phun, và khoảng cách từ tường hộp không nhỏ hơn 10cm.

Sự cố của hệ thống đun nóng cần trọng điểm kiểm tra. Quy mô ống sưởi có thể dẫn đến giảm hiệu quả tản nhiệt, có thể ngâm ống sưởi bằng dung dịch axit citric để loại bỏ quy mô, nếu ống sưởi xuất hiện sự tan chảy, gói trống cần phải thay thế các phụ kiện điện tương tự. Đồng thời kiểm tra xem rơle sưởi ấm có hấp thụ bình thường hay không, sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp đầu ra của rơle, nếu điện áp bất thường thì có thể là sự xói mòn tiếp xúc của rơle, cần được thay thế kịp thời. Ngoài ra, độ kín của buồng thử nghiệm kém sẽ dẫn đến mất nhiệt độ, cần kiểm tra xem dải niêm phong cửa hộp có bị lão hóa, vỡ hay không, nếu hiệu quả niêm phong giảm nên thay thế dải niêm phong, và đảm bảo rằng cửa hộp được đóng lại sau khi ép chặt vào vị trí.

Sự cố mạch điều khiển nhiệt độ cần được kiểm tra chuyên nghiệp. Sự trôi dạt của các thông số của dụng cụ điều khiển nhiệt độ sẽ làm giảm độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ. Các thông số của dụng cụ có thể được hiệu chỉnh lại theo hướng dẫn của thiết bị và nhiệt độ thử nghiệm có thể được đặt lại sau khi khôi phục cài đặt nhà máy. Nếu đồng hồ hiển thị bất thường, cần kiểm tra xem điện áp cung cấp có ổn định hay không, loại trừ ảnh hưởng của dao động điện áp. Đối với sự cố mạch phức tạp, nên liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để phát hiện bảng điều khiển chính, điện dung, điện trở và các yếu tố khác để tránh thiệt hại thứ cấp do tự tháo dỡ.

III. Bảo trì hàng ngày: các biện pháp chính để ngăn ngừa sự cố

Bảo trì thường xuyên là trung tâm của việc giảm tỷ lệ thất bại. Nên làm sạch bình muối, hệ thống phun hàng tuần, kiểm tra cảm biến nhiệt độ và ống sưởi hàng tháng, hiệu chỉnh nhiệt độ hàng quý để hiển thị độ chính xác. Đồng thời chuẩn hóa quy trình vận hành, tránh tràn chất lỏng muối ăn mòn thiết bị, kịp thời xả chất lỏng muối và làm sạch đường ống sau khi thử nghiệm kết thúc, giữ cho thiết bị khô và sạch sẽ. Ngoài ra, thiết bị nên được đặt trong môi trường thông gió, khô ráo, không có khí ăn mòn, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và rung lắc mạnh, kéo dài tuổi thọ.

Kiểm tra sự cố của buồng thử nghiệm phun muối cần tuân theo nguyên tắc "dễ dàng trước, khó khăn sau, bên ngoài trước và bên trong". Đối với các vấn đề phun không đồng đều và nhiệt độ không chuẩn, từ các bộ phận cốt lõi đến hệ thống phụ trợ từng bước kiểm tra, cả hai đều có thể nhanh chóng xác định vị trí điểm hỏng hóc và tránh hư hỏng thiết bị do bảo trì mù quáng. Thông qua quy trình kiểm tra đặc điểm kỹ thuật và bảo trì hàng ngày, nó có thể đảm bảo hiệu quả hoạt động ổn định của thiết bị và cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm.