Cốt lõi của bơm chân không màng chống ăn mòn nằm trong chuyển động qua lại của màng ngăn của nó. Khi động cơ điều khiển thiết bị lập dị quay, nó sẽ kéo màng ngăn để thực hiện hành động lên xuống. Chuyển động định kỳ này dẫn đến sự thay đổi thể tích trong khoang bơm; Cụ thể, khi màng ngăn di chuyển lên trên, khối lượng khoang bơm tăng lên, áp suất giảm tạo thành vùng áp suất âm, khí bên ngoài được hút qua cửa hút khí do chênh lệch áp suất; Ngược lại, màng ngăn di chuyển xuống thì nén khí và thải ra qua cửa xả khí. Quá trình này được thực hiện tuần hoàn để đạt được chức năng bơm liên tục.

Thành phần cấu trúc và sức mạnh tổng hợp: Thiết bị này chủ yếu bao gồm một phần ổ đĩa, một phần nén và các thành phần chính. Trong số đó, phần ổ đĩa chủ yếu cung cấp nguồn điện cho động cơ hoặc thiết bị khí nén; Phần nén chứa đầu vào/đầu ra và buồng riêng biệt được ngăn cách bởi màng ngăn. Thông qua sự phối hợp chính xác giữa các bộ phận, đảm bảo hiệu quả truyền khí và tính niêm phong.

Hệ thống điều khiển thông minh (tùy chọn): Một số mô hình cũng tích hợp công nghệ cảm biến áp suất, có thể theo dõi áp suất hệ thống trong thời gian thực và phản hồi lại hệ thống điều khiển, tự động điều chỉnh chu kỳ làm việc để duy trì mức áp suất không đổi và duy trì hoạt động ổn định ngay cả khi dòng chảy dao động.

Thận trọng khi sử dụng bơm chân không màng chống ăn mòn:

1. Yêu cầu môi trường cài đặt

- Lựa chọn địa điểm: nên đặt bàn làm việc khô ráo, sạch sẽ, phẳng và thông gió tốt, nhiệt độ môi trường được kiểm soát trong khoảng 15 ℃ -40 ℃. Tránh nhiệt độ cao làm hư hỏng chất lỏng dầu hoặc nhiệt độ thấp ảnh hưởng đến hiệu suất khởi động.

- Biện pháp bảo vệ: Trong trường hợp ô nhiễm nghiêm trọng, cần lắp thêm thiết bị đệm hấp phụ an toàn để ngăn tạp chất xâm nhập vào bên trong thân bơm gây tắc nghẽn hoặc ăn mòn.

2. Phù hợp với nguồn điện và nối đất

- Kiểm tra điện áp: kiểm soát chặt chẽ với bảng tên để xác nhận điện áp cung cấp phù hợp, nhầm lẫn điện áp cao có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc thậm chí tai nạn an toàn; Đồng thời đảm bảo tiếp đất đáng tin cậy để đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành.

3. Thông số kỹ thuật kết nối đường ống

- Lựa chọn vật liệu: phải sử dụng ống chân không đặc biệt chịu áp lực cao, vô hiệu hóa ống mỏng tường để ngăn chặn sự thất bại của hút thuốc; Chỗ nối có thể bôi cồn tăng cường tính kín khí, nâng cao hiệu quả hút khí.

- Kiểm tra rò rỉ hệ thống: Thường xuyên kiểm tra độ kín của giao diện, xử lý điểm rò rỉ kịp thời để tránh giảm độ chân không.

4. Quản lý tương thích phương tiện

- Không hút: chỉ hút các chất khí, nếu vô tình hít phải chất lỏng cần ngừng hoạt động ngay lập tức và thông qua không khí khô để loại bỏ dư lượng; Đối với khí ăn mòn, màng ngăn của vật liệu tương ứng (chẳng hạn như PTFE) nên được lựa chọn theo đặc tính của môi trường.

5. Tối ưu hóa quy trình hoạt động

- Thứ tự khởi động và dừng: xác nhận không có tải áp suất âm trước khi bắt đầu; Khi dừng máy nên đóng van trước khi cắt nguồn điện để ngăn chặn việc hút ngược làm hỏng thiết bị. Sau khi kết thúc thí nghiệm đề nghị không lưu 2 - 3 phút để xả hơi ẩm.

- Giám sát điều khiển nhiệt độ: chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ bề mặt của cơ thể bơm, hệ thống bảo vệ quá nhiệt tích hợp sẽ tự động dừng khi quá hạn (ví dụ trên 105 ℃), để hạ nhiệt xuống dưới 60 ℃ để tiếp tục hoạt động.

6. Điểm bảo trì hàng ngày

- Làm sạch chai đệm: xả chất lỏng tràn vào/ra định kỳ, lau khô thiết lập lại sau khi rửa để tránh ảnh hưởng đến luồng không khí thông thoáng; Khi không dùng lâu dài cần tháo dỡ bôi mỡ bảo quản, phòng ngừa rỉ sét.

- Điều kiện lưu trữ: Dây được quấn đúng cách vào thân máy bay trong điều kiện không hoạt động, được lưu trữ ở nơi khô ráo và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.