Bộ lọc hình dạng khác màuNó là một công cụ đặc biệt được sử dụng để phát hiện và phân tích các khuyết tật dị sắc và dị hình trong vật liệu, kết hợp các nguyên tắc quang học, công nghệ xử lý hình ảnh và công nghệ điều khiển tự động. Nó chiếu xạ vật liệu bằng cách chiếu sáng nguồn sáng, sử dụng cảm biến quang học để bắt tín hiệu ánh sáng phản xạ, truyền qua vật liệu. Những tín hiệu ánh sáng này được phân tích bởi một hệ thống xử lý hình ảnh để xác định xem có bất kỳ khiếm khuyết dị sắc hoặc dị hình nào dựa trên màu sắc, hình dạng và các đặc điểm khác của vật liệu hay không. Một khi phát hiện vật lạ hoặc vật lạ, hệ thống sẽ truyền tín hiệu đến hệ thống loại bỏ, điều khiển hành động của thiết bị tương ứng, loại bỏ vật xấu.

　　Bộ lọc hình dạng khác màuCác bước thao tác:

Bước 1: Chuẩn bị trước khi khởi động

Kiểm tra môi trường:

Xác nhận khu vực làm việc sạch sẽ, khô ráo và không có nhiễu điện từ mạnh.

Kiểm tra xem áp suất nguồn khí (khí nén) có nằm trong phạm vi yêu cầu của thiết bị hay không (thường là 0,4-0,7MPa), bộ ba FRL hoạt động bình thường và không rò rỉ đường dẫn khí.

Đảm bảo điện áp cung cấp ổn định và phù hợp với yêu cầu của thiết bị.

Kiểm tra thiết bị:

Ngoại hình: Kiểm tra vỏ thiết bị, vỏ bảo vệ có còn nguyên vẹn hay không, các bộ phận có lỏng lẻo, hư hỏng hay không.

Bên trong: Mở cửa truy cập (nếu có) và kiểm tra xem ống kính máy ảnh, nguồn sáng có sạch sẽ và không có bụi, dầu hoặc vết bẩn nước hay không. Lau sạch cẩn thận bằng giấy ống kính chuyên dụng và chất tẩy rửa.

Máy móc: Kiểm tra xem bộ nạp rung, băng tải (nếu có) có bình thường không, có vật lạ bị kẹt hay không.

Đường dẫn khí: Kiểm tra xem mảng vòi phun có bị tắc hay không và kết nối khí quản có chắc chắn hay không.

Đường vật liệu: Đảm bảo phễu nạp, cổng xả, cổng phế liệu không bị cản trở.

Chuẩn bị vật liệu:

Chuẩn bị các vật liệu được phân loại và đảm bảo rằng chúng khô và không có cục.

Kiểm tra vật liệu có chứa vật liệu lạ quá lớn hoặc quá dài, có thể làm hỏng thiết bị.

Bước 2: Khởi động và khởi động hệ thống

Bật nguồn:

Bật công tắc tổng nguồn của thiết bị.

Khởi động nguồn điện tủ điều khiển.

Hệ thống điều khiển khởi động:

Bật nguồn điện bảng điều khiển (HMI) và khởi động hệ thống điều khiển.

Chờ hệ thống tự kiểm tra hoàn tất và vào giao diện điều hành chính.

Khởi động hệ thống hỗ trợ:

Bật máy nén khí và đợi áp suất không khí đạt đến giá trị thiết lập.

Bật hệ thống làm mát (nếu thiết bị có laser hoặc nguồn sáng công suất cao, cần làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí).

Bước 3: Cài đặt tham số và lựa chọn chế độ

Chọn chế độ phân loại/công thức:

Chọn chương trình phân loại mặc định (Recipe) tương ứng với vật liệu hiện tại trên HMI. Thiết bị thường có thể lưu trữ các thông số phân loại của nhiều vật liệu khác nhau.

Cài đặt tham số chính (nếu cần điều chỉnh):

Nhận dạng dị sắc:

Đặt các chế độ nhận dạng màu như RGB, HSI, thang màu xám.

Đặt phạm vi màu sản phẩm hợp lệ (giá trị chênh lệch màu, phạm vi độ sáng).

Điều chỉnh độ nhạy (khả năng phân biệt sự khác biệt màu sắc nhỏ).

Nhận dạng dị hình:

Đặt phạm vi kích thước (chiều dài, chiều rộng, diện tích, chu vi).

Đặt các tính năng hình dạng (ví dụ như độ tròn, tỷ lệ chiều dài và chiều rộng, độ phức tạp đường nét).

Điều chỉnh giá trị loại bỏ.

Thiết lập toàn diện:

Thiết lập loại bỏ thời gian trễ (thời gian từ nhận dạng đến máy bay phản lực, liên quan đến tốc độ vật liệu).

Đặt áp lực loại bỏ (ảnh hưởng đến cường độ loại bỏ ".

Thiết lập biên độ rung feeder (kiểm soát tốc độ thức ăn và độ đồng nhất).

Hiệu chuẩn và xác minh hình ảnh (tùy chọn):

Chạy thiết bị rỗng hoặc ném một lượng nhỏ vật liệu và quan sát hình ảnh thời gian thực hiển thị trên HMI.

Xác nhận hình ảnh vật liệu rõ ràng và phân phối đều.

Kiểm tra xem hệ thống xác định và đánh dấu các tạp chất đã biết (có thể được đưa vào nhân tạo với số lượng nhỏ các chất lạ điển hình) là chính xác.

Bước 4: Cho ăn và chạy

Thiết bị khởi động:

Nhấn nút "Start" hoặc "Run" trên HMI.

Thiết bị bắt đầu theo thứ tự: rung feeder → hệ thống truyền tải (nếu có) → hệ thống phát hiện → loại bỏ hệ thống chờ.

Cho ăn chậm:

Thêm các vật liệu được phân loại đồng đều và chậm vào phễu cấp liệu, tránh tắc nghẽn hoặc chồng chéo hình ảnh do dòng vật liệu lớn ngay lập tức.

Quan sát sự lan rộng của vật liệu trong khu vực phát hiện, điều chỉnh biên độ của bộ nạp thông qua HMI, đảm bảo vật liệu ở trạng thái đơn, phân tán thông qua tầm nhìn camera.

Giám sát hoạt động:

Hình ảnh thời gian thực: Quan sát chặt chẽ hình ảnh vật liệu được hiển thị bởi HMI để xem liệu hệ thống có đánh dấu chính xác các hạt dị hình (thường được đánh dấu bằng hộp hoặc màu sắc) hay không.

Loại bỏ động tác: Quan sát xem máy bay phản lực của dãy vòi phun có chính xác, kịp thời hay không.

Tình trạng xả: Kiểm tra xem việc xả vật liệu đủ điều kiện và phế liệu có trơn tru hay không, có tắc nghẽn hay không.

Thông tin báo động: Chú ý xem có báo động "không có vật liệu", "chặn", "áp suất không khí thấp", "lỗi máy ảnh" hay không.

Sản lượng và hiệu quả: Theo dõi tốc độ phân loại và tỷ lệ loại bỏ.

Bước 5: Tắt và dọn dẹp

停止投料：

Ngừng thêm vật liệu vào phễu thức ăn trước.

Vật liệu trống:

Giữ thiết bị hoạt động cho đến khi phễu nạp và vật liệu bên trong thiết bị được xả hết q.

Dừng thiết bị:

Nhấn nút "Stop" trên HMI.

Thiết bị dừng theo thứ tự: loại bỏ hệ thống → hệ thống phát hiện → hệ thống truyền tải → rung feeder.

Tắt hệ thống:

Tắt máy nén khí đi.

Tắt toàn bộ nguồn điện của thiết bị.

Làm sạch thiết bị:

Làm sạch bên trong: mở cửa truy cập, triệt để loại bỏ các vật liệu còn sót lại và bụi bên trong phễu cấp liệu, bề mặt sàng, cổng xả, lối đi phế liệu. Sử dụng bàn chải lông mềm, máy hút bụi hoặc khí nén (áp suất thấp).

Các thành phần quang học: Kiểm tra và làm sạch ống kính máy ảnh và nguồn sáng một lần nữa, đây là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của lần khởi động tiếp theo.

Làm sạch bên ngoài: Lau vỏ thiết bị.

Bước 6: Duy trì và ghi chép

Kiểm tra điểm hàng ngày: ghi lại thời gian hoạt động, sản lượng, sự cố.

Bảo trì định kỳ: Bảo trì chuyên sâu hơn theo lịch trình, chẳng hạn như bôi trơn các bộ phận chuyển động, kiểm tra độ kín đường khí, sao lưu dữ liệu hệ thống.

Tối ưu hóa thông số: Theo hiệu ứng phân loại thực tế, tinh chỉnh các thông số phân loại, liên tục tối ưu hóa độ chính xác và hiệu quả phân loại.