Là thiết bị cốt lõi để chuẩn bị vật liệu, lò ép nhiệt chân không được sử dụng rộng rãi trong gốm sứ tiên tiến, cacbua, tinh thể chức năng và các lĩnh vực khác. Môi trường chân không tích hợp của nó, thiêu kết nhiệt độ cao và áp lực định hướng ba chức năng chính, đòi hỏi độ chính xác hoạt động cao. Sau đây là chi tiết sử dụng từ các khâu then chốt, giúp nâng cao tỷ lệ thành công của thí nghiệm và tuổi thọ của thiết bị.
Chuẩn bị hệ thống hóa trước khi khởi động
1. Đặc điểm kỹ thuật tải vật liệu: chọn khuôn than chì phù hợp theo kích thước mẫu, đặt giấy than chì có độ tinh khiết cao ở phía dưới để ngăn dính; Vật liệu bột cần được ép trước để tạo hình và vật liệu khối nên được xử lý vát để tránh tập trung căng thẳng.
2. Kiểm tra niêm phong: tập trung vào việc kiểm tra tính toàn vẹn của vòng chữ O mặt bích của cửa lò, nếu có vết nứt lão hóa cần được thay thế ngay lập tức; Giao diện dây dẫn điện cực cần được thắt chặt để chống lỏng lẻo, tránh nguy cơ xả điện áp cao.
3. Kiểm soát thẻ quá trình: thiết lập đường cong nhiệt độ theo sơ đồ thí nghiệm (chẳng hạn như tốc độ tăng nhiệt phân đoạn), chân không mục tiêu và giá trị áp suất, nhập trước vào hệ thống điều khiển PLC và kiểm tra các thông số thứ cấp.
Thứ hai, chân không và sưởi ấm hợp tác kiểm soát
1. Bước hút chân không: Bắt đầu bơm cơ khí thô đến giai đoạn 1 × 10 ³ Pa, chuyển đổi bơm phân tử chính xác đến giai đoạn 1 × 10⁻³ Pa, theo dõi sự dao động của máy đo chân không trong suốt quá trình. Nếu xuất hiện tăng trở lại bất thường, cần kiểm tra điểm rò rỉ (thường gặp ở chỗ đóng cửa sổ quan sát).
2. Chiến lược kiểm soát nhiệt độ động: phần nhiệt độ thấp (<800 ℃) sử dụng nhiệt độ tăng dần PID, ức chế sự sôi do thoát chất hữu cơ; Phần nhiệt độ cao cho phép máy đo nhiệt độ hồng ngoại sửa lỗi cặp nhiệt điện trong thời gian thực, chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong ± 5 ℃.
3. Cơ chế giữ áp suất trễ: ổn định áp suất 10-15 phút sau khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu, loại bỏ biến động áp suất gây ra bởi sự giãn nở nhiệt, sau đó áp dụng áp suất trục (đề nghị tăng dần với tốc độ 5MPa/phút).
III. Áp lực tải và quản lý cách nhiệt
1. Nguyên tắc áp suất gradient: áp suất ban đầu không vượt quá 30% cường độ năng suất của vật liệu, dần dần tăng lên giá trị thiết lập khi nhiệt độ tăng lên (điển hình 30-50MPa), ngăn chặn áp suất cao tức thời bắt đầu nứt lớp.
2. Kỹ thuật bảo vệ không khí: Khi đi qua argon có độ tinh khiết cao như khí bảo vệ, trước tiên cần phá hủy chân không trước khi bơm hơi, thay thế nhiều lần hơn 3 lần để đảm bảo hàm lượng oxy dưới 1ppm.
3. Giám sát thời gian cách nhiệt: theo dõi lượng piston di chuyển xuống thông qua cảm biến dịch chuyển, để đánh giá tỷ lệ co rút vật liệu; Ghi lại nhiệt độ, áp suất và chân không thực tế mỗi 30 phút để vẽ đường cong quá trình lưu trữ.
IV. Các nút chính để làm mát và đổ
1. Chương trình làm mát phân loại: Phần nhiệt độ cao (>1200 ℃) áp dụng làm mát chậm với lò, giảm xuống dưới 600 ℃, có thể bật quạt để tăng tốc độ làm mát, tránh làm mát nhanh dẫn đến biến dạng lưới.
2. Tiêu chuẩn mở lò an toàn: cho đến khi nhiệt độ lò giảm xuống dưới 100 ° C và độ chân không trở lại trạng thái áp suất bình thường, cửa lò có thể được mở từ từ; Mang găng tay cách nhiệt để lấy mẫu và ngăn ngừa bỏng nhiệt còn sót lại.
3. Yêu cầu làm sạch trang web: loại bỏ kịp thời các chất dễ bay hơi bề mặt của các bộ phận than chì, lau các bức tường bên trong của lò bằng rượu, tránh ô nhiễm tạp chất trong thí nghiệm tiếp theo.
V. Bảo trì hàng ngày
1. Thay thế chu kỳ bộ phận mặc: Graphite Crucible/Strut đo lượng mài mòn sau mỗi 50 chu kỳ, hơn 2mm là cần thiết để thay thế; Chất làm nóng dây molypden kiểm tra biến hình hàng tháng.
2. Bảo trì đặc biệt của bơm chân không: bơm cơ khí xả dầu thải hàng tuần và bổ sung dầu mới, bơm phân tử trở lại nhà máy hàng năm để sửa chữa hệ thống bôi trơn ổ trục.
3. Phát hiện an toàn điện: Kiểm tra điện trở cách điện hàng quý (≥2M Ω), kiểm tra độ chính xác của cặp nhiệt điện, đảm bảo điện trở mặt đất<4Ω.
Hoạt động tinh tế của lò ép nhiệt chân không trực tiếp xác định tính đồng nhất của cấu trúc vi mô vật liệu. Người dùng cần thiết lập một quy trình làm việc tiêu chuẩn (SOP), kết hợp với các đặc tính vật liệu cụ thể để điều chỉnh động các thông số để phát huy đầy đủ hiệu quả của thiết bị.