Lò hàn chân khôngNó là một thiết bị cao để xử lý hàn trong môi trường chân không, được sử dụng rộng rãi trong kết nối và sửa chữa vật liệu kim loại, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về chất lượng hàn, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác. Sử dụng nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao trong môi trường chân không để làm cho vật liệu kim loại đạt đến điểm nóng chảy và đạt được hàn. Nó không chỉ có thể bảo vệ hiệu quả bề mặt vật liệu mà còn đảm bảo chất lượng hàn và sự ổn định, là một thiết bị quan trọng trong chế biến kim loại hiện đại.

Nguyên tắc làm việc của lò hàn chân không phụ thuộc chủ yếu vào hệ thống chân không và hệ thống sưởi ấm của nó. Hệ thống chân không bơm lò đến mức chân không mong muốn bằng cách làm việc cùng nhau của các bộ bơm (bao gồm bơm cơ khí, bơm duy trì, bơm rễ, bơm khuếch tán, v.v.) và các van điều khiển như van giai đoạn trước, van bỏ qua, van bơm duy trì, van cao, v.v.). Hệ thống sưởi ấm sử dụng dụng cụ điều khiển nhiệt độ chính xác cao và bố trí lò sưởi loại phân vùng để đạt được kiểm soát chính xác và phân bố đồng đều nhiệt độ trong lò. Dưới tác động kết hợp của chân không và sưởi ấm, vật liệu kim loại đạt đến điểm nóng chảy và hàn xảy ra.

　　Lò hàn chân khôngBảo trì định kỳ:

1. Bảo trì bơm chân không:

Bơm cơ khí: thay dầu bơm chân không mỗi 500-1000 giờ hoạt động hoặc 3-6 tháng; Kiểm tra và làm sạch lưới lọc khí; Thay thế bộ tách sương mù dầu khi cần thiết.

Bơm khuếch tán/Bơm phân tử: Thay thế dầu bơm khuếch tán theo chu kỳ quy định của nhà sản xuất (thường là 1-2 năm); Kiểm tra tình trạng mang bơm phân tử và làm mát.

2. Kiểm tra rò rỉ chân không:

Kiểm tra tốc độ tăng tĩnh mỗi 3-6 tháng để đánh giá độ kín chân không của thân lò. Nếu tỷ lệ rò rỉ vượt quá chỉ tiêu, cần sử dụng máy dò rò rỉ quang phổ helium để tìm điểm rò rỉ và sửa chữa (chẳng hạn như thay thế vòng đệm, hàn lại mối hàn, v.v.).

3, Bảo trì hệ thống sưởi ấm:

Đo giá trị điện trở của phần tử làm nóng, tương phản với giá trị ban đầu, để đánh giá mức độ lão hóa.

Làm sạch tích tụ carbon hoặc oxit trên bề mặt của phần tử làm nóng (sử dụng các công cụ đặc biệt để tránh thiệt hại).

Kiểm tra tất cả các điểm kết nối điện (hàng đồng, bu lông) để chắc chắn và không có dấu hiệu oxy hóa, quá nóng.

4, Bảo trì hệ thống làm mát:

Làm sạch tháp giải nhiệt hoặc tản nhiệt mát.

Kiểm tra và làm sạch bộ lọc nước.

Phát hiện chất lượng nước làm mát, thêm chất chống quy mô, chất bảo quản hoặc thay thế nước làm mềm nếu cần thiết.

5. Bảo trì hệ thống điện:

Buộc chặt tất cả các thiết bị đầu cuối dây điện.

Kiểm tra xem thiết bị tiếp sức, tiếp xúc của bộ tiếp xúc có bị xói mòn hay không.

Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ (cặp nhiệt điện) và máy đo chân không (ít nhất mỗi năm một lần).

6. Làm sạch sâu lò:

Tháo rời các bộ phận có thể tháo rời (chẳng hạn như giá đỡ vật liệu, một phần của màn hình cách nhiệt) để loại bỏ tích tụ carbon và bụi bằng máy hút bụi hoặc các công cụ đặc biệt.

Lau bằng rượu hoặc chất tẩy rửa đặc biệt khi cần thiết (tránh dung môi có chứa clo).