Giám sát dụng cụ quá trình, tức là theo dõi thời gian thực các thông số vật lý và hóa học của chất lỏng, khí trong sản xuất công nghiệp thông qua dụng cụ phân tích quá trình, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho tối ưu hóa sản xuất, đảm bảo an toàn và kiểm soát chất lượng. Các thông số giám sát của nó bao gồm các chỉ số vật lý (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, tốc độ dòng chảy) và các chỉ số hóa học (giá trị PH, tiềm năng oxy hóa giảm, độ dẫn, v.v.), được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện, nhà máy nước, dược phẩm sinh học, hóa chất và các lĩnh vực khác.
Từ loại dụng cụ, dụng cụ quá trình được chia thành dụng cụ chính và dụng cụ thứ cấp: dụng cụ chính không cần xử lý dữ liệu thứ cấp, chẳng hạn như nhiệt kế (thông qua các yếu tố nhạy cảm nhiệt/kim loại mở rộng nhiệt ổ đĩa con trỏ để hiển thị nhiệt độ), đồng hồ đo áp suất (theo dõi áp suất đường ống, điển hình áp dụng cho phòng bơm thông minh để cung cấp nước thứ cấp áp lực), cả hai đều là công cụ cơ bản được sử dụng trong kịch bản công nghiệp với số lượng lớn và công nghệ trưởng thành; Thiết bị thứ cấp cần xử lý tín hiệu ban đầu, chẳng hạn như cảm biến PH đầu ra tín hiệu cấp milivolt, cần phải hiển thị giá trị PH sau khi khuếch đại hoạt động của thiết bị, độ dẫn điện, nồng độ axit và kiềm cũng thuộc loại này, chiếm hơn 90% công cụ phân tích.
Trong các ứng dụng cụ thể, giám sát nhiệt độ/áp suất đảm bảo an toàn thiết bị (chẳng hạn như áp suất đường ống 10 kg, quá áp dễ gây ra tai nạn); Đồng hồ đo lưu lượng có thể đồng thời theo dõi tốc độ dòng chảy (chẳng hạn như 15 mét mỗi giây), lưu lượng tức thời và lưu lượng tích lũy, cung cấp dữ liệu cho lưu thông nước, truyền tải phương tiện; Giám sát PH đặc biệt quan trọng - khử lưu huỳnh của nhà máy điện cần kiểm soát giá trị PH của dung dịch khử lưu huỳnh để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh, dược phẩm sinh học cần điều chỉnh môi trường PH theo nhu cầu của các loài nấm (kiểm soát các loài trung tính 7,0-7,5, kiểm soát các loài có tính axit dưới 6,0, nếu không các loài có thể chết).
Ngày nay, thiết bị đo quá trình được tích hợp nhiều trong hệ thống điều khiển tự động, thông qua hệ thống thu thập dữ liệu để truyền các thông số đến phòng điều khiển trung tâm, màn hình lớn điều khiển trung tâm có thể hiển thị các thông số đa nút trong thời gian thực (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất của khu vực phía đông và phía tây trên 10 km nhà máy), tạo điều kiện phân tích nhanh chóng các quyết định và giảm chi phí kiểm tra nhân lực. Đối với điều kiện làm việc đặc biệt, cũng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh: thiết bị chống cháy nổ phù hợp với khu vực nguy hiểm, cảm biến vỏ bọc có thể thu vào để thực hiện bảo trì dòng chảy liên tục của đường ống, một loạt các cảm biến vật liệu để đối phó với độ nhớt cao, môi trường ăn mòn mạnh (chẳng hạn như axit sulfuric 85% mặc dù không thể đo pH, nhưng có thể theo dõi nhiệt độ, áp suất và các thông số khác).