1. Máy đo độ dày siêu âmChuẩn bị dụng cụ và cài đặt tham số.

Lựa chọn đầu dò: Chọn đầu dò phù hợp dựa trên loại vật liệu được thử nghiệm (ví dụ: kim loại, nhựa, composite) và điều kiện bề mặt (độ nhám, độ cong). Ví dụ, đường ống bán kính cong nhỏ cần sử dụng đầu dò đặc biệt cho đường kính ống nhỏ 6mm và đầu dò tần số thấp 2,5 MHz cho đúc.

Đặt trước tốc độ âm thanh: Nhập tốc độ âm thanh sóng dọc của vật liệu được thử nghiệm (ví dụ: thép 5920m/s, nhôm 6305m/s). Nếu vật liệu không biết, bạn có thể đo lại tốc độ âm thanh thông qua khối kiểm tra tiêu chuẩn.

Thích nghi với môi trường: Môi trường nhiệt độ cao (≤300 ℃) cần sử dụng chất kết hợp chịu nhiệt và đầu dò nhiệt độ cao để tránh hư hỏng đầu dò thông thường.

2. Hiệu chuẩn dụng cụ (phương pháp hiệu chuẩn hai điểm)

Lựa chọn khối thử nghiệm: Chọn hai khối thử nghiệm tiêu chuẩn phù hợp với vật liệu, tốc độ âm thanh và độ cong của vật liệu được đo, độ dày gần với giới hạn dưới của phạm vi đo (ví dụ: 5mm) và giới hạn trên (ví dụ: 50mm).

Các bước hiệu chuẩn:

Tắt chức năng Minimum Capture và xóa dữ liệu hiệu chuẩn cũ.

Áp dụng một coupler trên bề mặt của khối thử nghiệm để phù hợp với đầu dò theo chiều dọc với khối thử nghiệm.

Đo khối kiểm tra mỏng, điều chỉnh giá trị hiển thị của dụng cụ thành giá trị tiêu chuẩn; Lặp lại đo khối thử nghiệm dày, sửa lỗi cao cấp.

Sau khi hiệu chuẩn được hoàn thành, dữ liệu được lưu và chuyển sang chế độ đo.

Điểm mấu chốt: Trước khi hiệu chuẩn cần đảm bảo bề mặt tiếp xúc của đầu dò trơn nhẵn, đầu dò mài mòn cần mài hoặc thay thế bằng giấy nhám 500 #.

3. Xử lý bề mặt phôi được thử nghiệm

Làm sạch bề mặt: loại bỏ dầu bẩn, rỉ sét, lớp oxy hóa và sơn để lộ độ bóng kim loại. Bề mặt gồ ghề có thể làm giảm độ nhám bằng cách chà nhám giấy nhám.

Lựa chọn đại lý ghép nối:

Bề mặt nhẵn: chất kết dính có độ nhớt thấp (ví dụ: nước, glycerin).

Bề mặt thô/dọc: chất kết dính có độ nhớt cao (ví dụ: bơ, thủy tinh nước).

phôi nhiệt độ cao: chất kết hợp chịu nhiệt độ được áp dụng cho đầu dò.

Yêu cầu khớp nối: tác nhân khớp nối cần phải che bề mặt tiếp xúc của đầu dò, dấu hiệu khớp nối hiển thị ổn định cho thấy tiếp xúc tốt; Nếu dấu hiệu nhấp nháy, cần bôi lại.

4. Đo lường hoạt động và thủ thuật

Phương pháp đo điểm đơn: đo hai lần với đầu dò tại một điểm, bề mặt phân chia đầu dò là 90 °, lấy giá trị nhỏ hơn.

Phương pháp đo đa điểm 30mm: Khi giá trị đo không ổn định, lấy điểm đo làm trung tâm, đo nhiều lần trong vòng tròn đường kính 30mm, lấy giá trị tối thiểu.

Phương pháp đo liên tục: đo liên tục dọc theo tuyến đường được chỉ định với khoảng ≤5mm, ghi lại giá trị tối thiểu.

Phương pháp đo lưới: Đánh dấu lưới trên khu vực được chỉ định, đo độ dày và ghi lại theo điểm, thích hợp cho giám sát ăn mòn thiết bị áp suất cao.

Kỹ thuật đo ống:

Đường kính ống lớn: Đo hướng trục dọc.

Đường kính ống nhỏ: đo dọc theo trục và dọc trục, lấy giá trị nhỏ nhất.

　　5. Máy đo độ dày siêu âmXử lý dữ liệu và phòng ngừa lỗi

Ghi dữ liệu: Ghi lại vị trí điểm đo, giá trị độ dày và điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm).

Phân tích lỗi:

Độ nhám bề mặt: Bề mặt gồ ghề dẫn đến khớp nối kém, cần được chà nhám hoặc sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao.

Bán kính cong: Ống cong nhỏ sử dụng đầu dò đặc biệt để tránh tiếp xúc điểm.

Các khuyết tật bên trong vật liệu: chẳng hạn như xen kẽ, xen kẽ, giá trị hiển thị khoảng 70% độ dày danh nghĩa, cần được phát hiện thêm bằng máy dò lỗ hổng.

Ảnh hưởng nhiệt độ: Mỗi khi vật liệu nhiệt tăng 100 ℃, tốc độ âm thanh giảm 1%, cần điều chỉnh tốc độ âm thanh hoặc sử dụng đầu dò nhiệt độ cao.

Vật liệu xếp chồng: Chỉ đo độ dày của lớp tiếp xúc với đầu dò, không thể thâm nhập vào không gian không khớp nối.

Tư vấn bảo trì:

Tránh nhiễu điện từ mạnh, dây thăm dò chống uốn và chống ăn mòn hóa học.

Làm sạch đầu dò sau khi sử dụng (lau rượu) và tháo pin khi sử dụng lâu dài.