Thiết bị kiểm tra tia lửa điện là thiết bị kiểm tra nhằm vào, dựa vào khả năng nhận dạng điểm rò rỉ chính xác và hiệu quả, trở thành công cụ cốt lõi để kiểm soát chất lượng công trình chống ăn mòn. Trong kỹ thuật chống ăn mòn, tính toàn vẹn của lớp phủ trực tiếp xác định tuổi thọ của thiết bị hoặc đường ống. Ngay cả khi độ dày lớp phủ đạt tiêu chuẩn, lỗ kim nhỏ, vết nứt và các điểm rò rỉ khác sẽ trở thành lối đi cho sự xâm nhập của môi trường ăn mòn, gây ra sự rỉ sét của chất nền.
I. Nguyên tắc làm việc: Sử dụng "phá vỡ và xả" để xác định vị trí rò rỉ
Máy phát hiện tia lửa điện hoạt động dựa trên nguyên tắc "sự cố ion hóa khí". Khi phát hiện, thiết bị áp dụng điện áp cụ thể lên bề mặt lớp phủ bằng bàn chải thăm dò hoặc đầu dò (điều chỉnh theo độ dày lớp phủ, thường là 500V-30kV), và chất nền hình thành mạch với thiết bị bằng dây nối đất. Khi lớp phủ có điểm rò rỉ, không khí giữa các điện cực và chất nền sẽ bị ion hóa bởi điện áp cao, tạo ra tia lửa điện rõ ràng và đi kèm với báo động âm thanh và ánh sáng để xác định chính xác vị trí điểm rò rỉ. Nguyên tắc này xác định độ nhạy cao của nó đối với các điểm rò rỉ nhỏ (có thể nhận ra đường kính đến 0,01mm), vượt xa quan sát bằng mắt thường hoặc các phương tiện phát hiện thông thường.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Chuẩn bị trước khi phát hiện
Trước hết, bạn cần đảm bảo bề mặt của chất nền khô và sạch sẽ, loại bỏ bụi, dầu bẩn và các tạp chất khác để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của phát hiện; Thứ hai, thiết lập điện áp theo độ dày lớp phủ, tuân theo nguyên tắc "điện áp thấp lớp phủ mỏng, điện áp cao lớp phủ dày" (chẳng hạn như lớp phủ 80μm tương ứng với điện áp 3kV), đồng thời kiểm tra xem dây nối đất và kết nối chất nền có chắc chắn hay không, ngăn chặn sự gián đoạn mạch dẫn đến tính toán sai lầm.
(2) Quy trình kiểm tra chính thức
Đầu dò cầm tay quét bề mặt lớp phủ với tốc độ đồng đều 5-10cm/s, giữ khoảng cách từ đầu dò đến lớp phủ 1-3mm, tránh tiếp xúc trực tiếp với lớp phủ trầy xước. Đối với các bộ phận dễ xuất hiện điểm lộ, v. v., cần phải làm chậm tốc độ di chuyển, quét đi quét lại 2 - 3 lần. Nếu có tia lửa điện và âm thanh báo động trong quá trình phát hiện, ngay lập tức đánh dấu vị trí rò rỉ, ghi lại kích thước và mật độ phân phối của điểm rò rỉ.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Đối với điểm rò rỉ được đánh dấu ban đầu, quét lại sau khi giảm điện áp để xác nhận xem điểm rò rỉ có thực sự tồn tại hay không (loại trừ báo động giả do nhiễu tạp chất). Đồng thời dùng băng keo hoặc bút đánh dấu xác định rõ phạm vi các điểm lỗ, cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho cải cách tiếp theo.
(IV) Xử lý sau khi phát hiện
Sau khi phát hiện hoàn thành, tắt nguồn dụng cụ kịp thời, sắp xếp dữ liệu phát hiện và đưa ra báo cáo phát hiện. Để sửa chữa các điểm lỗ đã phát hiện, cần sử dụng cùng loại sơn, sau khi sửa chữa cần sử dụng máy kiểm tra một lần nữa, đảm bảo các điểm lỗ đã đóng lại.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Khi vận hành cần chú ý đến hai điểm cốt lõi: một là lựa chọn điện áp cần phải chính xác, điện áp quá cao có thể làm hỏng lớp phủ hoàn hảo, quá thấp thì không thể xác định điểm rò rỉ, cần tham khảo các thông số điện áp được cung cấp bởi nhà sản xuất lớp phủ; Thứ hai, môi trường phát hiện cần được kiểm soát, tránh phát hiện trong môi trường ẩm ướt và nồng độ bụi cao. Nếu bề mặt của vật liệu cơ bản ẩm ướt, cần sấy khô trước khi phát hiện, để ngăn chặn điện dẫn nước gây ra báo động sai.
Trong dự án chống ăn mòn, máy phát hiện tia lửa điện thông qua các nguyên tắc khoa học và hoạt động thông số kỹ thuật, chuyển đổi điểm rò rỉ "vô hình" thành tín hiệu "có thể nhìn thấy", xây dựng tuyến phòng thủ cuối cùng cho chất lượng lớp phủ. Nắm vững phương pháp ứng dụng của nó, không chỉ có thể nâng cao độ tin cậy của kỹ thuật chống ăn mòn, mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì sau này.