Hệ thống phản ứng ScreenerNó là một thiết bị thí nghiệm tiên tiến tích hợp điều khiển tự động hóa, giám sát thời gian thực và phân tích dữ liệu. Nó chủ yếu được sử dụng để sàng lọc nhanh và tối ưu hóa hệ thống phản ứng hóa học. Nó đóng một vai trò quan trọng trong nghiên cứu và phát triển vật liệu mới, tổng hợp thuốc và bảo vệ môi trường. Thiết bị này cung cấp một lượng lớn dữ liệu có giá trị cho các nhà khoa học bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện phản ứng (như nhiệt độ, áp suất, giá trị pH, tốc độ khuấy, v.v.) và theo dõi thời gian thực các thông số chính trong quá trình phản ứng (như tốc độ phản ứng, tỷ lệ chuyển đổi, phân bố sản phẩm, thay đổi nồng độ chất, độ axit và kiềm và sản xuất và tiêu thụ khí, v.v.). Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm mô-đun phản ứng, hệ thống điều khiển và hệ thống phân tích: mô-đun phản ứng thường bao gồm nhiều lò phản ứng độc lập mô phỏng các môi trường phản ứng khác nhau; Hệ thống kiểm soát đảm bảo tính chính xác và lặp lại của thí nghiệm; Hệ thống phân tích theo dõi quá trình phản ứng trong thời gian thực thông qua các cảm biến và máy dò và truyền dữ liệu đến máy tính để xử lý và phân tích.

　　Hệ thống phản ứng ScreenerCác bước sử dụng:

Chuẩn bị trước khi thí nghiệm

1, Đánh giá rủi ro

Kiểm tra mẫu MSDS để xác nhận nó có chứa các nhóm năng lượng cao (ví dụ: peroxide, azide, nitro);

Đánh giá sơ bộ là phù hợp để thử nghiệm thiết bị này (tránh nguy cơ quá nhiệt/quá áp).

2, Chuẩn bị mẫu

Lấy mẫu vừa phải (thường là 1-500 mg, tùy thuộc vào độ nhạy của thiết bị);

Sử dụng nồi nấu mẫu đặc biệt (nhôm, thép không gỉ, hastelloy, v.v.) để đảm bảo khả năng tương thích;

Đối với các mẫu dễ bay hơi/độc hại, đóng gói kín trong hộp găng tay hoặc tủ hút.

3, Kiểm tra thiết bị

Xác nhận thân lò sạch sẽ, không có dư lượng;

Kiểm tra xem vòng đệm, cảm biến, đường dẫn khí trong tình trạng tốt;

Bật hệ thống làm mát (làm mát bằng nước hoặc nitơ lỏng) và khí bảo vệ (N₂/Ar).

II. Thiết lập thiết bị và mẫu lắp đặt

1, Cài đặt thông số (thông qua phần mềm điều khiển)

Chương trình nhiệt độ: chẳng hạn như đẳng nhiệt (25 ° C~200 ° C), nhiệt độ động (2-10 ° C/phút);

Kiểm soát khí quyển: trơ (N₂), oxy hóa (Air/O₂), giảm (H₂) hoặc hạn chế;

Giới hạn áp suất (nếu được hỗ trợ): Đặt ngưỡng giảm áp an toàn;

Tần suất thu thập dữ liệu: phản ứng tỏa nhiệt cao đòi hỏi tốc độ lấy mẫu cao (ví dụ trên 1 Hz).

2, Cài đặt mẫu

Đặt nồi nấu mẫu vào bể mẫu/nồi hấp;

Lắp đặt nồi nấu tương đối (nồi nấu rỗng hoặc chất trơ như α-Al ₂ O₃);

Xoay nắp kín để đảm bảo không bị rò rỉ (hệ thống áp suất cao yêu cầu cờ lê mô-men xoắn được buộc chặt theo mô-men xoắn tiêu chuẩn).

III. Chạy thử nghiệm

1, Khởi động chương trình

Khởi chạy phần mềm, bắt đầu thử nghiệm;

Hệ thống tự động ghi lại: nhiệt độ, dòng nhiệt/công suất nhiệt, áp suất, giải phóng khí (chẳng hạn như MS/FTIR kết hợp), v.v.

2, Giám sát thời gian thực

Quan sát sự tỏa nhiệt bất thường, tăng áp suất, thay đổi màu sắc;

Nếu kích hoạt báo động an toàn (ví dụ: quá nhiệt độ, quá áp), ngay lập tức chấm dứt thử nghiệm.

IV. Kết thúc thử nghiệm và xử lý dữ liệu

1, Làm mát tự nhiên

Sau khi thử nghiệm hoàn tất, hãy để hệ thống làm mát tự nhiên đến nhiệt độ an toàn (thường<50 ° C) trước khi mở nắp;

Hệ thống áp suất cao cần chậm rãi giảm áp, sau đó mới mở ra.

2, Lấy mẫu

Mang găng tay bảo hộ để lấy nồi nấu kim loại;

Quan sát trạng thái tàn dư (cacbonat, nóng chảy, dư lượng khí, v.v.), chụp ảnh và ghi lại.

3, Phân tích dữ liệu

Phần mềm tự động tạo đường cong:

Dòng nhiệt so với nhiệt độ/thời gian (DSC/TAM)

Nhiệt độ/áp suất so với thời gian (ARC)

Trích xuất các thông số chính:

Nhiệt độ bắt đầu tỏa nhiệt (T₀)

Tốc độ tỏa nhiệt tối đa (dT/dt) ₘₐ ₓ

Tăng nhiệt độ đoạn nhiệt (ΔTₐd)

Nhiệt phân hủy (ΔH, J/g)

4, Xử lý an toàn

Xử lý tàn dư của phản ứng theo tiêu chuẩn chất thải nguy hiểm;

Triệt để làm sạch kho mẫu, ngăn ngừa ô nhiễm chéo.