Hệ thống phản ứng ScreenerNó là một thiết bị thí nghiệm tiên tiến tích hợp điều khiển tự động hóa, giám sát thời gian thực và phân tích dữ liệu. Nó chủ yếu được sử dụng để sàng lọc nhanh và tối ưu hóa hệ thống phản ứng hóa học. Nó đóng một vai trò quan trọng trong nghiên cứu và phát triển vật liệu mới, tổng hợp thuốc và bảo vệ môi trường. Thiết bị này cung cấp một lượng lớn dữ liệu có giá trị cho các nhà khoa học bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện phản ứng (như nhiệt độ, áp suất, giá trị pH, tốc độ khuấy, v.v.) và theo dõi thời gian thực các thông số chính trong quá trình phản ứng (như tốc độ phản ứng, tỷ lệ chuyển đổi, phân bố sản phẩm, thay đổi nồng độ chất, độ axit và kiềm và sản xuất và tiêu thụ khí, v.v.). Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm mô-đun phản ứng, hệ thống điều khiển và hệ thống phân tích: mô-đun phản ứng thường bao gồm nhiều lò phản ứng độc lập mô phỏng các môi trường phản ứng khác nhau; Hệ thống kiểm soát đảm bảo tính chính xác và lặp lại của thí nghiệm; Hệ thống phân tích theo dõi quá trình phản ứng trong thời gian thực thông qua các cảm biến và máy dò và truyền dữ liệu đến máy tính để xử lý và phân tích.

　　Hệ thống phản ứng ScreenerBảo trì bảo dưỡng:

I. Bảo trì sau khi sử dụng hàng ngày

Làm sạch khu vực mẫu

Sau mỗi thử nghiệm, loại bỏ cặn khỏi bàn mẫu, miệng lò, vòng đệm bằng vải không bụi hoặc khí nén;

Nếu mẫu có tính ăn mòn (ví dụ: axit, kiềm, hợp chất halogen), cần phải lau bằng dung môi thích hợp (ví dụ: ethanol, acetone) và sấy khô hoàn toàn.

Kiểm tra con dấu và giao diện

Máy sàng áp suất cao cần kiểm tra O-ring, miếng đệm kim loại cho lão hóa, biến dạng hoặc ô nhiễm;

Thay thế con dấu bị ô nhiễm hoặc trầy xước bởi mẫu để ngăn chặn rò rỉ.

Bảo trì hệ thống làm mát

Đảm bảo rằng đường ống cung cấp nước làm mát hoặc nitơ lỏng được thông suốt;

Kiểm tra nhiệt độ và lưu lượng nước làm mát bình thường (đặc biệt là thiết bị DSC).

II. Bảo trì định kỳ (đề nghị hàng tuần/hàng tháng)

Kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến

Hiệu chỉnh nhiệt độ và tín hiệu nhiệt bằng cách sử dụng các chất tiêu chuẩn như indi, thiếc, kẽm;

Cảm biến áp suất có thể được xác minh nguồn áp suất tiêu chuẩn;

Mô-đun phân tích khí (như MS, FTIR) cần được kiểm tra đường cơ sở và độ nhạy.

Kiểm tra thân lò với yếu tố làm nóng

Quan sát sự tích tụ carbon, ăn mòn hoặc vết nứt trong lò sưởi;

Làm sạch các chất dễ bay hơi trong lò (tránh ảnh hưởng đến sự dẫn nhiệt).

Đường khí thổi

Làm sạch đường ống nạp/xả bằng khí trơ có độ tinh khiết cao (N₂, Ar), ngăn ngừa ô nhiễm chéo;

Thay thế bộ lọc không khí nạp (chống hạt, độ ẩm, dầu bẩn).

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Kiểm tra rò rỉ hệ thống chân không/áp suất

Kiểm tra rò rỉ phổ khối helium hoặc kiểm tra suy giảm áp suất được thực hiện trên bể phản ứng kín hoặc nồi hấp để đảm bảo độ kín khí của hệ thống (đặc biệt đối với ARC hoặc DSC áp suất cao).

Hệ thống điện tử loại bỏ bụi

Mở hộp sau khi tắt nguồn, làm sạch bảng mạch, bụi tích tụ quạt bằng bàn chải chống tĩnh điện hoặc máy hút bụi;

Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có bị lỏng không.

Phần mềm&Sao lưu dữ liệu

Thư viện phương pháp sao lưu, tham số hiệu chuẩn, dữ liệu người dùng;

Cập nhật firmware hoặc driver (theo thông báo của nhà sản xuất).

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Hiệu chuẩn toàn diện

Hiệu chuẩn kết hợp nhiều thông số như nhiệt độ, nhiệt, áp suất, lưu lượng khí;

Đáp ứng các yêu cầu ISO/IEC 17025 hoặc GLP.

Thay thế thành phần chính

Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như dây sưởi, cặp nhiệt điện, vòng đệm, cầu chì và các bộ phận khác;

Kiểm tra lớp lót nồi hấp như Hastelloy, PTFE để ăn mòn.

Kiểm tra hệ thống an ninh

Xác minh rằng quá nhiệt độ, quá áp, rò rỉ khí và các chức năng bảo vệ liên động khác là bình thường;

Kiểm tra van giảm áp khẩn cấp, mảnh nổ có trong thời hạn hiệu lực hay không.